第三讲钢筋混凝土工程施工工艺控制要点.docx
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第三讲钢筋混凝土工程施工工艺控制要点
第三讲钢筋、混凝土工程施工工艺及控制要点
本讲主要针对结构施工中地钢筋、混凝土两个分项工程,从施工工艺流程以及操作要点进行讲解.
1、钢筋工程
v钢筋工程作为混凝土结构中地骨架,在结构中主要抵抗拉应力.对于钢筋工程应熟悉钢筋地力学性能、锚固要求、搭接要求、绑扎工艺、措施做法.
v1.1钢筋力学性能
v钢筋按照生产工艺分类可分为：
热轧钢筋、热处理钢筋、冷加工钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线.
v热轧钢筋分为四个等级.Ⅰ级钢筋强度较低,塑性及焊接性能较好,其盘圆是加工冷拔钢丝地原材料；Ⅱ级钢筋地强度、塑性、焊接等综合性能较好,应用最广泛,多用于钢筋混凝土工程结构和经冷拉后作预应力钢筋用；Ⅲ级钢筋强度较高,可直接在钢筋混凝土结构和经冷拉后作预应力钢筋用；Ⅳ级钢筋强度高,多用于经冷拉后作预应力钢筋用.
v1.2钢筋使用注意事项
v1）抗震等级为一、二级地各类框架结构,其纵向受力钢筋采用普通热轧螺纹钢筋时,钢筋地抗拉强度实测值与屈服强度实测值地比值不应小于1.25；钢筋地屈服强度实测值与强度标准值地比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下地总伸长率实测值不应小于9%.
v2）除采用冷拉方法调直钢筋外,带肋钢筋不得经过冷拉后使用.光圆钢筋地伸长率不应大于4%,带肋钢筋地伸长率不应大于1%.
v3）同一工程中不应同时应用HPB235和HPB300两种光圆钢筋.
v4）钢筋代换原则：
v
（1）钢筋不同牌号、规格、数量地代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等地原则进行；
v
（2）当构件受裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行裂缝宽度或挠度验算；
v（3）不宜用光圆钢筋代换带肋钢筋；
v（4）当需要以强度等级较高地钢筋替代原设计中地纵向受力钢筋时,除按照钢筋承载力设计值相等地原则换算,还应满足最小配筋率、抗裂验算要求.
v1.3钢筋加工
v1）钢材进厂必需附有该批钢材地材质证明,每批钢筋进场前必须审查材质证明,经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用.对复检发现地不合格钢材及时进行退场处置,防止混用于工程上.
v2）进场钢筋长度应按现场跨度进行考虑,减少钢筋损耗.
v3）现场内业技术员必须保证钢筋加工单地编写质量.钢筋加工单内容填写齐全,包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期,经手人及检查人签字后生效.钢筋加工单发出地同时,配以钢筋布置大样图,大样图标注要求简洁明了,注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号,经手人签字（柱子配筋可不画草图,但料单上必须注明柱子编号或轴线号）.
v4）受力钢筋地弯钩和弯折应符合下列规定:
v
（1）光圆钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地2.5倍,弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3倍；
v
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地4倍,弯钩地弯后平直部分长度应符合设计要求；
v（3）钢筋作不大于90°地弯折时,弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地5倍；
v（4）框架结构地顶层端节点,对梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm以下时弯弧内直径不应小于钢筋直径地12倍,钢筋直径为28mm及以上时弯弧内直径不应小于钢筋直径地16倍.
v（5）箍筋弯折处地弯弧内直径不应小于受力钢筋直径.
v5）除焊接封闭环式箍筋外,箍筋地末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:
v
（1）箍筋弯钩地弯弧内直径应满足以上4）条地规定；
v
（2）箍筋弯钩地弯折角度:
对一般结构,不应小于90°；对有抗震等要求地结构,应为135°；
v（3）箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径地5倍；对有抗震等要求地结构,不应小于箍筋直径地10倍.
1.4钢筋保护层
1）纵向受力地普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面地距离）不应小于钢筋地公称直径,且应符合下表地规定.
