6S管理推行手册新编.docx
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6S管理推行手册新编
中海油项目保洁部
6S管理推行手册
1.0前言
2.06S的相关概要
2.16S产生的渊源
2.26S的定义
2.36S的实施目的
2.46S相互之间的关联
2.56S应达到的效用
3.0推行步骤
3.1步骤一：
成立6S推行组织
3.2步骤二：
推行方针及目标
3.3步骤三：
推行计划及实施办法
3.4步骤四：
培训教育
3.5步骤五：
宣传造势
3.6步骤六：
局部推进6S
3.7步骤七：
6S巡回诊断与评估
4.0部门各级员工在6S中的相关职责
4.1保洁部经理在6S中的责任
4.2保洁部副经理在6S中的责任
4.3各区域主管在6S中的责任
4.4各区域领班在6S中的责任
4.5办公室综合文员在6S中的责任
4.6库管员在6S中的责任
4.7保洁员在6S中的责任
5.06S推行实务
5.1整理的推行要领
5.2整顿的推行要领
5.3清扫的推行要领
5.4清洁的推行要领
5.5素养的推行要领
5.6安全的推行要领
6.06S实施技巧
6.1定点摄影
6.2红牌作战
6.3目视板作战
6.4目视管理
6.5定置管理
6.6识别管理
7.0、现场管理制度
7.1办公室6S查核表（诊断表）
7.2现场6S查核表（诊断表）
7.3开展五分钟/十分钟6S活动
7.46S的评分计算方法
7.5“6S之星”的评比
8.编后语
1．0前言
人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“人造环境，环境育人”。
6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
中海油项目保洁部作为索迪斯餐饮及设施设备管理有限公司下属的一个部门，为了更广泛深入地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，保洁部特组织编写并发行《6S推行手册》。
热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以实现完成公司所制定出的目标。
2．06S的相关概要
2.16S的产生渊源
当我们谈及6S时，首先就要提到5S。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
随着时代的发展且根据企业的实际需要，我公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）这个要素，形成了今天的"6S"。
2.26S的定义
6S是指整理（Seiri、整顿（Setton）、清扫（Seisc）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），因其均以“S”开头，因此简称为“6S”。
2.2.1整理（Seiri）：
区分现场中“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
2.2.2整顿（Seitton）：
将要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
2.2.3清扫（Seiso）：
清除工作场所内的所有脏污，机器设备异常马上修理，并防止污染的发生。
2.2.4清洁（Seiketsu）：
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
2.2.5素养（Shitsuke）：
部门内人人依规定行事，养成好习惯。
2.2.6安全（Safety：
人身不受伤害，环境没有危险。
2.36S的实施目的
2.3.1整理（Seiri）：
腾出空间，提高生产效率。
2.3.2整顿（Seitton）：
排除寻找的浪费。
2.3.3清扫（Seiso）：
使不足、缺点明显化，是品质的基础。
2.2.4清洁（Seiketsu）：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
2.2.5素养（Shitsuke）：
提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
2.2.6安全（Safety）：
创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少灾害。
2.46S相互之间的关联
“6S”的关联图
●6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9001、14001和18001推行的捷径。
●6S不只是全员参与，更要全员实践。
2.56S应达到的效用
6S的效用可以归纳为：
1、6S是最佳的推销员
①、客户满意我们提供的清洁服务，增强服务合作的信心；
②、很多人来我部门参观学习，提升部门的知名度与口碑；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、6S是节约能手
①、降低很多不必要的清洁物料及工具浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②、能降低工时，提高效率。
3、6S是安全专家
①、遵守工作的作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、安全设施齐全，发生火灾或地震等意外危险，员工生命安全有保障。
4、6S是标准化的推进者
①、强调按标准作业；
②、清洁服务品质稳定，如期达成工作目标。
5、6S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②、员工动手做改善，有成就感；
③、员工的凝聚力增强，使工作更愉快。
3．0推进步骤
6S推进步骤始终遵循着P、D、C、A管理循环,具体步骤如下:
3.1步骤一：
成立6S推进组织
2011年4月成立6S推进组织——6S推进小组，由部门经理和副经理主导清洁部6S活动的开展，并由各个区域的主管担任本区域6S推进的第一负责人；另由各区域指派一名领班为6S现场安全员兼区域培训员，负责检查、督导日常工作中6S的实施情况和效果。
3.2步骤二：
拟定推进方针及目标
推行6S活动，将依据公司制定的方针和目标，制定保洁部具体可行的6S方针，作为6S活动的准则。
