华融龙宫煤业竣工验收报告书.docx

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华融龙宫煤业竣工验收报告书

山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目

安全设施及条件竣工验收报告书

安全设施及条件竣工验收专家组

二〇一四年六月

项目名称：

山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目

项目性质：

扩建

项目地址：

原平市轩岗镇龙宫村

设计规模：

0.9Mt/a

设计单位：

忻州市煤炭设计研究院

施工单位：

龙口矿业集团工程建设有限公司，西山煤电建筑工程集团有限公司，

平煤神马建工集团工程有限公司，忻州能元电力建设有限公司，

忻州市忻府区第三建筑安装公司；

监理单位：

山西省煤炭建设监理有限公司

施工时间：

2010年10月-----2013年8月

申请验收单位：

忻州煤矿安全监察局

验收时间：

2014年6月22日-2014年6月23日

山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目

安全设施及条件竣工验收报告

一、验收组工作开展情况

根据山西煤矿安全监察局《关于委托忻州煤矿安全监察站对山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目安全设施竣工验收的通知》（晋煤监安二函[2013]8号），忻州煤矿安全监察局组织山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收组于2014年06月22日至06月23日对山西华融龙宫煤业有限责任公司扩建项目安全设施及条件进行了竣工验收。

验收组分别听取了建设单位对项目安全设施及条件建设情况的汇报，设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价以及监理单位对工程监理情况的汇报说明。

对照山西煤矿安全监察局“晋煤监安一字[2010]351号”批复的《关于对山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》及以“晋煤监安一许[2013]36号”批复的《关于对山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更安全专篇的批复》，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报告书》规范文本（煤安监监察[2009]9号和煤安监监察[2012]32号）和国家的有关法律、法规要求，分组查阅相关图纸资料，并对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收意见。

本次验收仅限于采矿许可证许可范围内开采2号煤层安全设施及条件。

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1．瓦斯灾害

根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发［2014］657号”《关于山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复》，该矿井瓦斯绝对涌出量为1.66m3/min，相对涌出量为1.08m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.48m3/min，涌出量为1.62m3/t该矿瓦斯等级属于瓦斯矿井。

2．煤尘爆炸危险性

根据山西煤矿矿用安全产品检验中心提交的鉴定报告，井田内2号煤层煤尘具有爆炸危险性。

3．煤层自燃倾向性

根据山西煤矿矿用安全产品检验中心提交的鉴定报告，2号煤层挥发份为41.4%，吸氧量为0.48cm3/g，煤的自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层。

4．煤层顶底板情况

2号煤层顶板为黑色泥岩，抗压强度16.0MPa～18.8MPa，平均为17.2MPa，抗拉强度0.5MPa～0.7MPa，平均为0.6MPa，属软岩石；底板为泥岩，抗压强度29.6MPa～44.0MPa，平均为41.1MPa，抗拉强度1.9MPa～2.4MPa，平均为2.1MPa，属中硬岩石。

5．矿井水文地质

根据忻州市煤田地质勘探队编制的《山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告》，确定矿井水文地质类型标高在奥灰水水头以上区域为中等类型，以下为复杂类型。

该矿井正常涌水量为16m3/h，最大涌水量为25m3/h。

6．地温地压

该矿井属地温正常区，无冲击地压危害。

（二）矿井建设工程和竣工验收情况

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室“关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案部分的批复”（晋煤重组办发[2009]22号文），同意山西华融龙宫煤业有限责任公司为主体企业兼并重组原山西华融龙宫煤业有限责任公司、山西原平华迪煤业有限公司和原平国荣煤矿有限公司等3处矿井整合为1处。