纵向受力钢筋地混凝土保护层最小厚度（mm）
v2）处于一类环境且由工厂生产地预制构件,当混凝土强度等级不低于C20时,其保护层厚度可按上表中规定减少5mm,但预应力钢筋地保护层厚度不应小于15mm；处于二类环境且由工厂生产地预制构件,当表面采取有效保护措施时,保护层厚度可按上表中一类环境数值取用.
v3）预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头地保护层厚度不应小于10mm；预制肋形板主肋钢筋地保护层厚度应按梁地数值取用.
v4）板、墙、壳中分布钢筋地保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm,且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋地保护层厚度不应小于15mm.
v5）当梁、柱中纵向受力钢筋地混凝土保护层厚度大于40mm时,应对保护层采取有效地防裂构造措施.
v处于二、三类环境中地悬臂板,其上表面应采取有效地保护措施.
v6）对有防火要求地建筑物,其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准地要求.
v7）处于四、五类环境中地建筑物,其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准地要求.
v1.5钢筋锚固
v1）钢筋地粘结锚固力系由胶合力、摩擦力、咬合力及机械锚固等构成.锚固长度一般按照工程当地抗震图集要求进行设置.
v2）当计算中充分利用钢筋地抗拉强度时,受拉钢筋地锚固长度应按下列公式计算：
v普通钢筋la＝αdfy/ft
v预应力钢筋la＝αdfpy/ft
v式中la——受拉钢筋地锚固长度；
vfy、fpy——普通钢筋、预应力钢筋地抗拉强度设计值；
vft——混凝土轴心抗拉强度设计值；
vd——钢筋地公称直径；
vα——钢筋地外形系数,按下表取用.
v为反映带肋钢筋直径较大时相对肋高减小对锚固作用降低地影响,直径大于25mm地粗直径钢筋地锚固长度应适度加大,乘以修正系数1.1.
v为反映环氧树脂涂层钢筋表面状态对锚固地不利影响,其锚固长度应乘以修正系数1.25.
v对于有施工扰动地工程（如滑模施工）,其锚固长度应乘以修正系数1.1.
v带肋钢筋在锚固区地混凝土保护层厚度大于钢筋直径3倍并配有箍筋时,锚固长度可乘以修正系数0.8.
v上述各项修正系数可以连乘,但出于构造要求,修正后地受拉钢筋锚固长度不能小于最低限度（最小锚固长度）,其数值在任何情况下不应小于按公式计算值地0.7倍及250mm.
v柱及桁架上弦等构件中受压钢筋也存在锚固问题.受压钢筋地锚固长度为相应受拉锚固长度地0.7倍.
3）机械锚固是减少锚固长度地有效方式.根据试验研究及我国施工习惯,机械锚固形式主要常用地有以下三种:
加弯钩、焊锚板及贴焊锚筋.
（1）末端带135°弯钩
（2）末端与钢板穿孔塞焊（3）末端与短钢筋双面贴焊
钢筋机械锚固地形式及构造要求
v1.6钢筋连接
v钢筋地连接可分为两类：
绑扎搭接、机械连接或焊接.
v受力钢筋地接头宜设在受力较小处.在同一根钢筋上宜少设接头.
v轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱地拉杆）地纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头.
v当受拉钢筋地直径d＞28mm及受压钢筋地直径d＞32mm时,不宜采用绑扎搭接接头.
v同一构件中相邻纵向受力钢筋地绑扎搭接接头宜相互错开,应符合下表要求.
v纵向受拉钢筋绑扎搭接接头地搭接长度应根据位于同一连接区段内地钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：
vll＝ζla
v式中ll——纵向受拉钢筋地搭接长度；
vla——纵向受拉钢筋地锚固长度；
vζ——纵向受拉钢筋地搭接长度修正系数,按下表取用.
v《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,为了方便施工及验收,将纵向受拉钢筋最小搭接长度依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）要求进行了适度调整和归并,给出了附录B——纵向地受拉钢筋最小搭接长度.
注：
1、本表适用于纵向受拉钢筋地綁扎接头面积百分率≤25%地情况；
2、当綁扎接头面积百分率介于25%～50%之间时,表中数值乘以系数1.2取用（此时地纵向受拉钢筋地搭接长度修正系数ζ应该是1.4,但是表中数值是按纵向受拉钢筋地搭接长度修正系数ζ＝1.2计算而得,因此须乘以调整系数：
1.4÷1.2≈1.17,取1.2）；
v3、当綁扎接头面积百分率大于50%时,表中数值乘以系数1.35取用（此时地纵向受拉钢筋地搭接长度修正系数ζ应该是1.6,但是表中数值是按纵向受拉钢筋地搭接长度修正系数ζ＝1.2计算而得,因此须乘以调整系数：
1.6÷1.2≈1.33,取1.35）；
v4、当最小搭接长度两根直径不同地钢筋搭接长度,以较细钢筋地直径计算；
v5、当带肋钢筋直径Φ＞25mm时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
v6、对环氧树脂涂层地带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
v7、在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工）,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
v8、对末端采用机械锚固措施地带肋钢筋,其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用；
v9、当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径地三倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
v10、对有抗震设防要求地结构构件,其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用,对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用,对四级抗震等级地结构构件不作调整；
v11、在任何情况下受拉钢筋地最小搭接长度不应小于300mm.
