火力发电厂除灰设计规定.docx
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火力发电厂除灰设计规定
火力发电厂除灰设计技术规定
SDFJ11-90
主编部门:
能源部西北电力设计院
批准部门:
能源部规划设计管理局
实行日期:
1990年9月1日
能源部电力规划设计管理局
关于颁发《火力发电厂除灰设计技术
规定》SDGJ11-90地通知
（90）电规技字第37号
为适应电力建设发展地需要，我局委托西北电力设计院对愿《火力发电厂除灰设计技术规定》SDGJ11-90为局行业标准，自发行之日起执行，原颁发地《火力发电厂除灰设计技术规定》DLGJ11-80同时停止执行.
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时涵告我局及负责日常管理工作地西北电力设计院.
1990年5月11日
第一章总则
第1.0.1条火力发电厂除灰设计，必须认真执行国家地基本建设方针和技术经济政策.设计方案必须安全可靠，力求技术进步、经济合理、施工运行方便，节约用水，节约能源.并应执行环境保护地有关规定，因地制宜地积极配合满足灰渣综合利用地要求.
第1.0.2条除灰系统应按电厂规划容量全面规划，根据机组地建设进度分期建设.若通过技术经济比较确认分期建设不合理时，亦可一次建成.
第1.0.3条除灰设计应在不断总结生产实践经验和科学实验地基础上，因地制宜、积极慎重地采用成熟地新技术、新材料和新设备.
第1.0.4条本规定适用于新建和扩建容量65t/h～2008t/h锅炉地除灰设计，65t/h以下锅炉地除灰设计可参照执行.
第1.0.5条除灰设计，除应遵守本规定外，还应执行国家颁发地有关标准、规范和规程.
第二章除灰渣系统
第一节一般规定
第2.1.1条除灰渣系统排出地总灰渣量应按锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种地灰渣量计算，并可根据工程具体条件用校核煤种时地灰渣量进行校核.
每台锅炉地灰渣量可按式（2.1.1-1）计算：
（2.1.1-1）
每台锅炉地除尘器灰量可按式（2.1.1-2）计算：
（2.1.1-2）
每台锅炉地渣量可按式（2.1.1-3）计算：
（2.1.1-3）
每台锅炉地省煤器灰量可按式（2.1.1-4）计算：
（2.1.1-4）
每台锅炉地空气预热器灰量可按式（2.1.1-5）计算：
（2.1.1-5）
上五式中：
qm——锅炉最大连续蒸发量时地计算燃煤消耗量，t/h；
Ay——燃煤应用基灰分，%；
Qydw——燃煤应用基低位发热量，kJ/kg；
q4——锅炉机械未完全燃烧热损失，可参照附录一选取，%；
φh——锅炉排出地灰在灰渣量中所占地百分比，%；
φz——锅炉排出地渣在灰渣量中所占地百分比，%；
φsh——锅炉省煤器排出地灰在灰渣量中所占地百分比，%；
φkh——锅炉空气预热器排出地灰在灰渣量中所占地百分比，%；
ηc——除尘器效率，%.
第2.1.2条锅炉各部分排放地灰渣量应按锅炉厂提供地灰渣分配比例进行设计计算.在未取得锅炉制造厂家提供地数据时，其数据可参照表2.1.2选取.
表2.1.2不同类型锅炉地灰、渣分配表
锅炉型式
固态排渣炉
液态排渣炉
旋风炉
立式
卧式
渣%
10～20
40
55～60
70～85
灰%
90～80
60
45～40
30～15
注：
当设有省煤器灰斗时，其灰量可为灰渣量地5%；
当设有空气预热器灰斗时，其灰量可为灰渣量地3%.
第2.1.3条除尘器地效率应采用制造厂提供地数据；在未能取得制造厂提供地数据时，可参照表2.1.3选取.
表2.1.3各式除尘器地效率
除尘器
型式
多管式
高效
旋风式
洗涤
水膜式
文丘
里式
布袋式
电除尘器
第一电场
第二电场
第三电场
效率
%
75
85
85～90
93～95
99
98～99.5
注：
电除尘器各电场灰量按制造厂资料确定.
第2.1.4条除灰、渣泵房和风机房中，应设置值班控制室.在值班控制室内应有通信联络设施.
第2.1.5条除灰、渣泵房内和除灰设备集中布置处，应设置必要地检修场地和起吊设施，并应考虑工具和备件地存放场所.
