室外广场铺装石材地面施工方案三篇.docx

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室外广场铺装石材地面施工方案三篇

室外广场铺装石材地面施工方案三篇

篇一：

室外广场铺装石材地面施工方案

XXX汽车客运站前广场地面铺装施工方案

编制人

审批人

编制时间20XX年1月3日

XXX汽车客运站前广场地面铺装施工方案

一、编制依据：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20XX）

4、《工程测量规范》（GB50026）

5、本工程施工图纸

6、本工程施工组织设计

二、工程概况

﹙1﹚、工程名称：

XXX汽车客运站前广场地面铺装

﹙2﹚、工程业主：

云南昆明交通运输集团有限公司

﹙3﹚、监理单位：

﹙4﹚、施工单位：

中建三局装饰有限公司

﹙5﹚、设计单位：

云南省城乡规划设计研究院

﹙8﹚、工程特点：

铺装面积大,毗邻轻轨新螺蛳湾站,并与其同时施工,多家单位同时施工。

三、设计图纸要求

本项XXX汽车客运站前广场地面铺装青石板、花岗岩石材工程，其做法：

1）、基层处理；2）、排出花岗岩图案分格线，3）、水泥砂浆结合层；4）铺装花岗岩石材；5）、勾缝与养护。

四、施工的准备工作

1、材料准备

（1）水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。

（2）砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。

其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（3）花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标是否符合相应规范标准。

五、地面石材铺装——青石板、花岗岩地面

（一）、工艺流程：

检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收

（二）、操作工艺

1）试拼编号：

在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。

3）基层处理：

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排青石板、花岗石：

按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:

2.5干硬性水泥砂浆。

6）铺青石板、花岗岩石材板：

将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。

7）铺青石板、花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9）养护：

当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。

养护时间不得小于7d。

10）勾缝：

当青石板、花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1．2MPa），进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）、当青石板、花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。

六、各项管理制度及保证措施

1．保证质量措施及质量控制点

1、施工工艺控制

1）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。

2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自蔓序的施工要点、施工标准及施工方法。

3）实行分段施工，与个施工单位做好配合、协调，保证工程质量。

2、工程材料控制

1）工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件，并报有关单位批准，方可使用。

2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中，如发现不合格的材料及时清理出场。

3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。

工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。

验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。

4）入场入库材料在使用前按质量规范和环保要求进行复验和复试。

需经复验和复试的材料，未经检验一律不投入使用。

复验和复试材料的数量、内容按国家现行有关规范、标准确定。

3、施工过程控制

1）在经理部经理、技术负责人领导下，由专职质检员负责质量管理工作。

2）施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。

3）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

4）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

5）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

6）每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、质量、安全文明施工进行分析总结，并对下周的工作进行安排。

4、标识控制

1）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。

2）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。

一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。

3）预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方制作，成品、半成品除用三色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“不合格”、“未经检验”外，还要在“合格品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。

4）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。

质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。

现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。

5、成品保护措施

1）运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。

2）根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。

3）成品、半成品材料进场原则。

成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续接收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。

石材按规格、颜色入库，分类、编号堆码，标示整齐，严禁日晒雨淋。

成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。

4）制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。

5）在石材装饰物上方与附近进行电气焊作业前，必须把电火花影响到的所有部位进行遮挡后方可进行作业。

6）电气安装要戴手套，不得污染墙、地面及顶棚。

7）油漆时，要保护好其他专业的成品。

8）使用梯子时底脚采取保护措施，以免损坏地面。

9）预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。

6、工程需要检测的装饰材料

1）石材

2）水泥

7、装饰材料检测的过程控制

1）大宗材料报审。

2）选择合格的材料厂商，与其签订材料采购合同；同时，将材料环保的要求和质量要求写进合同。

3）材料进场设专人按合同条款及国家有关规范验收，并同时索取材料材质合格证及国家有关环保材料检测报告。

4）材料在使用过程中的控制。

在领用材料时，材料保管员必须出具有害物质限量等级检测报告和材料合格证。

5）资料员和材料员共同收集有关的环保材料检测报告和复验检测报告，并做好记录，竣工时进人工程竣工档案。

2．安全文明施工措施

1、安全管理措施

（1）成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，项目经理为项目安全生产的第一责任人，主抓安全生产工作；安全工作领导小组成员由项目安全员及项目施工、技术方面主要管理人员组成；领导小组成员应明确各自分工职责，建立以组长为首的监督检查制度。

