16#楼主体施工方案.docx

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16#楼主体施工方案

主体施工方案报审表

工程名称：

焦作市马村区南水北调工程安置区1-6#楼

致：

河南卓越工程管理有限公司

我方已根据施工合同有关规定已完成了焦作市南水北调工程安置小区1-6#楼主体施工方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

焦作市马村区南水北调安置区1-6#楼主体施工方案

承包单位：

（章）河南科兴建设有限公司

项目经理：

日期：

2009年6月15日

审查意见：

专业监理工程师：

日期：

审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

马村区南水北调集中安置小区1-6#楼

主体施工方案

编制：

审核：

审批:

河南科兴建设有限公司

马村区南水北调安置区项目部

2009年6月15日

主体工程施工方案

一、工程概况

本工程焦作市马村区南水北调安置区1-6#楼，建筑面积为共为3922.2㎡，砖混结构六层。

设一台，位于建筑物的北面。

工程长约52.4m，宽约11.7m。

场地较开阔。

工程结构为砖混结构，条形基础，基底标高为-1.6m。

建筑层高均为2.9m。

总高度约为21m。

本工程的抗震设防烈度为7度，工程结构的合理使用年限为50年，建筑结构类别为三类,建筑耐火等级为二级。

二、工艺流程

弹线→柱子钢筋绑扎→砖砌体→柱子模板支设→浇筑柱砼→梁、板脚手架→梁、板模板→梁、板钢筋→梁、板砼→养护

三、施工条件

该工程位于焦作市马村区中兴路以西，建设路以南,交通便利，施工方便.

第一节、钢筋工程

一、钢筋的采购和检验

1、钢筋采购与合格证

先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由项目部材料员负责采购并运到现场。

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，随料到达，材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。

2、钢筋检验

钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。

（1）取样方法

每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。

钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和建委试验室要求进行取样。

（2）见证取样送样

钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。

（3）试样判定

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

二、钢筋的施工

1、钢筋配料、下料

做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。

2、钢筋加工

钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。

箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。

3、工艺流程

（1）构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋骨架

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于36d。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

E、其它要求

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

为保证主筋保护层厚度正确，应把预制好的砂浆垫块绑在立筋的外皮上

（2）圈梁钢筋的绑扎

A、工艺流程

放圈梁受力筋→画箍筋位置线→穿箍筋→绑扎箍筋

B、施工要点

当墙砌至设计标高后，即应在墙上绑扎圈梁钢筋。

先把主筋在墙上放好，然后在主筋上划出箍筋位置，再套上箍筋，再逐个绑扎箍筋，绑扎时应注意：

a、圈梁主筋的弯钩要朝内，搭接长度应符合设计要求和规范的规定，接头位置要错开。

b、在墙体拐角处和丁字交叉处，除应注意搭接长度外，还应按规范规定加拐角筋和丁字交叉处加筋，四个大角处应预先考虑尽量把接头让过拐角处，以保证其抗震性能。

c、遇构造柱处，圈梁钢筋应通过去，而不应截断。

箍筋绑扎时，其间距必须符合设计要求，且应垂直于主筋，其接头应相互错开。

d、圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（3）楼板钢筋绑扎

A、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋

B、清理模板能上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距后弹纵横墨线。

C、按弹好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。

D、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

E、在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。

F、在主筋下垫砂浆块保护层，厚15mm。

G、楼板上负弯矩筋的立钩必须向下，不得平躺，必要时设置钢筋马凳。

（4）楼梯钢筋绑扎

A、工艺流程

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

B、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。

C、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。

休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。

D、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。

（5）质量保证措施

钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、必须按要求放置，并在浇筑时，立即修整，以防钢筋位移。

钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。

三、安全注意事项

1：

钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关.机械转动的外漏部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源.

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。

7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

8、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

第二节、模板工程

一、材料要求：

1、模板：

采用木模配模。

2、构造柱模板：

采用18mm厚木胶合板。

3、圈梁模板：

采用木模支设。

采用早拆养护支撑，当强度达到设计强度50%时，即可拆去部分模板和支撑，（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。

二、模板安装

1、准备工作

（1）中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

（3）隐预检：

检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

3、构造柱模板

（1）工艺流程

准备工作→支构造柱模板→办预检

（2）支模前将构造柱（包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰）、圈梁处杂物全部清理干净。

（3）构造柱模板

A、用木模板，用一般的制模方法施工。

构造柱模板支设时，由于砌筑墙体未达到设计强度，必须两侧同时支设，以防墙体受力不匀而变形。

B、为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于￠16。

一道，根部应留置清扫口。

（4）圈梁模板

A、采用木模板，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正上口用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