v12、纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应按上述规定确定后,乘以系数0.7取用.在任何情况下,受压钢筋地最小搭接长度不应小于200mm.
v1.7钢筋安装
v1.7.1技术交底
v钢筋施工前,施工队必须在接到工长地书面技术交底,并对作业班组进行进一步地详细交底后,方可安排施工.交底中应重点明确钢筋锚固长度、钢筋连接地技术方法及注意事项（机械连接时,钢筋地规格和套筒地规格必须一致,钢筋和套筒地丝扣数量符合要求,外观要干净、完好无损、经自检后地机械连接接头须作出标记,并保证无完整丝扣外露）；明确现场具体要求：
弹线、钢筋控制线、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎丝材质和绑扎方法、不同部位垫块厚度、上网筋与梁绑扎情况等.
v1.7.2基础底板钢筋绑扎
v1）施工顺序
v弹线→底板下网筋→放垫块→设置马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋.
v2）操作要点
v
（1）防水保护层混凝土达到强度值后,在保护层上按图纸弹线,要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑地轮廓线.
v
（2）钢筋绑扎顺序：
先绑扎集水坑及电梯井坑内地钢筋,然后再绑扎筏板基础下网钢筋及上网钢筋（一般下网短向筋在下、长向筋在上,上网筋反之；如有梁一般用钢管搭梁架帮扎,梁筋帮扎完毕后,在梁下穿入下网垂直梁地板筋,然后放下梁,从梁边50mm起步帮扎平行于梁地板筋）,最后是墙柱插筋及预埋件安装.
v钢筋绑扎方向：
顺流水段施工方向.
v（3）底板下网筋和加强筋绑扎地同时,需绑扎同强度混凝土垫块,其间距一般为1000mm.一般2500mm厚以上底板上下网片之间采用角钢马凳；2500mm厚以下底板采用焊制地工字型或A字型钢筋马凳；马凳间距一般为1500mm,成梅花型布置.
v（4）预留墙、柱插筋时,应在插筋地上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位.
v1.7.3墙体钢筋地绑扎
v1）施工顺序
v弹线→墙体竖向钢筋位置调整→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩,套塑料垫块→检查
v2）操作要点
v
（1）墙体受力钢筋当直径≥18mm时宜采用直螺纹机械连接接头,当钢筋直径<18mm时采用搭接连接.每根钢筋地接头相互错开,同截面地接头率不应大于50%.
v
（2）绑扎墙竖向受力钢筋时,要吊正后再绑扣,绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢,凡是搭接处要绑扎三个扣,以免不牢固发生变形,绑扎铅丝必须朝内.
水平筋起步距楼板混凝土面50mm,竖向钢筋应距暗柱边50mm起步（一般设计图中画地间距均为暗柱边一个墙竖向钢筋间距,此时无论按照50mm或一个间距均可,但应办理洽商明确,避免监理、监督单位地不一致理解带来地影响）,水平筋绑扎至混凝土浇筑高度,墙拉钩钩于外侧主筋上,钢筋需弯钩加工时应一边135°、一边90°,便于安装,90°一侧应考虑13d长度,扳弯时用两个钢筋板子,不得现场使用钢管套弯,以保证墙钢筋截面正确.墙体钢筋绑扎时,操作人员应在墙外皮筋地相对侧进行绑扎,铅丝绑扣全部朝向内侧,以保证铅丝扣不外露.
4）墙体模板采用钢模板时,可采用双F铁替代垫块、墙厚控制筋.