兼并重组后矿井名称为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”。

山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]364号文对该矿兼并重组整合矿井地质报告进行了批复，以晋煤办基发[2010]503号文件批复了该矿的初步设计；2010年8月，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]351号文件批复了该矿的初步设计安全专篇；2010年10月，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1159号文件批复了该矿的开工建设，建设工期28个月；以晋煤办基发[2013]315号文件批复了该矿的初步设计变更；2010年8月，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一许[2013]36号文件批复了该矿的初步设计变更安全专篇；2013年12月5日山西省煤炭工业厅以晋煤基发[2013]1702号文批准该矿进入联合试运转；2014年5月25日山西省煤炭工程质量监督中心站组织专家对该矿单项工程进行了质量认证，并于2014年6月26日颁发了煤炭建设单项工程质量认证书；经过联合试运转，矿井各项安全、生产设施运转正常，太原市宏宇煤炭技术咨询有限公司对该矿建设项目进行了安全验收评价，认为符合验收要求；原平市煤炭工业局组织专家对该项目安全设施及条件进行了竣工预验收。

（三）矿井主要生产、安全系统设置情况

1．提升系统

1）、主斜井提升系统

主平硐：

利旧，长1450m，坡度+5‰，三心拱形断面，巷道净宽3.9m，净断面10.58m2，井筒采用料石砌碹支护及锚网喷浆支护。

安装1部型号为DTL-800型胶带输送机，带宽800㎜,带速1.6m/s,配用YBK2-315L1-4型电机，功率为160kW，提升能力260t/h，主平硐担负全矿原煤提升任务兼进风井、行人、安全出口，系统投入使用后运转正常，能满足安全生产需要。

2）、副斜井辅助提升系统

副斜井：

斜长482.5m，倾角-18°，半圆拱形断面，巷道净宽3.8m，净断面12.66m2，井颈采用钢筋混凝土支护，井筒采用锚网喷浆支护。

副斜井绞车房内安装JK-2.5×2P型单滚筒缠绕式提升机1部，配用YJTG-355L1-8型电机1台，功率为220kW；在井筒内铺设30kg/m的轨道，轨距600mm，单钩串车提升，最大提升速度2.4m/s。

担负提放矸石、设备和材料等辅助性提升作业任务兼进风井和安全出口。

副井提升系统投入使用后，设备运转正常，能满足大型设备、材料及矸石的提升需要。

2．通风系统

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。

矿井共布置有三个井筒，其中主平硐、副斜井进风，回风斜井安装有2台型号为FBCDZ－10－№26/2×200型防爆对旋轴流式通风机，转速580r/min，风量4020～9840m3/min，负压690～6509pa；每台风机配套2台YBF2400S-10型矿用隔爆三相异步电动机，额定电机功率2×200kW，额定电压660V,主风机配电设备为GGD型变频电控柜。

每台风机入风口前均安装蝶形阀门。

通风机控制室内设置通风机配电控制室，矿井主风机安装有AKYJC－IV风机在线监测系统，可随时在线测量与处理主要通风机下列运行参数：

风机入口静压、全压、风速、风量、电机轴承温度、定子绕组温度，并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。

主要通风机一台工作，一台备用，当工作风机出现故障时，备用通风机能在10min内启动运行。

矿井通风能力满足矿井生产用风需要。

主要通风机为10kV双回路供电，两回路10kV电源分别引自矿井35kV变电所10kV不同母线段，一回路电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。

3．井下排水系统

矿井正常涌水量16m³/h,最大涌水量25m³/h，采用二级排水，工作面涌水通过潜水泵排到采区水仓内，采区主、副水仓总容积为1652m3。

中央主、副水仓总容积为2733m3。

主排水泵房安装3台MD280-43×5型水泵，水泵额定流量为280m³/h，扬程为215m，配套3台YB24504-4型防爆电机，电机功率315kW，额定电压10kV；正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。

排水管沿水泵房、管子道、轨道暗斜井井筒敷设2趟至井底车场水沟，矿井水自流至地面矿井水处理站。

单趟敷设长度400m，共敷设排水管路800m；排水管路使用φ273×8无缝钢管，直径273mm。

可满足矿井正常涌水及最大涌水时排水需要。

采区排水泵房安装3台MD155-67×4型水泵，水泵额定流量为155m³/h，扬程为268m，配套3台YB2-315L2-4型防爆电机，电机功率185kW，额定电压1140V；正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。

