六合区排涝站施工组织设计.docx
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六合区排涝站施工组织设计
2.4混凝土工程
1.编制说明
1.1编制依据
1、施工招投标文件和施工设计图；
2、招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范，如：
《堤防工程施工质量评定与验收规范》（SL239——1999）；
《水利水电工程施工组织设计规范试行》（SDJ338-89）；
《堤防工程施工规范》（SL260——98）；
《土工试验规程》（SL237-1999）；
《水利水电规程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）；
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
《混凝土结构规程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《混凝土强度检测评定标准》（GBJ107-87）；
《水工混凝土施工规范》（SD207-82）；
《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基基础处理技术规范》（JGJ79-91）；
《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》等。
1.2编制原则
1、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。
2、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。
3、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年的工程施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。
4、采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。
1.3编制思想
本公司立足于：
质量至上，确保工程质量，百年大计，造福子孙后代。
以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。
恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。
1、精心组织：
为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。
2、科学管理：
通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
1.4主要考虑因素
经过认真的研究招标文件及有关资料，仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制标书时着重考虑了以下因素：
1、施工期间，正处于秋、冬季节，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加强冬雨季施工的保护措施，加快施工进度。
2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。
1.5工程目标
经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。
若我公司中标，我们向招标人作出如下承诺：
1、保证工程质量符合国家验收标准，达到优良标准；
2、保证按期完工，工期目标为101天；
3、保证安全生产，杜绝重大事故；
4、保证文明施工，创施工标准文明工地。
2.施工技术方案
2.1.工程概况
2.1.1.工程概述
南京市六合区西沟排涝站工程位于六合区龙袍镇境内，是六合区2007年重点水利项目。
该工程的主要功能是排涝，保护圩区内人民的生命财产安全。
本合同工程计划工期101个日历日，拟于2007年9月10日开工建设，2007年12月20日完成全部合同项目。
工作内容为：
临时工程，含临时施工场地等；清淤，土石方明挖工程，土方填筑工程，砼工程，混凝土、细石混凝土灌砌块石、钢筋混凝土及浆砌块石。
2.1.2.水文气象
本工程地段属于亚热带季风气候区。
雨水充沛，气候温和，光照充足，四季分明。
多年平均气温15.1°C，最高气温40.7°C，最低气温-16.3°C，但高于35°C及低于-10°C的酷暑和严寒天气较短。
年均蒸发量1459.6毫米，最多年蒸发量1742.5毫米，最少1296.5毫米。
多年平均降水量为900毫米～1040毫米，平均雨量993毫米，最大年降水量超过1600毫米，最小年降水量不足600毫米，降水在年内分配与季风活动相应，年降水量多集中在汛期（6～9月）。
该地风面受季风影响，春季为东风，夏季多南及西南风，秋季多东及东北风，冬季多北及西北风，常年最多风向为东风。
年平均风速3.1米/秒，有台风时，定时风速可超过20米/秒，日照率50%。
本工程地质：
详见地质报告。
2.1.3.工程地质
场地抗震设防烈度为7℃，地震动峰加速为0.1g。
2.1.4.对外交通条件
本工程段位于六合区滁河堤顶交通道路旁边，交通便利，对外交通条件良好，有利于机械设备及施工材料的进退场。
对整个施工现场而言，只需对于局部地段进行修整即可。
2.1.5.施工用水电条件
本工程的生活及施工用电，全采用现场附近接电接至施工现场，自建配电房。
现场按三相五线制沿堤线设置，并按“一机一闸一箱一漏保”的原则设接线箱。
施工现场线路照明及其他线路使用线杆水泥杆，杆长8m，埋入土中不小于1．5m。
在电力线路的起点、终点、转角处和对车辆有影响的部位架立的电杆或做拉线处理，用水泥杆进行斜支撑加固。
沿基槽架设导线采用BLX橡胶绝缘导线架空敷设，各设备用电采用XLV橡皮绝缘电力电缆。
针对本工程的特点，现场另外配备1台30KW柴油发电机组备用。
施工用水则取用河道水，但必须对所用水进行检测，如河道水不能满足施工要求则接用自来水。
2.1.6.通讯
项目部设固定电话一部，并与发包人、监理人建立电子邮件收发联系，现场施工负责人配备手机确保联络畅通。
施工作业班组配备对讲机，保证通讯联络方便，防止出现突发事件。
2.1.7本工程特点
1、本工程工作量大、工期短，施工难度大，是整个工程的关键部分，施工中必须充分准备，精心组织，确保工程施工顺利进行。
2、该工程施工工期紧，需投入的人员多，施工管理难度大，必须合理组织协调安排，在保证安全、文明与质量的前提下按期完成工程任务。
3、本工程工作面分散，工序繁多，施工中各专业施工人员应积极配合，团结合作，确保各专业施工顺利衔接。
针对以上特点，我公司为此次施工组建了一支强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量、严控进度、确保安全、争创精品工程，保证顺利完成工程建设任务。
2.2施工准备
施工准备的内容主要包括搭设临时设施、机械设备和材料的进场以及进场后的测量放样等工作，施工准备期计划为7天。
准备期间首先进行测量放样，测量计划5天完成，为土方工程的早日开工做好准备工作。
2.2.1.施工测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。
我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。
此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用5天时间完成，为下一步的土方工程施工创造条件。
2.2.1.1.平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。
在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。
凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。
2.2.1.2.高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。
2.2.1.3.测量放样注意事项
1、所采用的经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。
2、必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。
3、测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
4、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。