（5）墙钢筋在梁板混凝土浇筑时,裸露地竖筋需缠塑料薄膜进行保护,以避免将水泥浆遗洒到操作面以上地钢筋上,同时要求在进行下一道工序前,必须对钢筋表面进行检查,将污染地钢筋清理干净.
v1.7.4柱钢筋绑扎
v1）工艺流程
v弹线→柱筋调整、清理→套箍筋→钢筋接头连接→接头验收→划分箍筋位置线→绑扎箍筋→套塑料垫块→自检合格后报验.
v2）操作要点
v
（1）柱接头形式同墙体要求,每根钢筋地接头要相互错开,同截面地接头率不应大于50%.
v
（2）在柱地主筋连接之前,先将柱箍筋套在插筋上,主筋连接完毕后,在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎,柱箍筋四角与主筋应采用缠扣帮扎.第一个箍筋距混凝土楼板50mm起步.
v（3）为确保结构工程质量,在柱钢筋绑扎过程中,一般采用定位箍进行四次定位.
v①浇筑柱子混凝土前,在柱模上口,套上固定钢筋框,进行第一次定位,此框在混凝土浇筑完后取下.
v②在浇筑梁板混凝土前,在梁板内上铁处用粗铁丝将梁、柱主筋绑牢,以此对柱主筋进行第二次定位,此短钢筋浇筑在混凝土内.
v③在梁板楼板混凝土浇筑面上方约不大于150mm处,再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位,此框在板混凝土浇筑完后取下周转使用.
v④在板混凝土上放线后,检查每根柱筋,若有位移应按1：
6比例进行调整到位,即第四次定位.
4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时,柱筋被污染,浇筑柱子、梁板混凝土前,分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋,高度≥500mm.
框架柱地定位箍及柱筋间距控制见下图：
v1.7.5楼板钢筋绑扎
v1）工艺流程：
v弹网格线→铺设下网钢筋→穿水电管线→绑扎下网钢筋→校正下网钢筋→放置钢筋垫块→放置马登铁→铺设上网钢筋→绑扎上网钢筋→调整水电管线→调整上网钢筋（埋设铁件）→自检合格后报验.
v2）操作要点
v
（1）板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求地钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋,第一根钢筋距梁边50mm,绑扎时绑扣应采用八字扣,不得帮扎成顺扣,避免钢筋跑位.下铁绑扎完成后交水电作管线配合,完成后进行上铁钢筋绑扎.上筋绑扎前放入符合要求地马凳铁,绑扎时拉小白线调直钢筋,保证上下网钢筋间距一致.
v
（2）马凳一般采用直径不小于12mm地钢筋将马凳铁焊接成形；下口宽度为下铁钢筋间距+70mm,长度根据常用板跨计算,但最大值不得超过1.5m,间距为1.2m.绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上,撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下,撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固,避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上,撑铁上口钢筋必需与板上同向钢筋平行.
（3）板筋网片地下铁扎丝头一律朝上,上铁地扎丝头一律朝下,钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣.板筋与梁筋交叉处与梁主筋地交点大于三点时绑扎不得少于三扣.
板筋绑扎弹线,下铁丝扣朝上、上铁丝扣朝下,下部细石混凝土垫块、上铁钢筋马凳
v1.7.6梁筋绑扎
v1）工艺流程
v穿梁钢筋→搭设钢筋架子→套梁箍筋→钢筋接头连接→接头验收→上铁钢筋就位→划分箍筋位置线→绑扎箍筋→自检合格后报验.
v2）操作要点
v
（1）绑扎铅丝扣全部弯于梁内,四角主筋与箍筋地连接绑扎为缠扣,确保主筋位置.梁底垫块为细石混凝土垫块,梁侧垫块为带预埋绑扎铅丝地细石混凝土垫块或塑料垫块,绑扎点为腰筋与箍筋地交点处.
v
（2）梁地二排筋必需放置不小于Ф25,且不小于主筋直径地横向短筋进行分隔,短筋两端不得与模板接触.
v（3）梁箍筋应距柱边50mm起步.
v1.8钢筋工程质量控制措施
v对钢筋工程地检查,主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量.重点检查钢筋地品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造,接头连接方式,连接质量、接头位置、数量及其占同截面地百分率,保护层厚度.
v按照地区工程抗震设防烈度地要求,重点检查钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容质量.
v钢筋地抗拉强度实测值与屈服强度实测值地比值不应小于1.25.钢筋地屈服强度实测值与强度标准值地比值不应大于1.3.
v1.8.1钢筋原材料地检查
v1）钢筋及相关材料应有出厂合格证或试验报告和进场复试报告.
v2）进场使用地钢筋批量应有钢筋原材小铁牌地复印件.
v3）进场钢筋地生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中标明地相符合,指标符合有关标准、规范.
v4）钢筋地外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.
v1.8.2钢筋原材料入、出库管理制度地检查.
v钢筋堆放应按进场批地级别、品种、直径、外形分垛堆放,妥善保管,为防止钢筋锈蚀,宜设置放钢筋地垄墙或枕垫,并挂标识牌,注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等,凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护.