（5）楼梯模板：

楼梯模板采用18mm厚木胶合板，100×100mm木方作楼梯段的斜撑，50×100mm木方做背楞，木方间距为300mm。

楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模板、外帮模板。

在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。

三、模板拆除

1、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12~24h左右。

拆除时注意先松支撑、背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。

2、承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

砼浇筑完后，将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。

四、模板的质量要求

1、要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度。

防止为赶进度而盲目拆除使模板缺棱少角的现象。

2、模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲砸。

3、模板经仔细清理后满刷脱模剂，并注意防雨以免影响混凝土饰面。

5、各种连接件支撑、加固件必须安装牢固，无松动现象。

各种预埋件、预留洞位置要准确，固定要牢固。

五、安全措施

1、模板支撑要设专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

2、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施。

3、拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。

拆下的模板和零件，按要求对方在指定的地点。

6、拆模时，操作人员要站在安全处，以免发生安全事故。

第三节、混凝土工程

一、施工准备

（一）作业条件

混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二）材质要求

水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂须试验合格后，方可在工程上使用。

必要时要求厂家提供含碱量的报告。

掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合现行标准。

必要时要求厂家提供含碱量的报告。

钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

脱模剂：

水质隔模剂。

二、主要机具

砼搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、要、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

三、作业准备

（1）将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

（2）如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

（4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

（5）自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

四、混凝土搅拌

1、浇筑砼前，根据砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

2、材料用量、投放：

水、水泥的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。

投料顺序为：

石子、水泥、砂、水。

1、搅拌时间：

砼搅拌时间不少于120秒。

2、

一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

五、砼运输

砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。

如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

六、砼浇筑与振捣的一般要求

1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间一般超过2h应按施工缝处理。

（当砼的凝结时间小于2h时，则应当执行砼的初凝时间）。

5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。

七、柱的砼浇筑

1、柱浇筑前底部应先填充5-10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。

3、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

八、梁板砼浇筑

1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑。

并用小直径振捣棒振捣。

3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑棋逢对手砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

5、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留有余地斜搓。

施工缝宜用木板功钢丝网挡牢。

6、施工缝处须须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

九、楼梯砼浇筑

1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：

楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

十、养护

砼浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

十一、砼试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块的强度要达到要求。

十二、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。

5、阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

第四节、砌体工程

一、准备工作

1、材料

A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求Mu10，并应规格一致，符合外观尺寸，应有试验室出具的复试报告。

B、水泥的品种、标号应符合设计要求，水泥采用PO32.5水泥，并有出厂合格证，检验报告及复试报告，并按规定批量进行取样。

C、砂采用青砂，必须达到中砂标准，并有复试报告。

2、主要机具

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、托线板、线坠、木板尺、灰槽、小水桶、砖夹子、筛子扫帚、八字靠尺、钢筋卡子、铁抹子。

3、施工作业条件

A、基础工程已完成，并经甲方、监理、及乙方共同检查验收，办理隐检手续后，方可进行主体的砌筑施工。

B、按图纸设计尺寸进行轴线弹放，立好皮数杆，每米控制砖层为十六层，并办好预检手续。

C、根据皮数杆最下面一层砖的标准，拉线检查表面标高是否一致，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理，或用砂浆垫层。

D、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖1.5cm左右为宜，严禁干砖上墙。

E、砌砖开始前，必须有配合比报告，并做到砌筑技术工人皆知，本工程水泥砂浆标号为M10。

二、操作工艺

拌制砂浆—确定组砌方法—排砖撂底—砌筑—抹防潮层

1：

操作时，砂浆的拌制采用砂浆制式搅拌机，配料应严格按照配合比所需各种材料的重量进行，不得采用体积比，必须车车过磅，拌制投料顺序为砂、水泥、水，拌制时间不得少于90秒，砂浆应随拌随用，不得隔天使用。

2：

砌筑方法采用一丁一顺法，必须里外收槎，上下错缝宽度不得少于2.5cm，以免产生通缝现象，灰缝严禁采用水冲灌缝，必须双面挂线。

3：

砌筑前,基层表面应清理干净,洒水湿润。

4:

砌筑前,应熟悉图纸,各种预留孔洞及埋件转洞口的拉结筋应严格按设计标高预留,拉结筋应每50mm放置一次,伸入墙体长度为1m,240mm墙放置二根,120mm墙放置一根。

三、质量标准

1：

保证项目

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求及有关规定。

2：

基本项目

1）砖砌体上下错缝，每间每处无4皮砖通缝。

2）砖砌体接槎处灰缝处灰缝砂浆密实缝，平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。

3）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求。

4）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车。

5）找平弹线时要要认真细致，皮数杆固定要牢靠，防止碰杆撞动，皮数杆立完后，要进行水平、标高复验确保皮数杆高度一致。

河南科兴建设有限公司

2009年6月10日