5、根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。
在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。
2.2.2备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。
施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、自卸汽车、抽排水机电设备以及其它施工设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工，计划5天内全部到场。
钢筋加工、模板加工等设备亦尽早运至工地，进行试验和试运行，机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。
模板、钢筋等先行进场施工，钢筋到场后立即取样检测和相应的实验；土方开挖工程完成后立即组织砌筑工程所需材料到位，确保工程进度需要。
混凝土、砂浆等所用的材料如水泥、碎石、黄砂等在进驻现场后立即备料进场进行取样试验和配比试验。
机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师批准后方可使用。
2.2.3.临时设施
进场后，根据现场的具体情况，按照监理工程师指定的区域，合理的搭设临时设施，具体详见第九章施工平面布置的施工平面平面布置图。
2.3.土方工程
本合同中土方工程包括以下几个内容：
土方开挖、外运、回填、整平、夯实、基坑开挖、回填及夯实等。
土方开挖量约3045方，土方回填量约2463方。
2.3.1.场地清理
土方开挖前先进行场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。
如果发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，并及时上报有关部门处理。
同时注意保护清理区域附近的天然植被。
场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。
主体工程施工场地地表的清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。
凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，则按照监理工程师指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。
2.3.2土方开挖
根据招标文件和现场的具体情况，本工程的土方开挖以人工与机械配合，开挖的土方将按照监理工程师的指令进行集中堆放或运出场外，除能够用于回填的土方，其他全部采用挖机配自卸汽车运出场外。
在基槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临基槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础，尽量防止基层土方的扰动。
而且挖出的土方不得堆放在基槽上沿附近。
在基础开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。
在开挖时，要求先将堤外侧河床上施工范围以内的土清理上来，采用挖机倒运方式装车外运。
放坡开挖时，主体工程的临时开挖边坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全。
基槽土方开挖应注意事项：
1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。
在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
5、开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。
6、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
7、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
8、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
9、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前完成。
10、在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。
11、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
12、高潮位以下由于受潮汐影响，必须趁低潮施工。
利用每次低潮的2~3个小时抢挖，基槽或边坡清理完成后，及时报验，迅速转入下一道工序。
在滩底进行施工时，应在开挖区周围设置挡水堤，同时开挖排水沟及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地。
2.3.3.土方回填
为了不影响整体工期，计划一边回填一边组织其它工序的施工。
部分土方回填工作将考虑在土方开挖时间内与土方开挖同时施工，用现场挖运的土方进行现场回填。
填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。
在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可实施。
通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。
土方回填采用人工配合机械的方案，以机械回填为主，人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用人工回填。
机械回填土的每层厚不大于30cm，土块粒径直径≤10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填每层土的厚度则不易大于20cm。
靠近构筑场边缘处宜采用人工回填。
回填土采用2.8KW蛙式打夯机压实。
如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。
为确保土料正常含水率，阴雨天施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。
在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。
回填过程中严格控制填筑率,应在合适的位置设计沉降及横向水平位移观测点,并做好施工过程中的沉降、位移观测,如每天沉降速率或侧向位移突然变大,应立即停止施工,或采取适当措施,待各项指标恢复后继续填筑。
土方回填应注意的事项：
1、加强测量与观测，防止在回填过程中发生边坡滑动或建筑物位移等现象，如出现类似的问题，则应立即停工并及时上报监理工程师，根据监理工程师的要求指定相应的处理措施；
2、加强土体取样检测，严格控制土源的质量，确保土质和含水率都符合设计及规范要求；
3、填筑前应清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡过的土层，回填土需分层碾压，严格控制回填土层的厚度，以便与土层的夯实，每层土压实后都需进行干容重取样检测，达到要求后方可进行下一层的回填；碾压时确保“一轮压半轮”，严禁少压、漏压，防止压实土层出现漏牙虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
4、建筑物强度达到规范要求后才能进行土回填，避免为争抢工期而野蛮施工，建筑物周边回填时，禁止采用大型机械进行回填工，必须采用人工回填、夯实。
5、严禁卡车直接在后台卸土或推土机直接推土入仓，以避免台背发生位移或前倾。
6、填筑时必须做好排水措施，填筑面应按照排水方向设3%左右的反水，确保填筑面不积水，如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收工前必须将填筑料碾压完毕，当日降雨量大于5mm时，应停止施工，雨后复工前将检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或除去饱和土、弹簧土。
7、每层填筑、碾压完成后均按照设计和规范进行各项土工试验，经监理工程师检查合格后才继续铺筑上一层，而且在上层新土铺筑前需对下层的不良土进行处理。
2.3.3.土方调配
根据本工程特点，开挖土方中的好土能够满足土方填筑需要。
挖填弃土利用自卸汽车调运至业主指定地区。
2.4.混凝土工程
本合同中混凝土工程共372立方米，包括：