排水管沿水泵房、管子道、221辅助运输下山井筒、采区车场、轨道暗斜井井筒敷设2趟至1030水平辅助运输大巷水沟，矿井水自流至主排水泵房水仓。

单趟敷设长度800m，共敷设排水管路1600m；排水管路使用φ219×6无缝钢管，直径219mm。

可满足矿井正常涌水及最大涌水时排水需要。

4．运输系统

1、运输暗斜井安装1部带式输送机运输，带式输送机型号为DTL100/62/2×315型，带宽1000mm，带速2.5m/s，运输量620t/h,配套电动机型号为YB2-355L2-4，电动机功率2×315kW。

巷道内安装RJY37-35/1000型架空乘人装置1套，配用YB2-250M-6型电机1台，功率为37kW，钢丝绳型号为20NAT6×36W+FC1670，运行速度0.96m/s，担负全矿下井人员运送；

2、221运输下山安装1部带式输送机运输，带式输送机型号为DTL100/62/2×400型，带宽1000mm，带速3.15m/s，运输量620t/h,配套电动机型号为YBPT400M-4，电动机功率2×400kW。

3、22103运输顺槽采用DSJ100/120/200型带式输送机运煤，带宽1000mm，带速3.15m/s，运输量1200t/h,配套电动机型号为YBK2-315L2-4，电动机功率200kW。

4、22103回风顺槽采用一台JWB-132无极绳绞车辅助运输材料及设备。

矿井各胶带输送机及架空乘人装置均配有《安全规程》规定的各种保护功能，通过试运行达到设计要求。

各辅助运输设备各项保护功能齐全，安全可靠。

运输设备运行参数符合设计要求，运输设备及安全防护设施完好情况符合有关标准，满足安全生产要求，能够投产运行。

矿井各胶带输送机均配有《安全规程》规定的各种保护功能，通过试运行达到设计要求。

各辅助运输设备各项保护功能齐全，安全可靠。

运输设备运行参数符合设计要求，运输设备及安全防护设施完好情况符合有关标准，满足安全生产要求，能够投产运行。

5．供配电系统

1）、地面供电系统

已实现双回路电源，矿井供电电源一回路引自轩岗110kV变电站35kV母线段，距离12.361km，另一回路引自红池35kV变电站35kV母线段，距离4.535km，两回路导线型号均为JL/G1A-240/30，两回路均为塔形杆塔架设；矿井工业广场新建一座35kV变电站，变电站内设有35kV和10kV高压配电装置，变电站安装2台SZ11—6300/35型变压器，单台容量6300kVA。

35kV变电站设置低压配电室，低压配电室内分1140V系统和380V系统。

1140V系统配电室电源采用两回MYJV22-8.7/10kV-3×5030m交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆引自35kV变电站10kV变电室10kV侧不同母线段。

安装S11-1000/1010/1.2kV1000kVA低损耗变压器2台，室外布置，一用一备。

分别以两回1140V电源向主井带式输送机、地面生产系统供电。

380V系统配电室电源采用两回MYJV22-8.7/10kV-3×5030m交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆引自35kV变电站内10kV侧不同母线段。

安装S11-630/1010/0.4kV630kVA低损耗变压器两台，室外布置，一用一备。

分别以两回380V电源向调度楼、灯房浴室联合建筑、锅炉房、水处理站及室内外照明等工业场地内低压负荷供电。

副井工业场地建设10kV变电所1座，双回路电源采用LGJ-70mm22700m架空导线引自主井工业场地10kV变电所10kV侧不同母线段。

安装S11-1000/1010/0.69kV1000kVA低损耗变压器各2台，室外布置，一用一备，分别向副井提升绞车、主通风机及空压机供电。

安装S11-630/1010/0.4kV630kVA及S9-200/1010/0.4kV200kVA低损耗变压器各1台，室外布置，一用一备，分别向副井空气加热室、注浆站、锅炉房等供电。

