天地奔牛科技大厦模板专项方案doc.docx
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天地奔牛科技大厦模板专项方案doc
宁夏建工集团
天地奔牛.科技大厦工程
模板工程
专
项
方
案
编制人：
审核：
审批：
日期：
2011年3月
模板专项施工方案
一、编制依据
1.1施工组织设计
方案名称
编制单位
编制日期
施工组织设计
项目部
2011年3月
1.2施工图
序号
图纸内容
出图日期
1
建筑施工图
2010年8月
2
结构施工图
2010年8月
二、工程慨况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
天地奔牛.科技大厦
2
建设单位
宁夏天地奔牛实业集团有限公司
3
设计单位
九源（北京）国际建筑顾问有限公司
4
监理单位
宁夏恒建监理有限公司
5
质量监督
区质量监督站
6
安全监督
区安全监督总站
7
施工单位
宁夏建工集团有限公司
2.2建筑简介
天地奔牛·科技大厦工程位于银川市上海西路北侧、福州街东侧，A段为主楼地下一层，地上21层，B段裙楼为地下一层，地上4层，C段为单层地下室，建筑面积34211.67㎡，其中地下面积4766.09㎡，地上部分面积29445.58㎡；主楼建筑高度80.15m，裙楼建筑物高度为17.9米，地下室高度为5米，1层层高5米，2层层高4.5米，3层以上高度均为3.6米；纵向最大跨距为9米（梁中到中）、横向最大跨距为8米（梁中到中）。
三、模板工程
3.1模板工程模板的选用
根据工程实际，我方选用竹胶模板并配制成定型模板，木龙骨采用50㎜×100㎜松木方子，均采用钢管脚手架硬架支模系统。
超过4m高度按照高架模支撑系统要求搭设满堂脚手架，立杆间距1m、水平杆间距按1.2m搭设，并按满堂脚手架规定设置扫地杆及纵横向剪刀撑，支撑系统的承载能力按照不小于10KN/㎡；框架柱、梁、墙等模板工程将精心编制模板专项施工方案和设计计算书。
模板选用表
序号
部位
模板选型
支撑体系
1
梁板
多层竹胶板（1220×2440×12）、方木（50×100）、钢管（48×3.5）、对拉螺杆（Ф16圆钢）
扣件钢管
2
柱子
多层竹胶板、方木、钢管、对拉螺杆
扣件钢管
3
内墙
多层竹胶板、方木、钢管、对拉螺杆
扣件钢管
4
外墙
多层竹胶板、方木、钢管、对拉螺杆
扣件钢管
3.2筏板基础
地下室筏板基础采用240厚普通粘土砖A、B、C段分别砌1700、900，700高胚模，砖墙表面抹25厚1：
2.5水泥砂浆，兼作防水保护墙、筏板外围挡土墙。
根据图纸及施工工艺要求，地下室筏板后浇带、外墙后浇带及外墙第一道水平施工缝底板上500㎜处，后浇带、墙板第一道施工缝采用300宽、3厚钢板止水。
3.3地下室墙模板
3.3.1外墙墙板支设
1）混凝土墙体模板一次支设到梁顶，地下室墙板均采用Ф16止水对拉穿墙螺杆拉结固定模板，间距500㎜×500㎜，钢筋选用Ф16圆钢，长度墙厚每边延长300mm，丝长两边各100mm。
采用12mm厚多层竹胶板（1220×2440mm）为面板，制成定型片模。
选用2×Ф48×3.5mm钢管、100×50mm方木作为主次龙骨，其中次龙骨间距为100mm，主龙骨间距为500mm，墙体模板选用Ф48×3.5mm的钢管作为支撑体系，墙体支模剖面见下图：
墙模板采用钢管纵横连接固定，外侧利用斜撑支于边坡土方上固定。
模板根部用1：
2.5水泥砂浆坐浆，防止混凝土漏浆。
墙体支模方法见下图
2）地下室外墙墙体模板安装控制要点
（1）墙体模板采用多层板预制拼装大模板，板间均粘模板密封条，防止跑浆。
M16对拉止水螺栓加以紧固，Φ12钢筋制作顶模棍（用无齿锯断料，两端刷防锈漆，中间处加止水环），长度为墙厚-2mm，确保两侧模板间距符合墙体断面尺寸，安放位置为沿墙高上中下三道，水平设置以确保一整块模板上有两道，根部顶模棍焊在墙根专门设置的竖向预留插筋上（至少用Ф14以上钢筋头），以上绑在墙体水平筋上。
对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距：
第一排距地300mm，以上均为500mm。
（2）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。
（3）再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密办好预检手续。
3.3.2地下室内墙板支设
1）混凝土墙体模板一次支设到梁底，地下室内墙板均采用Ф16对拉穿墙螺杆拉结固定模板，间距500㎜×500㎜，钢筋选用Ф16圆钢，长度墙厚每边延长300mm，丝长两边各100mm。
采用12mm厚多层竹胶板（1220×2440mm）为面板，制成定型片模。
选用2×Ф48×3.5mm钢管、100×50mm方木作为主次龙骨，其中次龙骨间距为100mm，主龙骨间距为500mm，墙体模板选用Ф48×3.5mm的钢管作为支撑体系，墙体支模剖面见下图：
墙模板采用钢管纵横连接固定，俩侧利用斜撑支于筏板上固定。
模板根部用1：
2.5水泥砂浆坐浆，防止混凝土漏浆。
墙体支模方法见下图
2）地下室外墙墙体模板安装控制要点
（1）墙体模板采用多层板预制拼装大模板，板间均粘模板密封条，防止跑浆。
M16对拉螺栓加以紧固，Φ12钢筋制作顶模棍（用无齿锯断料，两端刷防锈漆），长度为墙厚-2mm，确保两侧模板间距符合墙体断面尺寸，安放位置为沿墙高上中下三道，水平设置以确保一整块模板上有两道，根部顶模棍焊在墙根专门设置的竖向预留插筋上（至少用Ф14以上钢筋头），以上绑在墙体水平筋上。
对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距：
第一排距地300mm，以上均为500mm。
（2）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。
（3）再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。
办完预检手续。
3.4框架柱施工
1）工艺流程
模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→钢筋、管线盒隐检完毕→支钢管支撑→调整加固模板→打眼穿对拉穿墙螺杆--预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环
2）安装要求
柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，50mm×l00mm方木做肋。