泵站混凝土为303立方米、涵洞混凝土69立方米。
混凝土的施工须注意基槽开挖的质量，基槽开挖过程中，技术土方必须采用人工开挖，保证基槽的平面尺寸、平整度以及土质情况，满足设计以及规范要求。
混凝土垫层在施工时将严格按照设计要求进行施工，对于其平整度的控制，则采用定位设点法，均匀的设置一些高程点。
在出水池、出水渠道、出水涵洞及陡坡施工时须遵循隔段施工的原则，跳开施工便于止水的安装，能够保证止水的质量，如先进行“2#”段时，下一步不能连续进行“1#”或“3#”的施工，只能进行“4#”或其他施工段。
混凝土施工控制要素：
模板、钢筋制作安装、混凝土浇注、止水等几个方面。
2.4.1.模板工程
主要是洞身、出水池砼工程的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。
本工程地面标高以上所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。
墙体必须先进行钢筋的绑扎，然后进行模板的制作安装，此工艺便于钢筋工程和模板工程的检查与验收，便于质量的控制。
2.4.1.1.模板选材
模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。
钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。
钢模主要用于洞身顶板的底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。
模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。
木模应用于特殊结构处：
圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。
根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。
2.4.1.2.模板的加工
1、模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。
2、木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。
3、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。
为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。
在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。
4、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
5、重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。
脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
2.4.1.3.模板的安装
1、模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。
拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。
根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混凝土，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。
螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。
对拉螺栓的制作如下：
模板对拉螺栓模板
螺母垫块垫块螺母
2、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。
在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。
3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
施工人员严禁踏踩抽动模板。
4、止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。
5、钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。
2.4.1.4.模板的拆除
1、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
模板拆除标准
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分比率计（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
2、砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。
3、柱梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。
2.4.1.5.模板支架
1、支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。
2、支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。
3、支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。
4、支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。
5、脚手架搭设方案：
本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，也必须按照规范进行施工，既要保证支撑的稳定又要保证施工的方便与安全。
2.4.1.6.模板检验
模板安装后，还必须自检和专检及交接检。
尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求；模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。
经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。
2.4.1.7.模板施工应注意的事项
1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。
2、在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。
3、由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。
4、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。
5、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。
2.4.2.钢筋工程
2.4.2.1.钢筋存放及检验
1、材料：
钢筋的规格均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
钢筋应有出厂证明书和试验报告单。
所购买的每一批钢筋在使用前，必须进行质量抽检，不合格者禁止使用。
2、钢筋的保管：
钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋的替代：
以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。
4、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。
5、进场钢筋必须有质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取代样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用。
使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。
6、对于焊接接长使用的钢筋，先由专业的焊工试焊。
合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。
2.4.2.2.钢筋加工
1、钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1
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