人防工程水暖施工方案secret.docx
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人防工程水暖施工方案secret
北国之春奥特莱斯城市商业综合体
人
防
工
程
（人防区水暖专项施工方案）
2012年07月02日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工安排
四、施工准备
五、主要项目施工方法
六、质量保证措施
一、编制依据
施工图纸：
人防工程水暖设计施工图纸
主要标准图集
类别
名称
编号
国家
钢制管道零件
S311
国家
防水套管
S312
国家
管道支架及吊架
S161
国家
水池通风管、吸水喇叭管及支架
90S319
国家
卫生设备安装
99S304
国家
排水设备附件构造及安装
92S220
国家
室内消火栓安装
99S202
地区
华北标准图集
91SB123491SB.X1
主要施工规范、规程（同上）
类别
名称
编号
规范
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242.2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235.97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236.98
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ/T29.98
《建筑钢塑复合管管道工程技术规程》
OECS125.2001
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01.51.2003
主要标准
类别
名称
编号
国家
《人防建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
主要法规、
国家
中华人民共和国建筑法
建筑质量管理条例
土建总体施工组织设计
二、工程概况
2.1工程简介
项目
内容
工程名称
北国之春奥特莱斯城市商业综合体
2.2专业概况
本工程为人防防核武器6级，防常规武器6级，战时管理人员按20人计算，共3个防护单元。
掩蔽所工程，本工程为战平结合使用，工程包括给水排水系统；采暖系统。
本工程特点是人防等级较高；系统比较齐全；管线简单，但施工工艺要求较高。
平战功能转换：
防空地下室平时用水由室外市政管网直接供给。
临战前应对贮水箱进行冲洗、消毒、再加满新鲜城市自来水。
战时使用的防爆波防毒地漏、防爆波清扫口、埋地排水管、给水引入管和排水出户管及相应的密闭阀门应在工程施工、安装时一次性完成。
战时使用的给排水管道、口部染毒区供墙面及地面冲洗用的冲洗栓或冲洗龙头可临战前安装，但穿墙套管应预留到位。
2.2.1安装准备及质量要求
a安装准备及质量要求
1、防水套管、预埋件安装：
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留套管必须一次性浇筑于混凝土墙板内。
2、主材：
碳素钢管、钢板、螺纹钢。
管材、钢材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
3、其他材料：
电焊条选用时应符合设计要求。
4、机具：
砂轮锯（或等离子切割机）、电焊机等。
5、防水套管制作采用手工电弧焊焊接，焊条牌号符合安装图集标准。
套管的管径应比管道管径大两号，防水套管止水环翼采用钢板切割后焊接。
环翼与套管焊接时，环翼应坡口，翼环与套管件焊缝应饱满、不得有裂纹、夹渣、气孔，未焊透现象且不得焊透套管。
6、砂轮锯切割管道时应先量好尺寸，用石笔画出切割线再进行切割，切口应平直无毛刺。
b具体制作标准及使用条件
制作依据施工图（北国之春奥特莱斯城市商业综合体——综合商场地下室，水施——13号设计说明5.2）设计要求当管径DN≯150的管道穿越防空地下室顶板、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时应设置刚性防水套管。
当管径＞DN150的管道穿过人防围护结构时应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。
详见07fk02
1、当穿越的管道为钢塑管时，套管根据使用的环境不同有三种形式：
1）穿越普通外墙时
2）穿越人防外墙时：
3）穿越防护单元密闭隔墙时：
2.2.2给水系统
给水系统：
物资库战时给水系统包括管理人员生活用水、饮用水和口部染毒区墙、地面冲洗用水。
不设人员洗消用水。
防空地下室战时用水量见下表；
防空地下室战时用水量表
项目
用水量标准
蓄水时间（d）
用水人数（或面积）
用水量（L）
人员饮用水
6L/（人日）
15
20人
1800
人员生活用水
4L/（人日）
10
20人
800
墙、地面冲洗用水
7L/㎡
550㎡
3850
为满足物资库内战时管理人员的生活用水和饮用水需要，在清洁区内设置一个有效容积为6.6m³的生活用水和饮用水共用的水箱，该水箱同时贮存口部染毒区墙，地面冲洗用水。
贮水箱间设电动给水泵和手摇泵各两台用以满足口部染毒区墙、地面冲洗水量水压的需要。
战时管理人员生活用水和饮用水的供给不设管道系统共，由人员直接在水箱间通过水嘴取用。
在进风口部和主要出口分别设置洗消冲洗栓，用于战时口部染毒墙、地面的冲洗。
内壁衬塑钢管安装：
一、材料要求：
1、给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。
2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。
产品有出厂合格证和材质证明。
给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。
生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
二、主要机具：
加工机具：
电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。
手用工具：
管钳、手锯、手锤、活扳手等。
三、作业条件：
1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
四、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
2、预制加工：
按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、干管安装：
安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
4、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
5、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合规范规定。
6、水压试验：
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：
保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
9、衬塑钢管安装注意事项：
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。
管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。
2.2.3排水系统