柱模主要分带企口和不带企口两种，安装时两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。
3）柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面）最下面一排垫块距柱根不大于l00mm，分别吊装柱模就位。
在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接。
柱模根部用方木和木楔固定在φ25的钢筋地锚上。
模板就位吊直后，柱模板采用Ф16对拉螺杆加固、螺杆长度按柱宽每边延长300长。
螺杆外套20mmPVC管，以利于螺杆重复利用，螺杆水平及垂直间距均为400mm，地下室外墙处有防水要求的框架柱必须使用一次性止水对拉螺杆，木方间距250mm-300mm。
检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。
加柱箍，间距600mm。
柱间搭设双排脚手架连接固定柱模，最后校直、拧紧。
框架柱支模方法下图
3.5框架梁施工
1、梁模板安装方法及要点：
（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
（2）竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
（3）梁底龙骨采用50×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，按梁底标高调整支托，拉通线使龙骨找平。
（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。
（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
（6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。
梁跨度大于等于4m时，模板按跨度的3‰起拱。
悬挑梁、板按悬挑长度的4‰起拱。
起拱高度不小于20mm。
（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体，板拼缝处粘海棉条。
（8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
清扫后在混凝土浇筑前将其封堵。
梁、板模板支模方法见下图
3.6顶板模板
（1）、工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放龙骨50×100木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
（2）、顶板模板安装
①．依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构+50标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
②．以每个房间为单位立支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900×900mm。
③．以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
④．以每层标高为依据，以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定龙骨木方。
⑤．在木龙骨上按已排好的拼模板顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。
⑥．顶板边模在靠柱的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证柱头和板底阴角处观感效果。
⑦．模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，当梁板跨度大于4m，跨中起拱2‰。
⑧．标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装扫地杆和斜拉杆，防止倾倒。
3.7楼梯模板
楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm厚胶合板模板，50mm×100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。
支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。
楼梯模板安装工艺流程：
弹楼梯板和平台底标高线及踏步线→弹支柱行距位置线→支撑系统施工→安放木龙骨→楼梯板底模板拼装→检验及拼缝处理→梯板及平台钢筋绑扎→踏步模板→下道工序。
楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面，50×100mm木方作龙骨，采用钢管支撑。
踏步模板采用50厚木板，单面刨光。
3.8施工缝、后浇带模板安装控制要点
1）地下室后浇带按设计图纸要求位置设置，墙板施工缝按图纸要求留置在底板顶面500墙板处、地下室顶板梁以200墙板处。
2）地下室底板后浇带设计采用钢板止水带，筏板、梁、墙与后浇带分割处用钢丝网片分割。
3）基础外墙后浇带设钢板止水带、地下室水平施工缝设钢板止水带，注意此处墙体钢板止水带连接须连续满焊，居墙中且稳固竖直
3.9底板集水坑、电梯杭模板施工
（1）底板集水坑模板支设方法
（2）先在集水坑模板下方用Ф16钢筋焊在集水坑侧面钢筋上，支撑与底板钢筋的附加筋上并与之焊接，用天支撑固定模板。
（3）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
在集水坑侧模每边每边设置四根L型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并附加筋转置于最底层，防止模板的上浮。
（4）为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。
（5）底板集水坑模板的拆除，待砼强度达到标准值的30%时（立面砼的强度达到4Mpa并在模板拆除时不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。
（6）先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模，拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂，模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
