D区车库模板施工方案.docx
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D区车库模板施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
3.1模板选型及数量1
3.2流水施工段划分2
3.2投入劳动力2
四、模板设计2
五、施工准备3
5.1、材料及主要工具3
5.2、作业条件3
六、施工工艺4
6.1基础底板砖模4
6.2组合钢模板墙模5
6.3局部外墙单面支模7
6.4柱模板施工8
6.5顶板、柱帽、梁模板9
6.6楼梯模板12
6.7施工缝留置13
6.8模板拆除15
七、模板施工质量标准及质量保证措施15
八、模板施工质量通病与防治17
九、成品保护17
十、安全生产、文明施工注意事项18
附：
模板工程质量控制流程图
施工流水段划分图
单面支模处砖模与护坡桩位置关系及构造图
单面支模支撑示意图
模板计算书
模板工程施工方案
一、编制依据
1、怡海花园六期工程（D区车库）《施工组织设计》
2、怡海花园六期工程（D区车库）施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
5、《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社出版）
二、工程概况
本工程D车库共地下3层，为框架剪力墙结构，无梁楼盖。
外墙厚度300mm，内墙厚度500mm、300mm；人防层及地下一层顶板厚度350mm，地下二层顶板厚度250mm；柱截面尺寸为600*600mm、700*700mm，柱帽尺寸主要为2800*2800*250、2700*2700*150、2700*2700*200、2000*2000*150。
人防层层高为3.75m，地下二层层高为3.2m，地下一层层高3.42m。
三、施工部署
3.1模板选型及数量
3.1.1、墙模：
外墙及窗井、扩散室、竖井等部位主要采用组合钢模板施工，组合钢模板主要规格为600×1200mm，对拉螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作；对于车库东侧外墙采用单面支模，用钢制大模板施工，模板面板厚度为6mm。
3.1.2、顶板模板：
采用11mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式可调支撑体系。
3.1.3、楼梯踏步模板：
采用11mm厚竹胶板制作，底模采用11mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。
3.1.4、根据施工段划分（施工流水详见附图，⒄⒃⒂→④⑾→⒁⒀⑿→⑩⑨⑧→⑦⑥⑤→③②①），配备组合钢模板2500m2；顶板竹胶板模板每栋楼配备12000m2。
具体投入主要料具数量见下表：
材料
名称
小钢模
独立
柱模
大钢模
立杆
顶托
竹胶板
100*100木方
单位
m2
套
m2
根
只
m2
m3
数量
2500
20
80
15000
15000
12000
600
3.2流水施工段划分
地下结构施工段：
本工程根据后浇带位置划分为17个施工段，见附图。
3.2投入劳动力
根据施工段的划分及流水施工情况，需劳动力投入如下表：
工种
木工
钢筋
砼
架子
其它
人数
100
80
30
10
30
四、模板设计
4.1普通墙体模板（包括电梯井筒）：
采用600系列组合钢模板竖拼；模板背楞采用φ48双钢管。
组合钢模板采用钢管上、中、下三道斜撑，φ12螺杆对拉，外墙采用止水螺杆。
4.2局部外墙单面支模：
局部外墙（U-27/U-L~U-G处外墙）采用单面支模，外墙外侧砌筑防水保护墙作为外侧模板，内侧采用钢大模板，大模板面板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。
模板的规格以墙的长度尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板。
4.3柱模板：
4.3.1独立柱模板：
采用可调截面钢模板，模板规格为800*3000，大模板面板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，纵肋间距为400mm，横肋间距为300mm，模板与模板之间采用φ16螺杆收紧。
4.3.2与墙连接的柱：
采用600系列组合钢模板支设，模板背楞采用φ48双钢管。
组合钢模板采用钢管上、中、下三道斜撑，φ12螺杆对拉，外墙采用止水螺杆。
4.4平台模板：
采用11mm厚竹胶板，100×100木方作为主、次龙骨。
平台模板支撑采用碗扣式可调支撑体系，顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫50mm厚、长度不小于400mm的木方；楼梯间、扩散室等不规则部位采用钢管扣件式支撑。
塔吊周边及后浇带位置模板采用单独支设的方法。
4.5梁模板：
梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板，侧模设置对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。
4.6楼梯模板：
底模、侧模、踏步均采用竹胶板加工成定型模。
4.7柱帽模板：
由于柱帽尺寸变化较多，在组装前应根据实际尺寸制作，模板用11mm厚竹胶板，100×100木方作为主、次龙骨。
4.8门窗洞口模板：
采用11mm厚竹胶板，背楞用50×100木方立放，角部用定型加工的阴角模。
五、施工准备
5.1、材料及主要工具
5.1.1定型组合钢模板：
主要规格为600×1200mm；阴阳角模；
5.1.2大模板：
钢制大模，高度3m；可调节柱模；
5.1.2顶板模板：
11mm厚竹胶板；
5.1.3连接件：
U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓等；
5.1.4支撑件：
钢管、木方、扣件、可调支撑等；
5.1.5脱模剂：
水性脱模剂；
5.1.6主要工具：
锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。
5.2、作业条件
5.2.1墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；
5.2.2放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；
5.2.3墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体位置线已贴好20厚海棉条。
5.2.4地锚已埋设到位，单面支模固定排架用的吊环已在底板、顶板砼中埋设到位。
5.2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
六、施工工艺
6.1基础底板砖模
6.1.1基础及导墙部分的模板施工，其做法为基础底板高度范围内，其外侧砌砖模，导墙300高范围内外侧用小钢模，内侧用小钢模吊模（加固定支撑），小钢模之间加设水平间距700的φ12对拉止水螺杆（做法见6.2.7），其节点示意如下：
6.1.2另外，基础集水坑、电梯井坑等周边均采用小钢模支撑加固，底部采用竹胶板覆盖，中间开一400*400的洞口，洞口上用双层密目钢丝网闸盖以防砼泛出。
6.2组合钢模板墙模
6.2.1工艺流程：
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