本工程战时设置供管理人员使用的干式马桶。
清洁区设污水集水池，由设在集水池内的潜水排污泵把污水排除工程外。
进风口部的墙、地面洗消污水由设在进风竖井内的洗消污水集水坑收集，洗消污水由临时设置的移动式潜污泵排出室外；主要出入口部的墙、地面洗消污水由设在防护密闭门外通道内的洗消污水集水坑收集，洗消污水由移动式排污泵排出室外。
镀锌钢管焊接安装：
1、钢管下料尽量使用砂轮切割机，大口径管子可用氧一乙炔焰切割。
安装后及时做好防腐工作。
2、钢管管端坡口应用角向砂轮机打磨清洁，并用组对夹具或托架组对，确保对口错边偏差不大于管壁厚度20%且不大于2MM。
焊接时根据钢管材质的物理性能和化学性能选用合适的焊接材料以确保焊接的质量、速度及经济性。
钢管对口焊接时，其管端对口形式应符合下表：
厚度（mm）
坡口名称
对口形式
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（°）
3-9
V型坡口
0-2
0-2
65-75
9-26
0-3
0-3
55-65
3、管道焊接时，环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
钢管对口焊缝，不得设在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离不小于管外径且大于100mm。
对口连接管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
4、在管道上接分支管时一般宜采用相应口径的T形管件。
分支管口呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，以确保接口严密合缝。
分支管口不宜设在主要弯管处或焊缝上开口。
钢管与法兰焊接时必须同心，且密封面垂直于管中心线，法兰必须内外连续焊。
5、焊接施工安排技术水平高、经验丰富的焊工进行，施工过程中要注意焊渣的清理和焊缝的检查，发现问题立即整改，确保无夹渣、咬肉、焊瘤等现象。
三、施工安排
3.1项目管理目标
3.1.1施工质量目标
专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。
工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。
3.1.2现场管理目标
确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。
专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。
3.1.3主要项目施工工序
本专业施工主要分三个阶段：
配合土建预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：
地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安装。
各立管可随主体结构的进度从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封堵，各层暗埋支管在砌体完成后安装，明装支管在做装饰面前安装。
四、施工准备
为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备，运输和施工安排。
在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管、防锈漆、10mm厚钢板、Ф12钢筋及电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：
施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的
一个重要因素。
将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。
提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。
关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作施工全过程的通盘考虑、整体规划。
4.1.2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。
4.2劳动力的组织及设备、材料的采购：
4.2.1劳务队伍准备：
选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。
为确保工程质量和工期，劳动力计划安排如下表：
基础阶段
结构阶段
装修阶段
共5人
共10人
共25人
4.2.2设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。
主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。
做到货比三家，质优价廉。
主要设备的采购，根
据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。
大批量的材料设备如管材、通风管、阀门等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。
此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。
4.2.3主要机具的配备
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
套丝机
台
1
2
电锤
台
1
3
电钻
台
1
4
电焊机
台
1
5
砂轮锯
台
1
6
压力案
张
1
7
试压泵
台
1
手动泵
8
氧气瓶
瓶
1
9
乙炔瓶
瓶
1
10
云齿锯
把
1
五、主要项目施工方法
5.1施工流水段划分
结构施工随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工。
（结构流水段划分见土建施组）
5.2预埋件和预留洞：
5-2-1、本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。
人民防空验收规范密闭式刚性防水套管作法见（07FK02图集）；预留洞施工应符合规范（ＧＢ50242－2002）；
5-2-2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。
尽量避免大面积剃凿混凝土。
5.3托、吊架安装。
5.3.1型钢吊架安装：
按设计图纸和规范要求，用量尺和墨线标定好吊卡位置，找好坡度，将膨胀螺栓穿过型钢股打进楼板内，使型钢固定牢固。
（见下图）
5.3.2型钢托架安装：
安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型
钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
钢管型钢托架间距如下表5.3.1。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（M）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
5.3.3立管卡安装
在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本车库的层标高为3m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。