（7）地下室底板集水井模板施工：
采用吊模支设，木方斜撑加对拉螺杆拉接，对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接。
3.10脱模剂的选用及涂刷
模板均粉质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。
墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。
3.11模板的拆除
1）模板拆除时间
拆模时间表表5-4
结构件%
跨度m
混凝土设计强度百分率
板
L≤2
50%
2＜L≤8
75%
L＞8
100%
梁
L≤8
75%
L＞8
100%
悬臂结构
100%
2）模板拆除方法
实行拆模申请制度，由模板工长提出书面拆模申请，经项目技术负责人批准后方可拆模。
1柱子模板拆除
拆除柱模时先将对拉螺栓松开，拆斜支撑及横竖钢楞后，再用撬杠轻轻撬动模板，由上而下拆除柱子模板。
2顶板、梁模板拆除
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上不荷载。
拆去支撑之前，再次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远用钩子将模板钩下。
3.12模板安装允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构“西夏杯”
1
轴线位移
5
3
钢卷尺
2
地膜上表面标高
±5
±3
钢卷尺
3
截面内部尺寸
±5
±3
钢卷尺
4
层高垂直度
全高≤5
8
5
钢卷尺
5
相邻板面高低差
2
2
用2m靠尺
6
表面平整度（2m长度上）
5
用2m靠尺
7
阴阳角方正顺直
/
2
目测
8
预留孔洞
中心线位移
+10
5
钢卷尺
尺寸
+10-0
+5-0
钢卷尺
9
门窗洞口
中心线位移
/
3
钢卷尺
宽度
/
±5
钢卷尺
对角线
/
6
钢卷尺
10
插筋
中心线位移
5
5
钢卷尺
外露长度
+10-0
+10-0
钢卷尺
3.13模板过程检查
1、模板成型是各班组实行“三检制”，合格后报所属班组队伍工长检验，然后依次报项目部、质量总监进行验收。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。
2、浇注砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇注砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。
3、砼吊车、泵管不得冲击模板及支撑体系。
4、模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。
3.14模板质量控制措施
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防止措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强磨边的维修，每月对模板检修一次
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。
8
墙体大角不垂直、不方正
在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆
9
外墙上下层接槎不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。
10
板下挠
板支撑材料应由足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱
3.15成品保护措施
1、在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。
2、大模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。
门窗口模板采用活动模板，拆除时严禁大锤敲击，防止砼开裂。
3、混凝土拆模后，及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。
4、进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。
5、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高度向下乱抛，以防口角损坏。
6、梁、板、模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。
7、边角模板严禁用整板模切割。
8、浇砼时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50×50×5钢板。
9、筒体模板，尽量做到同部位上、下层周转。
避免用到别处不同尺寸部位。
10、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。
3.16保证安全措施
1.安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
2.安全目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内，银川市安全文明工地。
3．以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域负责人、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。
4.建立安全生产例会制度：
每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
5．建立安全值班制度：
项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。
6.严格执行安全生产技术角度制度：
各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。
7.建立安全生产班前讲话制度：
安全员应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。
8.执行日检查旬评估制度：
保证安全生产文明施工的稳步提高，按时实现各项管理目标。
（1）日检查：