2）、井下中央变电所供电系统

井下10kV高压供电双回路线路使用MYJV22-8.7/10-3×120mm2长2250m交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，经主平硐井筒、运输暗斜井敷设至井下中央变电所。

井下中央变电所两回路10kV电源引自地面35kV变电所10kV不同母线段，井下变电所内设3台矿用隔爆型变压器，其中一台KBSGZY—500/10矿用隔爆型移动变电站专供22105综掘工作面的4台局部通风机供电；其他两台KBSG—1600/10矿用隔爆干式变压器供221采区下山皮带机、工作面运输顺槽皮带机、采区提升机等；以及作为局部通风机的备用电源。

水泵房主水泵起动器引自中央变电所两回路10kV不同母线侧、局部通风机电源取至井下中央变电所的两回路，全部实现了双回路供电。

6．井下消防、防尘洒水系统

井下消防、洒水系统管网呈枝状布置，水源取自矿井水处理站，处理达标后供给井下消防洒水。

管道由主、副井引入井下，然后送至各消防、洒水用水点。

井下各巷道均敷设消防、洒水管道。

在输送机头、转载机和其它运煤转载点均设水幕降尘；掘进工作面，回采工作面，进、回风顺槽中均设喷雾洒水净化水幕（采区回风顺槽距工作面30m的地方，掘进巷道距工作面30m的地方）；综采工作面安装有喷雾泵站；采煤机和掘进机均配置内外喷雾装置。

井下消防、洒水管道干线管路使用Φ89无缝钢管，安装长度2900m，分支线路选用Φ76无缝钢管，安装长度3235m。

7．大巷布置及回采工作面

（1）矿井开拓

矿井开拓方式为平硐-斜井开拓，布置有三个井筒，其中主平硐为平巷，副斜井和回风斜井为斜井。

首采工作面采用走向长壁式布置，回采工艺为综合机械化一次采全高。

一井一面，我公司首采工作面为22103综采工作面，该工作面长172m，顺槽推进长1150m，并按照联合试运转要求进行组织生产。

（2）矿井采掘布置

新施工了副斜井和回风斜井，全岩逆岩层倾向施工，两条大巷相互平行，水平间距30m。

首采区为221采区，沿煤层倾向布置有221采区运输巷、221采区辅助运输巷、221采区回风巷，三条巷道相互平行。

22103回采工作面的运输顺槽、回风顺槽均沿2#煤层顶板布置，运输顺槽通过溜煤眼与221采区运输巷相通并接入水平煤仓，回风顺槽直接与221采区回风巷相通并接入回风大巷，同时在1030水平过两道联琐风门与221采区辅助运输巷相通。

（3）综采工作面

在2#煤层221采区布置1个综采工作面，工作面长度172m，采高3.8m循环进度0.6m，日循环6个，顶板管理均采用全部垮落法。

为保证矿井正常接替，设计配备2个综合机械化掘进工作面，采掘比1：

2。

22103综采工作面安装有MG300/730-WD型采煤机，总装机功率730kW；

安装SGZ764/320刮板运输机1部，电机功率2×160kW；安装ZZ7500/22/47型液压支架120架。

（4）综掘工作面

综掘工作面分别为22105运输顺槽综掘工作面及22105回风顺槽综掘工作面，两综掘工作面分别安装有EBZ—135型及EBZ—200型巷道掘进机各1部，电机功率分别为221kW和321kW，电压均为1140V。