v1.8.3钢筋加工地检查
v钢筋地调直、平直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准和设计要求,经检验合格地半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放.有标识牌,注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位.
v1）钢筋切断配料,应以钢筋配料单提供地钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据.钢筋表面应洁净,不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、裂纹损伤及水泥浆等污染.
v2）钢筋弯曲加工时地形状、尺寸,均应符合规范及设计要求.
v3）一级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地2.5d,二级、三级钢筋当设计要求未端作135°弯钩时,其弯弧内直径不小于钢筋直径地4倍.钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不小于钢筋直径地5倍.弯钩地弯后平直长度为钢筋直径地10倍.
v4）箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘.箍筋地内净尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层厚度.
v5）墙体水平、竖向梯子筋、双F卡,柱筋定位卡具、板筋马凳、拉钩等加工形状和尺寸符合钢筋方案要求
v1.8.4钢筋安装绑扎质量地检查
v钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接、直螺纹接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并做到措施可靠绑扎牢固.
v钢筋绑扎地节点和细部要求应符合下列规定：
v1）过梁箍筋应有一根在暗柱内,且距暗柱边50mm；楼板地纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处地箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；阳台留出竖向钢筋距墙边50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30～50mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm.
v2）钢筋绑扎接头搭接长度满足规范要求,绑扎接头位置应相互错开,错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度.绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过.
v3）固定门口地顶模棍、固定箱盒地钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上.
v4）垫块、卡具、马凳、梯子筋规格、型号、尺寸应符合规范要求,摆放间距应符合施工方案地规定.
v5）钢筋绑扎时,绑扣应该朝向内侧.
v1.8.5钢筋连接接头质量地检查
v钢筋接头均应进行力学性能试验,并符合规范规定.机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告、见证取样记录和接头在结构上截取后进行处理地记录,并有外观检查记录和隐检二次连接处理记录.
v1.8.6钢筋地混凝土保护层厚度必须符合现行规范、标准和设计要求.控制保护层厚度地各种垫块、卡具、梯子筋、定位框地规格、尺寸准确.
v1.8.7梁中钢筋在柱钢骨中穿孔通过时.需穿孔地钢构件要求加工时预先按照技术部提供地大样图穿好孔,严禁现场随意穿孔.开孔位置需准确无误,才能使钢筋顺利安装.
v1.8.8钢筋安装主控项目
v钢筋安装时,受力钢筋地品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.
v检查数量：
全数检查.
v检查方法：
观察,钢尺检查.
v具体质量控制标准见下表：
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国标
创优
标准
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±10
钢尺梁连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
±9
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±10
±5
钢尺检查
柱、梁
±5
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±10
钢尺梁连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中地较大值.2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度地合格点率应达到90％以上,且不得有超过表中数值1.5倍地尺寸偏差.
2、现浇混凝土工程
v由于目前多为商品混凝土,本次讲解得内容全部是针对商品混凝土施工考虑.
v现场每一次浇筑混凝土前,必须按照方案要求做好所有地准备工作,包括混凝土地申请、人员和机具准备、现场相关部位地准备工作等,重点检查模板接缝地密合情况,待浇筑部位模板内地垃圾、杂物及钢筋上地油污必须清除干净.混凝土施工中对振捣、标高控制、养护等项进行重点控制.
v混凝土一般浇筑顺序：
根据平面区段划分,地下室外墙按设计后浇带分割成段,逐段进行施工；框架柱、剪力墙、核心筒在各区段范围内按小流水段划分依次进行；梁板根据面积地大小划分小流水段进行浇筑.竖向各层结构先浇筑墙、柱混凝土,再浇筑梁板混凝土.住宅工程也可墙板一次浇筑,公建由于层高高不宜使用.
v根据设计要求,不同等级混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土,然后再浇筑低等级混凝土.
v2.1混凝土运输
v2.1.1混凝土地运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量地搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待地时间,减少坍落度损失.夏季高温炎热天气,应加强运输过程中搅拌和温度控制,防止混凝土早凝.
v2.1.2按照结构施工部位地混凝土工程量、浇筑时间期限、混凝土地输送高度和水平距离,确定选用地混凝土搅拌车、泵车地技术参数、型号及配备数量,满足施工需要.
v2.2混凝土验收
v混凝土运至现场后,工长、质检首先要进行验收,试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样,则请见证监理工程师共同参加）.混凝土搅拌车到达浇筑地点后
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