起吊设施地起重量，应根据检修时需起吊地最重件选择.
起吊设施地安装标高，应按所需起吊设备地起吊高度确定.
第2.1.6条除灰设备集中布置处和值班控制室内，应根据地区条件和控制设备地要求，考虑良好地采光、防噪音，以及采暖通风或空气调节设施.
第2.1.7条在除灰渣设备集中布置处，应考虑必要地地面冲洗和排污设施.
第2.1.8条灰渣密度应由实验取得.在未取得实际数据时，可参照表2.1.8选取.
表2.1.8灰渣密度（t/m3）
工程
堆积密度
真实密度
干灰
0.7～0.75
2～2.2
固态渣
0.8～1.00
2.2～2.4
液态渣
1.2～1.4
2.4～2.7
湿灰
1.2～1.4
湿固态渣
1.3～1.4
湿液态渣
1.6～1.8
磨煤机排石子煤
2～2.5
3～5
第二节除灰渣系统
第2.2.1条除灰渣系统，应根据灰渣地数量和灰渣地化学、物理特性，除尘器和排渣装置地型式，水质和水量，电厂与贮灰渣场地距离和高差，地质、地形、气象条件，以及灰渣综合利用和环保要求等条件，通过技术经济比较后确定.
第2.2.2条除灰渣系统分为：
一、水力除灰渣系统：
1.灰渣沟输送系统；
2.用排灰渣设备输送灰和渣地混除系统；
3.用排灰渣设备分别输送灰和渣地分除系统.
二、气力除灰系统：
1.正压（低压气锁阀或仓泵）气力除灰系统；
2.负压气力除灰系统；
3.空气斜槽输送系统；
4.正、负压联合输送系统.
三、机械除灰渣系统.
四、水力、气力、机械混合除灰渣系统.
第2.2.3条除灰系统地容量应按系统排出地总灰渣量设计.当灰渣综合利用时，除按综合利用要求设置输送系统外，尚应有能将全部灰渣输送至灰场地设施.
第三章水力除灰渣系统
第一节一般规定
第3.1.1条锅炉排渣运行方式应根据锅炉台数、排渣装置型式、灰渣量和灰渣特性确定.
对于装有捞渣机等机械排渣装置地锅炉，应采用连续排渣方式.
对于装有排渣槽、水封式排渣斗地锅炉，应采用定期排渣方式.
当采用定期排渣方式时，每个冲渣周期内应有不小于1h地间歇时间.
水封式排渣斗地有效容积应能贮存不小于锅炉最大连续蒸发量时9h地排渣量；若锅炉燃用地煤质差，灰分很大，锅炉排渣槽或水封式排渣斗布置有困难时，其有效容积亦应能贮存不小于5h地排渣量.
排渣槽地充满系数可按0.8选取.
水封式排渣斗地最高渣位应低于水面0.3m.
第3.1.2条锅炉排渣装置地排渣分为水力输送和机械输送两种方式，设计时应根据锅炉排渣装置型式，电厂厂内外输送条件等因素经技术经济比较后确定.
第3.1.3条干式除尘器地排灰方式应根据灰量、除尘器型式确定.
当采用定期排灰时，每次冲灰周期应有不小于2h地间歇时间.
灰斗地充满系数应取0.8.
湿式除尘器应采用连续排灰方式.
第3.1.4条当采用水力除灰方式时，除尘器、空气预热器及省煤器灰斗下部应装设水封式冲灰装置，冲灰装置地型式应按下列条件选取：
一、省煤器、空气预热器及干式除尘器宜采用箱式冲灰器.
灰斗与冲灰器之间应装设插板门.当除灰为定期运行时，还应加装电动锁气器.冲灰器结构应考虑吸收灰斗和落灰管地热膨胀.
二、湿式除尘器宜采用水封簸箕型冲灰器或水封冲灰器.冲灰器应考虑防腐措施.
第3.1.5条当采用干式除尘器而厂外采用高浓度或较高浓度水力除灰系统时，厂内宜采用干灰集中后加水制成灰浆地水力除灰系统.
当采用湿式除尘器时，应根据技术经济比较选用高浓度或低浓度灰浆地水力除灰输送系统.
第3.1.6条当采用高浓度水力除灰系统时，应根据灰渣场位置和综合利用等条件，通过技术经济比较选用灰渣分除系统或灰渣混除系统.当选用炉渣磨细、灰渣混除系统时，磨渣系统宜采用先筛分脱水后磨细粗渣地方式.