方针一旦制定，将广为宣传。
如：
在员工餐厅、各区员工休息室张贴6S的标语海报等宣传品，增加全员的印象，对要实现的目标更加明朗化。
6S活动推进时，将每年的目标分解为每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的评估。
3.3步骤三：
拟定推行计划及实施办法
3.3.1保洁部6S活动推行计划表。
项次
项目
推行计划
备
注
11年4月
11年5
月
11年6月
11年7月
11年8月
11年9月
11年10月
11年11月
11年12月
12年1月
12年2月
12年3月
12年4月
1
6S全员培训教育
2
建立6S推进小组
3
推进6S改善样板
4
6S日
5
6S评比与看板作战
6
6S之星
3.3.26S活动实施办法制定方法是先对各区域管理人员进行6S知识培训，由他们结合本区域现实状况，拟定本区域的6S执行规范，再收集起来，经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
3.4步骤四：
培训教育
为将6S推行工作做到实处，保洁部从2011年4月开始至2012年4月底（即今年4月-明年4月共13个月的时间）对保洁部全员进行6S密切相关内容（理论、实际操作和检查评比）的培训。
具体计划内容如下：
3.4.1、部门将对所有部门内部的管理人员和保洁员进行培训教育：
①、6S的内容及目的；
②、6S的实施办法；
③、6S的评比办法。
3.4.2、新员工入职培训中加入以上6S的相关内容。
3.5步骤五：
宣传造势
3.5.1、由部门经理和区域主管表达推行6S活动的决心；
3.5.2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3.5.3、利用公司内部刊物宣传介绍6S知识；
3.5.4、外购或制作6S海报及标语在保洁部员工餐厅、各区培训室、休息室张贴；
3.5.5、每月抽一天定为“6S”日/安全日，由经理亲自带头对各区的6S执行情况进行抽查，进行6S的加强及再教育；
3.5.6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动给中心投稿等）。
3.6步骤六：
局部推进6S
3.6.1、选定样板区:
由保洁部6S领导小组对部门所负责的各区域现场进行诊断，根据各区域的实际情况选定样板区。
3.6.2、实施改善:
集中精锐力量，对各区域选定的样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
3.6.3、效果确认：
由经理对各区样板区的效果进行确认。
3.6.4、经验交流：
总结经验，克服缺点，各区参照经理确认后样板区的标准对区域现场进行整改并推广。
3.7步骤七：
6S巡回诊断与评估
3.7.1、6S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各区域是否有计划、有组织的开展活动；
3.7.2、6S问题点的质疑、解答；
3.7.3、了解各区域现场6S的实施状况，并针对问题点与区域负责人进行沟通后要求其限期整改；
3.7.4、每周值班经理值班巡查项目中须包含6S相关内容，对查出的问题在部门例会时指出由相关区域进行整改并做跟进；
3.7.5、对于部门经理及副经理在巡查中发现的6S不合格项，按照《中海油项目保洁部管理指标考核细则》中相应的评分标准执行；
3.7.6、对活动优秀区域加以表扬、奖励，对最差区域给予曝光并惩罚，具体以积分的形式列入区域季度、年度考核中；
3.7.7、员工的6S执行情况，将与员工每月奖金部分中的仪容仪表奖、安全与遵纪奖奖项级别挂钩。
4．0部门各级员工在6S中的相关职责
4.1保洁部经理在6S中的责任
4.1.1确认6S是保洁部管理的基础,并将所涉及的相关方纳入6S管理体系内；
4.1.2参加6S活动有关教育训练与观摩；
4.1.3以身作则，展示保洁部推进6S之决心；
4.1.4担任项目部6S推进组织之领导者；
4.1.5担任6S活动各项会议主席；
4.1.6仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；
4.1.7掌握6S活动之各项进度与实施成效；
4.1.8定期审定6S活动之上级诊断或评价工作；
4.1.9亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
4.2保洁部主管在6S中的责任
4.2.1参加6S活动有关教育训练与观摩并对部门全体员工实施相关6S的培训；
4.2.2以身作则，展示项目部推进6S之决心；
4.2.3协助保洁部经理仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；
4.2.4掌握6S活动之各项进度与实施成效及时向保洁部经理汇报；
4.2.5定期实施6S活动之上级诊断或评价工作及时向保洁部经理汇报；
4.2.6落实完成其他由上级安排的临时性6S相关工作。
4.3区域高级领班在6S中的责任
4.3.1以身作则,结合清洁部的行动目标，学习6S知识、技巧；
4.3.2负责本区域6S活动宣传、教育；
4.3.3划分区域内部6S责任区域；
4.3.4依照保洁部制定的6S活动推行计划表，制定本区域的活动计划；
4.3.5担当6S活动委员及评分委员；
4.3.6分析和改善6S活动中问题点；
4.3.7督导部属的清扫点检及安全巡查记录。
4.4各区域领班在6S中的责任
4.4.1以身作则,结合清洁部的行动目标，学习6S知识、技巧；
4.4.2检查所属区域内员工日常的仪表仪容、行为规范；
4.4.3实施对各个清扫点检及安全巡查记录并汇报至区域主管处；
4.4.4担任区域6S安全员的领班同时负责对本区域员工作业操作规范的培训。
4.5办公室综合文员在6S中的责任
4.5.1结合清洁部的行动目标，学习6S知识、技巧；
4.5.2自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、文件及资料不可乱放；
4.5.3对于不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
4.5.4办公用的各类物品、工具及文件等放置于规定场所或所指定的位置；
4.5.5对保管的各类办公工具、设备及所负责的责任区域要及时整理；
4.5.6对所负责范围的文件及资料及时整理，并按6S的标准管理；
4.5.7不断清扫，保持清洁；