6.2.2模板运到现场后，必须及时组织质量员、工长进行现场验收，经验收符合要求的模板方可使用。
6.2.3模板堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。
6.2.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好
的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm，端面涂刷防锈漆，离地50mm左右。
墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。
6.2.5先按门窗洞位置线安放门窗洞及预留洞模板。
墙体预留洞模板：
采用竹胶板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。
门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。
固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。
门窗洞模板构造如下图所示：
6.2.6模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm墙边控制线进行，并应根据拼模图拼装、插销连接固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。
6.2.7所有外墙均采用止水螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。
普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好塑料套管（人防临空墙不穿套管），然后安装另一侧墙体模板。
止水螺栓做法如下图：
6.2.8穿墙螺栓的间距按竖直向@700（第一排离地面150，下三道间距400），水平向间距600，纵横双道钢管同间距紧固，并在最下二道加设保险螺帽。
6.2.9在浇筑底板、顶板混凝土时，在板面预埋φ25钢筋作为地锚桩，L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑。
模板斜撑下两道间距为400，往上按间距700模板支撑如下图所示：
6.2.10为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框模均匀涂刷脱模剂。
6.2.11为便于墙内清理，墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。
6.3局部外墙单面支模
6.3.1模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。
6.3.2模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为75~80°；堆放位置根据现场布置，便于吊装。
同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。
6.3.3钢筋报验完毕，吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。
6.3.4砖模砌筑要求：
6.3.4.1考虑砖模较高，在根部2m高度范围内，砖模采用370mm厚墙，其上采用240mm厚墙；要求基础外边线向外400mm范围内垫层找平。
砌筑砂浆采用1：
3水泥砂浆，搅拌均匀；
6.3.4.2砌筑时，每隔一根桩砌筑砖垛，垛厚为370mm，直接顶至桩上；
6.3.4.3按间距1.8~2m设置一120厚板带，板带内配4φ10，箍筋φ6.5-250，要求板带主筋在砖垛处与桩主筋按10cm焊接牢固；砼采用C20浇筑。
6.3.4.4墙体分三次砌筑到顶，第一次砌筑高度为4m，第二次砌筑高度为4m，第三次为2m；每天砌筑高度不得超过2m。
墙体砌筑完成12小时后需进行浇水养护，保证砂浆强度上升；
6.3.4.5回填土：
要求抹灰完成三天后进行分层回填，回填采用虚填，严禁一次性回填到位，回填时随时观察墙体动静；
砖模与支护桩的关系见附图一。
6.3.5该墙施工前，应先将靠外墙最近的一排柱子施工完，并在其间搭设模板支撑架，支撑架应搭设成整体的排架，戗杆必须整齐，每个交点都要锁好扣件，在没有水平戗的支点处设附加戗杆。
模板支撑架必须与地锚锁牢，靠近柱子时并与柱子拉结牢固，相应的独立柱亦作好支撑，防止扰动柱子。
支撑图见附图二、三。
6.4柱模板施工
6.4.1独立柱模板：
采用可调截面钢模板，模板与模板之间采用φ16螺杆收紧，间距300。
整体模板的支撑采用每边用双根斜撑上、中、下三道支撑，其支撑及构造如下图所示：
6.4.2与墙连接的柱：
采用600系列组合钢模板支设，模板背楞采用φ48双钢管。
组合钢模板采用钢管上、中、下三道斜撑，φ12螺杆对拉，外墙采用止水螺杆。
6.5顶板、柱帽、梁模板
6.5.1人防层及地下一层顶板混凝土厚度350mm，地下二层顶板混凝土板厚为250mm，顶板模板均采用11mm厚竹胶板，次龙骨为100×100mm的木方，间距为300；主龙骨100×100木方，其间距为1200，中间另加设一顶撑；顶板模板支设如下图：
6.5.2顶板支撑采用碗扣式可调支撑，为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm的木垫板。
立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然后逐排安装。
6.5.3本工程局部顶板设有框架梁，梁底模、侧模用竹胶板加工成定型模板，背楞采用50*100的木方立放，侧模设置对φ12拉螺栓拉结，间距400，并加设梁模斜撑，以增强模板的抗侧压力，如下图所示：
6.5.4柱帽模板支设：
采用钢管扣件搭设，顶板模板均采用11mm厚竹胶板，次龙骨为100×100mm的木方，间距为250；主龙骨100×100木方，其间距为600，如下图所示：
6.5.5后浇带、塔吊周遍模板：
考虑后浇带位置、塔吊周遍位置模板不得拆除，后浇带处模板一律采用1200宽的竹胶板直向统铺，并用带可调支撑的双排立杆进行支撑加固，立杆间距不大于1200mm，且保证立杆支撑点必须置于后浇带板底两侧，梁模支撑体系也如此；塔吊周遍采用1200宽的竹胶板绕四周统铺，支设方法同后浇带。
6.5.5现浇钢筋混凝土楼板、梁，当其跨度≥4m时，模板应起拱3/1000。
6.5.6竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴，采取刨平拼接，以防漏浆。
6.5.7顶板模板支设时要留设清扫口，支设完成后用空压机将板内的木屑、混凝土碎块等杂物吹除干净。
6.6楼梯模板
6.6.1楼梯模板采用11mm厚竹胶板，主龙骨采用100×100mm木方，间距1200，次龙骨采用100×100木方，间距300mm，具体详见下图所示：
6.6.2楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。
另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
6.7施工缝留置
6.7.1地下部分：
a、基础底板施工缝：
留设在后浇带位置，按底板厚度的一半留成企口状，其支设方法采用在根部抹一50*40（高）的豆石混凝土保护层条，侧面按下网片钢筋间距锯成豁口，卡在下网钢筋上，并保证位置合理、通直，如下图所示：
b、竖向施工缝：