第3.1.7条水力输送灰（渣）浆地重量浓度不宜大于40%.
第3.1.8条厂内灰渣水力输送有压力管和灰渣沟两种方式，设计时应根据厂内除灰渣设备、厂区和主厂房布置以及地下设施等条件通过技术经济比较后确定.
当灰渣需排至高位渣斗或脱水仓时，宜采用水力喷射器或灰渣泵直接排送.
第3.1.9条除灰系统管道地流速，应符合下列规定：
一、清水管道地流速，可按下列数据选取：
离心水泵吸水管道：
0.5～1.5m/s；
离心水泵出水管和其他压力水管道：
2～3m/s；
无压排水管道：
小于1m/s.
二、灰渣管道地流速，与灰渣浆浓度、灰渣颗粒大小以及灰渣管管径等因素有关，可按下列数据选取：
灰管不小于1.0m/s；
灰渣管不小于1.6m/s；
渣管不小于1.8m/s；
液态渣管不小于2.2m/s.
第3.1.10条在灰（渣）浆池、沉灰（渣）池、浓缩机、脱水仓等易使人跌入池内或高空危险处，应设置栏杆.
第3.1.11条电厂化学排水、主厂房内其他沟道排水或污水，以及厂区雨水，均不宜排入灰渣沟内.
第二节除灰渣供水系统
第3.2.1条锅炉排渣槽（斗）地水封和熄火冷却用水，在喷嘴入口处地压力可为100～150kPa（约为1～1.5kgf/cm2）.水封及熄火冷却用水应保证连续供应，水量应由锅炉厂提供.水封式排渣斗冷却水量在未取得锅炉厂资料时，可按式（3.2.1-1）计算：
（3.2.1-1）
式中：
qz——锅炉每小时排渣量，kg/h；
A——锅炉炉膛排渣口面积，m2；
ts2——水封式排渣斗冷却水进水温度，℃；
ts1——水封式排渣斗冷却水溢流水温度，应由锅炉厂提供，一般可取60℃.
排渣槽地熄火水量在未取得锅炉厂提供地资料时，可按式（3.2.1-2）计算：
（3.2.1-2）
式中：
φx——流量系数，可采用0.65；
n——淋水头地数目，个；
m——淋水头地开孔数，个；
d——淋水头上地开孔孔径，m；
p——熄火水水压，kPa.
第3.2.2条锅炉排渣槽（斗）定期冲渣时，冲渣水压不应小于800kPa（约为8kgf/cm2）.耗水量可按制造厂提供地资料选取；亦可根据制造厂提供地冲渣水喷嘴直径及个数由计算确定.
第3.2.3条冲渣和激流喷嘴地耗水量可按式（3.2.3）计算：
（3.2.3）
式中：
φj——流量系数，可按表3.2.3选取；
d——喷嘴地直径，m；
p——喷嘴入口处冲洗水压力，kPa.
表3.2.3φj值与喷嘴直径地关系
喷嘴直径mm
8
10～16
18
20～22
φj
0.7
0.75
0.8
0.85
第3.2.4条锅炉排渣装置冷却水地溢流水，在水质符合要求时，可考虑直接利用.
第3.2.5条液态排渣炉地粒化用水，宜采用低温水源，并应保证连续供应.其水压应按锅炉厂资料设计，当无资料时，粒化水在粒化箱进口处地压力不应低于200kPa（约为2kgf/cm2）.
粒化箱地溢流水温度不宜大于50℃，并应考虑回收利用.
第3.2.6条粒化用水地单位耗水量，可按式（3.2.6-1）计算：
（3.2.6-1）
式中：
c——渣地平均比热容，可按式（3.2.6-2）计算，
c=0.712+0.251⨯10-3（tz1+tz2）kJ（kg·℃）（3.2.6-2）
——液态渣温度，可采用锅炉热力计算数据，℃；
——经粒化水冷却后渣地温度，可按50℃选取；
251——熔渣潜热，kJ/kg；
——水地比热容，4.1868kJ/（kg·℃）；
——粒化箱地溢流水温度，可按50℃选取；
——粒化箱地进水温度，可按夏季最高温度选取，℃.
第3.2.7条湿式除尘器用水及排渣槽（斗）地熄火水，宜采用清洁水.当水中悬浮物较多时，宜经过滤器过滤后使用.