（2）配备项目安全员，安全员持证上岗，进场施工的劳务、专业分包商也应配备相应的安全员，由项目安全员统一领导，开展安全工作。

（3）施工现场技术负责人或安全负责人对现场管理人员（包括分包商的主要管理人员）进行

书面安全交底；项目安全员或专业负责人应对专业施工班组进行书面安全交底；专业施工班组长应在每日上班前对本班组成员进行口头安全交底。

（4）施工人员进场后，在正式施工前进行一次全员安全教育，分批进场施工人员，分批进行全员安全教育；施工过程中全员安全教育一次。

（5）项目安全员做好每日的安全检查及问题处理记录（施工日志）；项目经理部每周应组织一次工地全面安全检查，并保存相关检查记录及问题处理记录。

（6）中小机具进场后由项目技术负责人、项目安全员、使用人员等相关人员共同验收，合格后方可使用。

（7）进入施工现场必须戴安全帽。

（8）操作电动工具必须戴保护手套。

（9）进入施工现场不得穿拖鞋、凉鞋。

（10）专业工种施工必须配备专业保护用具。

（11）酒后、身体不适不得进入施工现场。

（12）施工机具应设专人负责维修、保养，定期检查；施工机具应保护设施齐全、外观整洁；施工机具采用原装电源线或橡胶套缆线，使用专用安全插头与配电箱连接；施工机具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损、老化等现象，工具开关必须安装牢固，动作灵敏、可靠；位置固定使用的施工机具，其开关位置应设置在开关方便位置，并张贴安全操作使用规程；焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。

（13）由专人负责对消防器材进行管理，做好消防器材配备、管理及维修工作，定期检查，保持常备有效，各层消防器材应设置明显标志，位置固定、统一，消防工具不得随意挪动，附近不得堆放杂物。

2、文明施工管理措施（防尘、防噪声措施）

（1）施工人员进场文明施工教育，每周坚持进行一次。

（2）现场每周进行一次文明施工的综合检查，有奖有罚。

（3）项目安全员、保安巡逻员负责检查文明施工及环保工作。

（4）防止粉尘污染。

（5）防止噪声污染。

（6）施工人员服装统一、整洁，统一佩戴胸牌。

3、环境保护及卫生管理措施

（1）施工人员进场环境保护施工教育，每月坚持进行一次。

（2）划分包干区，及时打扫卫生，每周检查评比一次。

（3）项目安全员、保安巡逻员负责检查环保工作。

（4）设立警示牌，严禁在施工区域内随意倾倒建筑及生活垃圾。

（5）现场设垃圾站，随时清运。

（6）宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生、防病的重要性。

（7）按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。

4、施工现场消防安全措施

1．消防措施

（1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

（2）施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防工作。

（3）新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。

（4）消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。

（5）贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。

（6）在职工中开展防火安全的宣传，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。

（7）进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。

对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。

（9）建立防火值班、巡逻制度。

2．现场保卫方案

（1）聘用保安员，建立巡逻护场制度，保安员佩戴值勤标志。

（2）加强对施工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

（3）未经批准的参观者不得进入工地，同意进入工地的参观者应登记，同时提供参观者用安全帽。

（4）严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

（5）施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。

篇二：

室外广场铺装石材地面施工方案

石材地面施工方案

一、施工准备1.1技术准备

1.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化地面石材排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚地面石材铺贴的工艺做法。