竖向施工缝留设在后浇带位置，其余的不再留设其它施工缝，墙体竖向后浇施工缝采用双层密目钢丝网绑扎在Φ14@200梯子筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土（亦可直接用木方料并用电焊加固）。
当墙模板拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。
外墙施工缝处用钢钉将遇水膨胀橡胶止水条钉在墙中位置，同时，考虑室外回填提前，为方便施工，地下室外墙后浇带外侧可采用砖模。
竖向施工缝节点如下图所示：
因地下外墙为抗渗混凝土，故在内外墙交接处用密目钢丝网封挡分隔。
内墙采用大模板时，内外墙交接处施工缝距外墙内侧不小于30cm。
c、水平施工缝：
平台施工缝根据后浇带位置留设，其它位置不在留设。
楼板后浇施工缝在底板下层网片垫20mm厚木条，以保证下层网片钢筋的有效保护层，上下层网片之间用竹胶板以保证净距，与下网片接触的竹胶板侧面按下网片钢筋间距锯成豁口，卡在下网钢筋上，并保证位置合理、通直。
外墙水平施工缝第一道留设在基础底板以上30cm处（详见基础底板施工方案），其它外墙水平施工缝均留在楼板底部、顶部，并通长加设遇水膨胀橡胶止水条，如下图：
6.8模板拆除
6.8.1竖向构件模板拆除：
竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。
6.8.2顶板模板拆除：
顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。
6.8.3顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。
七、模板施工质量标准及质量保证措施
7.1模板施工质量标准：
7.1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
7.1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
7.1.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。
7.1.4模板施工质量允许偏差控制标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、梁截面尺寸
±3
尺量检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺检查
顺直
2
线尺检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板板面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
2
预留洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+5，0
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量检查
外漏长度
+10，0
7.2模板施工质量保证措施：
7.2.1模板工程必须把好三道关：
进场验收关、清理关、检查验收关。
模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。
7.2.2严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。
7.2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：
对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。
7.2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。
八、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正
4
墙体凸
凹不平
加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬
5
门、窗洞
倾斜
门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料
6
顶板底面混凝土观感差
顶板模板要经常检查，发现有飞边要剧掉；周转次数较多的模板要及时更换
九、成品保护
9.1拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
9.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
9.3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
9.4钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。
9.5所有门洞、柱子的阳角均做1.5m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。
十、安全生产、文明施工注意事项
10.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。
10.2拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。
10.3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。
10.4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。
10.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。
10.6模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。
起吊前注意将大模上松动的东西取下。
禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。
10.7大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
10.8模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。
拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。
挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。
10.9大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
10.10对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。
10.11吊运大模板时必须一吊一块，严禁一次吊运多块模板，严禁与其它料具混吊。
10.12注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
10.13装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。
10.14施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。
10.15夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。
模板工程质量控制流程图
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