由现场经理和安全员负责，按照银川市建筑施工现场安全日检表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改。
（2）旬检查：
由项目经理部召集现场经理、责任工程师、安全员、保卫，消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照银川市施工现场管理规定八个表的内容检查评分，评估工地的管理水平。
9.落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。
生产管理人员凭安全资格证工作。
10.设立安全生产宣传牌，在主要是个部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传有安全宣传标语或安全警告牌。
11.根据作业人员情况成立由专职安全员领的现场“安全监察队”，每人佩戴项目经理部统一印制的“安全检查”臂章，开展日常安全生产检查工作。
12.落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。
13.强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能试验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。
14.在基坑四周、楼层四周、洞口等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全；大于1.5m的洞口还必须采取盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠。
15.本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。
16.支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
17.拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
18.模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
19.拆模板时应相互配合，协同工作。
传递工具时不得抛郑。
拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。
拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
20.不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。
21.模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。
22.施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。
五、模板设计方案
一）墙板模板验算
1.模板基本参数
计算墙板断面宽度300mm，高度4500mm。
模板面板采用12厚多层竹胶模板，面板厚度为12mm。
内龙骨布置间距中到中200㎜，内龙骨采用50×100mm木方。
纵横间距均为500mm，外龙骨采用钢管48mm×3.5mm。
对拉止水螺杆为圆钢16㎜规格，间距为500×500㎜。
砼采用搞渗砼浇筑，坍落度为14-18㎜，砼重力密度25Kg/M3，浇筑速度为3m/h，入模温度15℃，浇筑高度4.5M；
计算作用于模板的最大侧压力及有效高
（解）
1=1.2，
2=1.15，砼重力密度=25KN
F1=0.22×25×200÷（10+15）×
1
2×√3
=0.22×25×8×1.2×1.15×√3=104.26KN/㎡
F2=25H=25×4.5=112.5KN/㎡
按最小值，故最大侧压力为F1=104.26KN/㎡
有效压头高度为：
h=104.26÷25=4.17m
混凝土侧压力设计值
F=F1×分项系数×拆减系数
=104.26×1.2×0.85=106.35KN/㎡（用于验算模板及其支撑的刚度）
倾倒混凝土时产生的水平荷载
取水平荷载为6KN/㎡
荷载设计值：
6×1.4×0.85=7.14KN/㎡
荷载组合F/=106.35＋7.14=113.49KN/㎡（用于验算模板及其支撑的刚度）
验算
模板验算
模板面层板为12厚多层竹胶板，规格为：
1220×2440㎜，次龙骨支撑为50×100木方，间距中到中为200㎜，主龙骨为2×Φ48×3.5钢管，纵横间距为500㎜。
穿墙螺杆为Φ16，间距为500×500㎜；
1、模板验算：
W=1000×152/6=37500mm3
M=113.49×0.22/10=0.45KN.M
模板截面强度验算
M/W=450000÷37500=12N/㎡≤15N/㎡
强度验算
q=113.49
模板挠度w=Q14/150EI=113.49×2004/（150×9×103×22.5×105）=0.06㎜≤200/400=0.5㎜故满足刚度要求
2、验算次龙骨（50×100木方）
查表得：
取E=10000N/㎜3，a=87N/㎜3，I=416N/cm2，主龙骨间距500㎜，次龙骨按三跨连续梁计算:
次龙骨强度验算
Q托=113.49×0.3=34.05KN/m
M=0.1×34.05×0.5×0.5=0.85KN/m
a=850000/83000=10.24n/㎜2＜87N/㎜2故强度满足要求
次龙骨刚度验算
Q次=113.49×0.2=22.70KN/M
W=0.667×22.70×0.54×1012/100×104×106
=0.95㎜＜w=500/400=1.25㎜故次龙骨刚度满足要求
3、验算主龙骨（2×48×3.5㎜钢管）间距500×500㎜
查表得：
两根钢管I=2×12.19×104㎝，W=2×15.08×103㎝，б`=215N/㎜2
主龙骨强度验算
次龙骨传给主龙骨集中荷载为Q托×L次=34.05×0.5=17.03KN
M=0.604×17.03×0.5=5.14
б=M/W=5140000/2×15.08×103=170N/㎜2＜б`=215N/㎜2故强度满足要求
刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为Q次×次=22.07×0.5=11.35
ω=1.883×11.35×103×0.53×109/100EI=1.883×11.35×103×0.53×109/（100×2.06×103×2×12.19×104）=0.53㎜＜3㎜
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