按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。
5.5排水管道安装
5.5.1排水管道施工工艺
安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水试验→冲洗管道→通球试验。
5.5.1.2管材内外表层应光滑，无气泡裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩光滑，无毛刺。
承口与插口配套。
5.5.1.3室内明装管道要在弹好室内50线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物，后进行施工。
5.5.1.4镀锌钢管焊接安装：
1、钢管下料尽量使用砂轮切割机，大口径管子可用氧一乙炔焰切割。
安装后及时做好防腐工作。
2、钢管管端坡口应用角向砂轮机打磨清洁，并用组对夹具或托架组对，确保对口错边偏差不大于管壁厚度20%且不大于2MM。
焊接时根据钢管材质的物理性能和化学性能选用合适的焊接材料以确保焊接的质量、速度及经济性。
钢管对口焊接时，
其管端对口形式应符合下表：
厚度（mm）
坡口名称
对口形式
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（°）
3-9
V型坡口
0-2
0-2
65-75
9-26
0-3
0-3
55-65
3、管道焊接时，环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
钢管对口焊缝，不得设在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离不小于管外径且大于100mm。
对口连接管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
4、在管道上接分支管时一般宜采用相应口径的T形管件。
分支管口呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，以确保接口严密合缝。
分支管口不宜设在主要弯管处或焊缝上开口。
钢管与法兰焊接时必须同心，且密封面垂直于管中心线，法兰必须内外连续焊。
5、焊接施工安排技术水平高、经验丰富的焊工进行，施工过程中要注意焊渣的清理和焊缝的检查，发现问题立即整改，确保无夹渣、咬肉、焊瘤等现象。
支架的选用
①本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。
②施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。
B、管道支架间距
①钢管立管层高不大于5M，设一个固定件，大于5M设两个固定件。
②钢管横管支架间距详见下表：
钢管横管支架间距表
公称直径（DN）
支架最大间距（M）
保温管
不保温管
15
1.5
2.5
20
2.0
3.0
25
2.0
3.5
32
2.5
4.0
40
3.0
4.5
50
3.0
5.0
70
4.0
6.0
80
4.0
6.0
100
4.5
6.5
125
5.0
7.0
150
6.0
8.0
200
7.0
9.5
250
8.0
11.0
300
8.5
12.0
管道支架安装：
管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。
详细方法有埋设法、焊接法、锚固法、包柱法、螺栓固定法。
安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。
压力测量仪表：
首先结合设计要求选择合理的测量位置，使压力测量点处在直管段，前后距3D（D为管径）之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而能够真实反映介质压力。
压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，避免介质流动动压影响，以减小测量误差。
安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性测量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。
B、阀门安装：
本工程所采用的阀门按作用和用途分为：
截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀；按驱运方式分为：
手动阀、动力驱动阀、自动阀。
①安装前应检查如下内容
<1>阀门型号、规格是否符合设计要求，并有合格证，启动应灵活。
<2>要求供货商对主管支管上的阀门遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行强度和严密性试验，并出示相关检测报告。
②阀门安装时要注意介质的流向和阀门的安装次序，截止阀，止回阀，蝶阀，以阀体箭头所示流向为准，信号阀应安装在蝶阀水流指示器前，且两者之间的间距不小于0.3m。
③螺纹阀门安装要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，并在阀门出口后安装活接头以便于维修。
④法兰阀门安装应注意到螺栓六角必须均在相配法兰同侧，紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2-3次拧紧螺母，且组对时，与法兰的密封面平行同心。
⑤根据介质特性及阀门连接方式选用合适的填料确保安装的严密性和质量要求。
C、设备安装：
⑴水泵安装：
安装时首先根据设计文件和其它相关技术资料确定水泵基础的平面尺寸及地脚螺栓直径和埋入深度。
当水泵基础强度达60%以上时方可进行水泵安装；到基础达到设计强度时，再进行水泵的精平调整，最后旋紧地脚螺栓。
在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，应吊在重心，确保吊装设备的承载能力。
水泵进、出水管管体都应安装单独的支、吊架以免水泵运行时产生过大的承载能力而损坏。
各系统安装完毕后，要按设计要求和施工规范规定，对各管道系统进行强度和严密性试验，并做好有关调试检测，及时填写报验各项记录。
B、各种管道系统的试验项目如下：
序号
项目名称
试验内容
1
给水管
水压试验
2
消防给水管
水压试验
3
排水管
隐蔽管
灌水试验
明管
通水试验
立管
通球试验
C、系统冲洗、调试是确保系统工况符合设计参数要求、满足使用功能的关键所在。
我们施工时通过此阶段对系数参数进行测试、核对并及时整改直至合格。
施工前，对需用的材料及制品，应认真核对其性能和特点是否满足设计要求。
油漆、防腐和绝热的结构、层数、色别和记号，应遵照设计要求。
5.5.1.7支架要求：
5.5.1.8管道的灌水试验：
灌水试验：
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。
管道在隐蔽工程封闭前应进行灌水试验。
楼层顶板下管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。
试验前应将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材管件及连接部位进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后请有关单位
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