配备BJZ-IB型探水钻机各1台。

8．安全避险“六大”系统

（1）安全监测监控系统

矿井安装了KJ76N型煤矿安全监控系统，2台传输接口型号为KJ70N-J，配置型号为IPC610监控主机2台，安装型号KJ70N-F监控分站14台、各类传感器75台；该系统能及时准确地反映井下各监控点的各种参数及各类设备的运行状况，能对各采掘工作面、回风巷、及相关巷道硐室的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续实时监测。

当瓦斯超限时，能发出报警并切断控制范围内的设备电源，同时可对巷道的风速、各类风门的开闭状态、水仓水位、负压、烟雾进行连续监测，同时具有瓦斯超限声光报警，风、瓦斯电闭锁功能。

（2）通讯系统

矿井现有2部程控电话经轩岗镇通信交接箱可入忻州地区市话网，能向全国各地通话。

有线通信系统的组成和设置：

安装一套KTJ113矿用调度通信系统，装机容量可从几十门到两千门不等，现装有208门。

共装设电话60部，其中地面办公及各车间有40部，井下布置KTH-8型防爆型电话机20部。

至矿井试生产前，矿井电话通信系统已形成，至今运转正常，符合设计，能够满足安全生产的要求。

智能语音广播系统的组成和设置：

安装了KT205型矿用智能语音广播系统，井下共安装17台音响，从而对大巷、岗位场所和工作面进行广播。

系统具有紧急广播、组播、选播功能，至今运转正常，符合设计，能够满足安全生产的要求。

无线通信系统的组成和设置：

安装KT109矿用无线通信系统，符合IEEE820.11b/g标准，载波频率2.4GHz。

WiFi手机（20）部与固定电话可实现直接通话。

共布置安装了井下9台、地面1台KT137-F无线基站。

覆盖矿井主要行人巷道和地面办公区域，至今运转正常，符合设计，能够满足安全生产的要求。

（3）人员定位管理系统

该矿安装一套KJ128A型人员定位管理系统，对井下人员跟踪监测，实现考勤与定位管理。

（4）压风自救系统

矿井压风系统采用地面空压机房通过管路向井下各作业场所供风，地面压风机房安装了2台MLGF22/8-132G型螺杆式空气压缩机，配套电机功率132kW,排气量22m3/min;供电电压均为660V,一台工作，一台备用。

储气罐布置在室外，位于压风机房的东侧。

储气罐上装设有安全阀和放水阀；储气罐出口管路上装设有可靠释压阀。

供气管路间设闸阀。

主压风管路选用Φ108×4.5型无缝钢管，安装长度4715m，支压风管路选用Φ89×4型无缝钢管，安装长度3840m。

压风管路及压风自救设施已接到各采掘工作面及巷道，总管路每200米设置支管及阀门。

各采掘工作面及巷道均按要求数量安装了压风自救装置。

避险硐室均按要求安装了压风、供水系统。

（5）供水施救系统

井下供水施救系统水源引自地面生活给水水池，当井下有灾变发生时，

管网由地面高位水池（V＝200m3）铺设Ф60×3无缝钢管从主平硐引入井下，沿大巷成枝状布置，在管路超压的地点，采用减压阀减压，以满足井下各用水地点水量及水压的要求。

在设有供水管网的各条大巷及顺槽每隔200m安装一个三通接头，安装一个供水自救装置。

在永久避险硐室都接入支管供水。

确保当灾变发生时，遇险人员可在避险硐室内有安全充足的水源供给。

（6）紧急避险系统

该矿在1030水平两条大巷之间构筑1个80人的井底永久避难硐室，在22103进风顺槽和22103回风顺槽各构筑了1个15人的临时避难所。

能满足所有井下施工人员的避难需求。

9．矿井救护、应急救援与保健系统

井下所有巷道及交岔口处设置有醒目的避灾路线标识牌；矿井的救护工作依托原平市市矿山救护大队，签订有矿山救护协议，配备了呼吸器等救护装备,所有入井人员均配备防护时间不低于45min的隔离式自救器。