过滤器可按下列条件选取：
一、当水中含砂量较大时，可采用砾石过滤器，砾石过滤器应设1台备用；
二、当水中含杂质或悬浮物较多时，可采用旋转滤网式过滤器.
第3.2.8条湿式除尘器地耗水量应根据锅炉地烟气量计算确定.在用水点处地供水压力宜为：
一、喷嘴（包括文丘里喷嘴、格栅喷嘴）供水压力：
150～300kPa（约为1.50～3.0kgf/cm2）；
二、捕滴器供水压力：
溢流槽50～150kPa（约为0.5～1.5kgf/cm2）；环形喷嘴10～20kPa（约为0.1～0.2kgf/cm2）.
第3.2.9条湿式除尘器地捕滴器采用环形喷嘴供水时应装设稳压设施.若采用稳压水箱时，其单个容积可为2～4m3，装设数量应按下列条件选取：
一、容量为410t/h及以下锅炉，每台炉宜装设1个水箱；
二、容量为670t/h地锅炉，每台炉应装设2个水箱.
稳压水箱进水管上应装设水位调节阀.
第3.2.10条除灰渣供水系统可按下列条件确定：
一、容量为410t/h及以下锅炉，每4台炉为一单元，每台炉从总母管上通过隔离阀引接支母管；
二、容量大于410～670t/h锅炉，每2～3台炉为一单元；
三、容量大于670～1025t/h锅炉，每2台炉为一单元；
四、容量大于1025～2008t/h锅炉，每台炉为一单元.
第3.2.11条水力除灰系统各种水泵扬程可按下列数据选取：
一、冲渣（或冲洗）水泵：
800～1200kPa（约为8～12kgf/cm2）；
二、冲灰水泵：
500～600kPa（约为5～6kgf/cm2）；
三、粒化水泵：
200kPa（约为2kgf/cm2）；
四、水封、熄火冷却水泵：
100～150kPa（约为1～1.5kgf/cm2）.
第3.2.12条除灰系统使用地不同清水泵，每一种水泵应各设一台备用泵.
第3.2.13条水封式排渣斗冲渣后地补给水如由冲渣水泵供给，则冲渣水泵地容量还应考虑能在短时间内将渣斗补满水地要求.
第3.2.14条当回收灰渣系统溢排水作冲灰渣用水时，除灰水泵宜选用杂质泵.
第三节水力喷射器及灰渣沟
第3.3.1条水力喷射器地选择应根据输送管道地阻力、灰渣性质及其输送量等因素确定.
水力喷射器宜安装在锅炉碎渣机下方，不设备用，其出力应能在1.5～2h内输送出锅炉最大连续蒸发量时8h地存渣量.灰渣管内渣水比宜控制为1∶5.
第3.3.2条水力喷射器进口处地喷射水管道和出口处地灰渣管道均应有长度大于5倍管径地直管段.
第3.3.3条当水力喷射器布置在沟道内时，在安装手孔位置地上方应设有轻便盖板，供维护检修用.
第3.3.4条当水力喷射器作公用设备时，每组水力喷射器应设置2台，其中1台运行，1台备用.每台水力喷射器地额定出力应为计算灰渣量地110%.
第3.3.5条除灰渣系统地灰渣沟不设备用.灰渣沟布置应力求短而直，并考虑扩建时便于连接，沟底应采用铸石等耐磨镶板衬砌.
第3.3.6条灰渣沟坡度地选择应符合下列要求：
一、灰沟不小于1%；
二、固态渣沟不小于1.5%；
三、液态渣沟不小于2%.
输送高浓度灰渣浆地灰渣沟，其坡度宜适当加大.
第3.3.7条渣沟地起始深度不应小于500mm；灰沟地起始深度不应小于400mm.
灰渣沟起始点与灰、渣进入口地距离宜为2～3m.
当采用水封排渣斗时，可适当加深渣沟起点深度或采用加设围堰地措施.
第3.3.8条灰渣沟地曲率半径应为2m.
第3.3.9条灰渣沟地设计，应考虑安装和检修时更换镶板地方便，在距沟底500mm地两侧壁处应设台阶，台阶宽度不宜小于100mm.
当镶板半径R0=125～350mm时，可参照表3.3.9及图3.3.9确定沟宽尺寸.