1.1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

1.1.3根据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。

1.1.4施工前对现场进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块；对各区域地面不同材质、规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。

1.2机具准备

石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

1.3材料准备1.3.1石材使用计划

按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规格、型号、数量和进场日期。

根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。

1.3.2花岗岩石材技术要求（括号内数值为国家规范标准）

（1）主要规格：

（2）材质：

天然矿脉加工而成，属天然整块石板材。

（3）颜色：

同一批板块的颜色基本调和、花纹基本一致。

（4）外观质量：

外观质量：

不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度＜4mm不计）的色线。

（5）加工质量：

优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0～-0.5mm（0～-1.0mm）之间，厚度尺寸允许偏差在＋1.0～-2.0mm之间，表面平整度公差0.7mm（1.2mm）以内，角度公差≤0.4㎜。

1.3.3其它技术要求

石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场。

1.3.4材料的保管

按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺

100*100mm木方。

材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：

材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。

二、地面石材主要施工方法和技术措施2.1作业条件

2.1.1与地面施工有关的构造已处理完毕。

2.1.2地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。

2.1.3基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。

2.1.4与其它地面材料的衔接做法已经确定。

2.1.5施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。

2.2施工工艺2.2.1施工工艺：

熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺花岗石板→清洁

（1）熟悉图纸：

熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规格。

弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。

（2）弹线：

在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。

（3）基层清理：

在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（4）铺砂浆：

根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。

（5）试排：

在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。

（6）铺花岗石板：

铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按6～8mm留缝。

中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。

铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:

2的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。

（7）灌缝、擦缝：

石材板块缝隙勾凹缝处理。

在板块铺砌后7天进行擦缝。

根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。

擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。

（8）清洁：

当各工序完工不再上人时可清洁干净。

（9）地面石材养护：

石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。

2.2.2主要细部说明：

（1）石材伸缩缝：

站台石材伸缩缝为6～8mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右

（2）石材留缝：

为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。

并勾填缝剂。

（3）坡度：

根据场地坡度，坡度控制在0.5%～1%之内。

三、质量要求3.1主控项目

（1）花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

（3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。

3.2基本项目

（1）花岗岩石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

（2）台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（5）石材地面的允许偏差和检验方法

石材地面铺装允许偏差和检验方法

项次1234

项目表面平整度缝格平直度接缝高低差板块间隙宽度

允许偏差/mm

0.70.50.50.5

检查方法用2m靠尺，塞尺检查拉5m线尺量检查用直尺和塞尺检查用塞尺量检查（标准2.0mm）

四、成品保护措施

4.1.石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。

4.2刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。

4.3不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。

地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。

4.4石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。

4.5提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。

防止运输设备过程中破坏已施完毕石材地面。

篇三：

室外广场铺装石材地面施工方案

一、施工准备

（一）作业条件

1、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要

求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。

大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。

装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。

2、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,

并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。

3、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线

均已完成。

4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

5、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图,对特别拼花的

房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接

好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。

在石材背面将编号标明。

6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。

（二）材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》（GB/T18601-2009）

《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）,并按规定检验石材的放射性是否符合要求。

水泥:

32.5级复合硅酸盐水泥；

砂:

中砂,含泥量不大于3%；清洗剂:

蜡、草酸。

（三）施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

二、工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺

（一）

准备工作

以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

（二）基层处理

将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。

垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。

（三）

试拼

正式铺设前,对每房间的大理石（花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。

（四）

弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。

十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

（五）

试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石（花岗石）板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

（六）

刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆（水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷）。

拉十字控制线（鱼线）,用1:

2～1:

3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团,落地即散为宜）。

铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。

厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线3～4mm。

（七）

铺大理石（花岗石）板块

板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。

根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为lmm以内），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破）。

振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆（1:

0.5）,再铺板块安放时四角同时