矿井设井口保健站和井下急救站，配备有急救器材和急救药品。

10．机构人员配置情况及其它

（1）安全管理机构与人员

矿长资格证、矿长安全资格证及主要负责人安全资格证等证件齐备。

矿井设置了安全生产指挥中心、生产技术科、地测科、安全监察科、通风科、机电运输科、等职能科室，组建了综采队、综掘队、探放水队等生产、辅助单位。

（2）特种作业人员培训

该矿采煤机司机、瓦斯检查员、安全检查员等特种作业人员全部经专门培训，持证上岗。

（3）规章制度

该矿建立了安全生产责任制、安全生产管理制度、生产岗位操作规程等，所有工程开工前都编制有作业规程。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

该矿井的安全设施、设备与主体工程同时进行设计、同时施工、同时投入使用，符合《煤矿建设项目安全设施监察规定》相关要求，该矿安全设施、设备通过检测、测定；矿井建立健全的安全管理机构和管理制度，安全管理人员、特殊工种及全员进行了培训，并取得了相应的资格证书。

太原市宏宇煤炭技术咨询有限公司为山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目进行了安全设施及条件竣工验收评价，评价认为安全设施符合验收条件。

（二）安全设施和条件存在的问题

1.50101回采工作面端头未按《作业规程》采用迈步抬棚支护方式；50101回采工作面束管监测未按设计进行布点。

2.地面消防材料库距离副平硐井口较远；地面黄泥灌浆站与井下灌浆点无直通电话。

3.50102运输顺槽掘进工作面回风调节设施设置不规范；50102运输顺槽掘进巷中探水钻孔未按《探放水设计》施工。

4.补充5号煤层带压开采突水危险性分区图；矿井未配备准确测定矿井涌水量的仪器或仪表。

5.空压机为单回路供电；释压阀安装位置不当；无放水阀；缺风包测试报告。

6.主斜井带式输送机堆煤、烟雾、温度、纵向撕裂保护安装位置不当；2台蓄电池电机车未做制动距离试验。

7.中央水泵房管子道轨道与副斜井未连接，且无转载设施。

8.中央变电所、采区变电所电缆穿墙套管未封堵，暗斜井绞车房变压器高压进线铠装电缆与密封圈不匹配；采区变电所缺一台照明信号综保装置；中央变电所4号和5号、采区变电所2号和3号高压开关短路电流整定值偏大。

9.副斜井口检身房使用非防爆电气，通讯线路入井处无防雷电装置；暗斜井提升绞车无松绳保护；无暗斜井提升大件安全技术措施。

10.10kV配电室应急照明电源未按设计要求取自直流屏；无录音电话。

11.两个永久避难硐室其中一侧入口处缺4个传感器，其中一侧过渡室应为一氧化碳传感器，而实际安装为二氧化碳传感器；采区永久避难硐室无功能性测试报告；井下压风自救装置和供水施救装置布置数量不足。

（三）建议

1.尽快按设计准备502采区，以符合“三量”规定要求，保证矿井采掘平衡；根据顶板条件选择合理的支护方式，提高支护质量，及时维护巷道。

2.对开采5号煤层上覆2、3号煤层自燃倾向性进行补充鉴定，根据鉴定结果完善矿井防灭火设计；加强回采工作面综合防灭火工作研究，科学合理布置束管监测点；对不同的防灭火措施的适用条件及工艺进行研究；加强地面采空区塌陷区的日常管理，减少和控制采空区漏风；增加一套备用注氮设备。

3.配备地质类专业技术人员；按照《煤矿防治水规定》、《地测防治水安全质量标准化标准》的有关要求，结合物探成果资料完善老空水探测和探放水设计、“三书”编制等；为保证矿井生产安全，应提前探放井底车场西北部上山方向2、5号煤层的采空区积水。

（四）结论

山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目通风、瓦斯灾害防治、粉尘灾害防治、防灭火、防治水、提升、运输、电气工程、安全监测监控、六大系统、安全管