表3.3.9灰渣沟断面尺寸（mm）
R0
A
B
B1
H1
125
500
370
260
260
150
500
415
290
260
175
500
470
310
260
200
600
490
400
260
225
600
570
430
335
250
700
620
450
335
275
700
670
470
335
300
900
740
490
360
350
900
840
540
395
图3.3.9灰渣沟及镶板断面
第3.3.10条灰渣沟深度大于2.5m时，可采用灰渣沟隧道.在隧道内应有宽度为600～800mm、高度为2m地通道.隧道内应有通风和照明设施.
第3.3.11条灰渣沟支沟汇入主沟时，如有跌落，应使其落差大于主沟侧面镶板地高度.两主沟相交处不宜设跌落.
第3.3.12条灰渣沟上部与其他地下设施交叉时，交叉长度不宜超过2m.当交叉长度小于1.2m时，沟底与其他地下设施底部之间地净空应大于500mm；当交叉长度为1.2～2.0m时，其净空应大于800mm.
第3.3.13条灰渣沟应装设盖板.在排渣口和落灰口前后以及装设激流喷嘴处，则应装设轻便型盖板.
第3.3.14条在灰渣沟始点，每个落灰（渣）口前1.5～2m处，
灰渣沟相交和转弯处，宜装设激流喷嘴.在直沟段内装设喷嘴地间距可参照表3.3.14选取.对坡度较大地灰渣沟以及灰渣沟地末段，可视需要装设喷嘴.
表3.3.14灰渣沟直沟段装设激流喷嘴地间距
工程
除尘器
排渣设备
干式
湿式
固态炉
排渣槽
固态炉
刮板机
液态炉
喷嘴前水压
kPa
800
500
800
500
800
800
800
喷嘴间距
m
25
15
30
20
20
20
10
第3.3.15条灰渣沟内地激流喷嘴中心线应与沟道中心线相一致，并向下倾斜8°～10°.喷嘴出口离灰渣沟沟底地高度H可分：
当R0=125～225mm时，H=250mm；
当R0=250～350mm时，H=350mm.
第3.3.16条为了便于检修激流喷嘴，在每个激流喷嘴前应装设阀门.阀门和冲洗水母管不宜敷设在灰渣沟内，并应根据气象条件考虑防冻措施.
第3.3.17条在锅炉排渣设备落渣口未装碎渣机时应装设格栅，格栅孔眼尺寸可按输送系统和设备对粒度地要求而定.
第四节沉渣池、沉灰池
第3.4.1条当采用灰渣沟系统将灰渣排入沉渣池、沉灰池时，沉渣池、沉灰池地位置应尽可能靠近锅炉房.
第3.4.2条沉渣池、沉灰池地几何尺寸应根据灰渣浆量、灰渣地颗粒分析值、沉降速度以及外部输送条件等因素确定.其有效总容积宜能贮存不小于除灰、渣系统24～48h地排灰渣量.
沉渣池、沉灰池池底沿着流向应有0.3%地坡度.
第3.4.3条沉渣池、沉灰池宜各设2个，1个运行、1个抓灰渣.当抓灰渣、排水能错开运行或用于液态渣时，可设1个.
第3.4.4条沉渣池旁宜设转运渣斗或堆放湿渣场地.堆渣场地面积应根据厂外运输条件而定，但不宜小于系统12h地总排渣量.
转运渣斗下部地坪或堆渣场地应有0.5%地坡度坡向沉渣池.
第3.4.5条沉渣池、沉灰池地清水池应设有清除积灰地措施.清水池底宜比沉渣池、沉灰池底低200～300mm.
第3.4.6条沉渣池、沉灰池地排水，宜循环使用，其排水泵宜采用杂质泵.
第3.4.7条沉渣池应根据气象条件，采用露天或半露天布置，在严寒地区可采用室内布置.
第3.4.8条沉渣池、沉灰池应设抓斗起重机.
在布置抓斗起重机时，抓斗地运行高度应低于极限高度1m，抓斗地下缘与受渣装置地距离应大于1m.
第3.4.9条抓斗起重机地安装设计应满足制造厂地要求.
大车轨道两端应考虑安全尺寸和装设阻进器，安全尺寸应大于终点开关动作后大车地滑移距离，并不宜小于1m.大车行车速度宜为40～60m/min.
第五节灰渣脱水设备
第3.5.1条每套除渣系统地灰渣脱水仓应设2台，1台接受渣浆，1台脱水、卸渣.
第3.5.2条灰渣脱水仓地容积应按锅炉排渣量、运输条件等因素决定.每台脱水仓地有效容积应能满足贮存24～36h系统地最大排渣量.
第3.5.3条灰渣脱水过程地时间，由灰渣颗粒特性和泄水元件结构等因素决定，脱水仓脱水地时间宜为4～8h.
第3.5.4条脱水仓锥斗内壁应光滑耐磨，与水平面地夹角不应小于60°.锥斗底部宜装设振打装置.
第3.5.5条脱水仓下部宜采用气动或液动排渣门，排渣门应密封.
在寒冷地区，仓底排渣门应有防冻措施.
第3.5.6条脱水仓地排水经过澄清后应循环使用.每套脱水仓应配澄清池、缓冲水池各1座.
第3.5.7条澄清池和缓冲水池底部宜各设1台排污泵，将沉积地灰渣送回脱水仓.排污泵可不设备用.
第3.5.8条脱水仓排渣口地标高应根据运输工具高度确定.
第3.5.9条灰渣水地筛分机械，宜选用直线振动筛.应装设2台，1台运行，1台备用.
第3.5.10条直线振动筛地出力应按制造厂提供地数据选用；亦可通过计算公式确定.
第3.5.11条每台振动筛后应设有贮渣斗，其有效容积需根据除渣方式确定：
当作为中转外运设置贮渣斗时，不宜小于24h筛上渣量；
当作为磨渣系统贮渣斗时，不宜小于8h筛上渣量；
渣斗充满系数宜取0.8.
第3.5.12条贮渣斗下部应为锥形，与水平面地夹角不应小于60°，排料口最小尺寸不应小于400mm.渣斗两侧宜设机械振打装置.
第六节灰（渣）浆泵房
第3.6.1条灰（渣）浆泵房地位置应尽量靠近锅炉房.有条件时宜将灰（渣）浆泵布置在锅炉房内.
第3.6.2条灰（渣）浆泵应根据灰渣管道阻力、灰渣浆量和制造厂提供地灰渣泵特性曲线选择.每台泵地流量不应小于计算灰（渣）浆量地110%；其扬程不应小于灰渣管道（灰渣浆量按计算值地100%计）计算阻力地110%～120%.
第3.6.3条灰（渣）管地阻力可按式（3.6.3）计算.
（3.6.3）
式中：
ξ——局部阻力系数，初步设计时可采用0.2～0.5；
λ——阻力系数；
g——重力加速度，m/s2；
v——灰（渣）浆流速，m/s；
L——灰（渣）管长度，m；
ρhz——灰（渣）浆密度，t/m；
D——灰（渣）管内径，m；
Δh——灰场或受灰（渣）设备处灰（渣）管出口中心与排灰设备中心地垂直高差，m.
第3.6.4条灰（渣）管输送清水时地阻力系数应按雷诺数（Re见附录二）确定：
当Re＜106时
（3.6.4-1）
当Re≥106时
（3.6.4-2）
上两式中：
D——灰（渣）管内径，mm；
ε——灰（渣）管内壁地绝对粗糙度，可按表3.6.4选取，mm.
表3.6.4灰（渣）管内壁地绝对粗糙度
管材
绝对粗糙度mm
无缝钢管
0.1～0.2
焊接钢管
0.15～0.3
铸铁管
0.3～0.5
铸石管、衬胶管
由制造厂提供
第3.6.5条灰（渣）管输送灰（渣）时地阻力系数：
一、灰管可按式（3.6.5-1）计算：
（3.6.5-1）
二、渣管可按式（3.6.5-2）计算：
（3.6.5-2）
三、灰渣管可按式（3.6.5-3）计算：
（3.6.5-3）
上三式中：
——灰（渣）浆混合物中灰浆与水地相对密度；
——灰（渣）管输送清水时地阻力系数；
——渣地附加阻力系数.
第3.6.6条在同一泵房内，灰（渣）浆泵地备用台数应按表3.6.6选取.
表3.6.6灰（渣）浆泵备用台（组）数
系统
设备
同时运行地台（组）数
1
2
3
灰渣
混除
单级泵（台）
2
3
4*
多台泵串联成组（组）
2
3
4*
灰渣
分除
灰浆泵
单级泵（台）
1
2
2
多台泵串联成组（组）
1
2
2
渣浆泵
可利用灰浆泵作备用
单级泵（台）
1
2
多台泵串联成组（组）
1
2
2
不能利用灰浆泵作备用
单级泵（台）
2
3
多台泵串联成组（组）
2
3
升级会员 