4.5.8加强安全意识，遵守安全规定；
4.5.9执行上级的指示，并积极配合。
4.6库管员在6S中的责任
4.6.1结合清洁部的行动目标，学习6S知识、技巧；
4.6.2自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、工具、材料不可乱放；
4.6.3对于库房内部不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
4.6.4库房内的各类物品、工具、清洁物料等须放置于所指定的位置；
4.6.5对保管的各类工具、设备及所负责的责任区域要及时整理；
4.6.6随时保持库房环境干净、整洁；
4.6.7库房内外的通道必须经常维持清洁和畅通；
4.6.8库房的货物要做到帐、卡、物相一致；
4.6.9加强安全意识，遵守安全规定；
4.6.10执行上级的指示，并积极配合。
4.7保洁员在6S中的责任
4.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，清洁用物品、工具材料不可乱放；
4.7.2对于不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
4.7.3清洁用机械、工具及清洁剂等放置于规定场所和指定的位置；
4.7.4所有清洁用的工具设备要时刻保持清洁；
4.7.5工作完毕后,对于所保管的工具、设备及所负责的责任区域要及时整理；
4.7.6养成随时随地捡拾地面上的纸屑和零星垃圾的习惯；
4.7.7注重个人形象,严格遵守公司制定的仪容仪表的相关规定；
4.7.8加强安全意识，遵守安全规定；
4.7.9执行上级的指示，并积极配合。
5.06S推行实务
5.1整理的推行要领
对于“要”与“不要”物品，我们制定如下的处理判定标准：
5.1.1所谓“要”的物品是必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
如：
抹布、尘推、吸尘器和清洁剂等。
5.1.2所谓“不要”物品是非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品,如起腊水、结晶剂等；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
如：
已不再生产的清洁剂样品、被淘汰或报废的清洁工具等。
5.1.3“要”的物品（必需品）和“不要”物品（非必需品）区分与处理方法如下表：
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作车/工具桶/工具篮或随身携带
每天
现场存放（工作车/桶/篮附近）
附近的清洁间
每周
现场存放
各区域物料存放库
非必需品
每月
保洁部库房
部门物料总库
三个月
保洁部库房
定期检查
半年
保洁部库房
定期检查
一年
保洁部库房（封存）
定期检查
二年
保洁部库房（封存）
定期检查
未定
有用
保洁部库房
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
5.1.4“要”的物品举例：
①正常使用的清洁工具、清洁剂、工作车、布巾类、机器、各类告示牌、照明或办公室的电气装置；
②附属设备（如：
吸尘器/吸水机的耙头、库房货架等）；
③运输货物用的推车,性能良好，可以正常使用中的工具；
④正常使用的工作桌、工作椅、使用中的工具柜、和更衣柜；
⑤尚有使用价值的消耗用品如：
未使用完的手纸卷、面巾纸；
⑥正常使用的各种清洁物料；
⑦各种劳动保护用品；
⑧使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
⑨办公用品、文具、饮水机、茶具、未枯死发黄的盆景；
⑩推行中的海报、目视板、看板、有用文件、图纸、作业指导书、报表、消防设施、安全标识、各种宣传标语、宣传漫画等。
5.1.4“不要”的物品举例：
5.1.4.1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、清洁工具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、不使用的物料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
5.1.4.2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
⑦、破损的文件袋；
5.1.4.3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的意见箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
5.1.4.4、墙壁上吊（挂）着的
①、过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；
⑥、过时的标识；
下决心将非必需品找出来处理掉！
！
！
5.1.5、保洁部工作现场整理的推行程序：
（1）各区对所在的工作场所（范围）进行全面检查，特别注意死角、盲区。
（2）制定“必需品”和“非必需品”的判别基准。
（参见《保洁部必需品和非必需品判别准则、处理程序和方法》）。
（3）填写“必需品”和“非必需品”处理清单报部门经理确认。
（4）清除不需要物品。
（5）各区根据需要物品的使用频度，决定日常用量，原则上以就低限为准。
（6）制订废弃物处理方法，危险废弃物按照ISO质量管理体系文件要求进行处理。
过期不用的文件统一进行处理，各区工作记录表格规定保留期限为三个月（如：
员工工作记录表、日常巡视检查记录表），安全方面的记录保留期限为一年。
（7）各区根据本区实际，对现场情况进行检查并做好记录（应包含检查时间、检查项目名称、检查部位、检查中发现的主要问题等内容），也可用拍照方式进行记录。
5.2整顿的推行要领
5.2.1明确整顿对象物
Ø彻底进行整理，只留下必需物品；
Ø在工作岗位只放置最低限度的必需品；
Ø正确判断是个人所需品还是小组共需品。
5.2.2确定物品的放置场所
Ø进行布局讨论和确定；
Ø经常使用的物品放在保洁员进行清洁操作的最近处；
Ø特殊物品设置专门的场所进行保管（如危险化学品需单独存放）；
Ø物品放置100%定位和定量。
（按相应定置图标准进行摆放）
5.2.3确定物品的放置方法
Ø物品按功能或按种类区分放置
Ø可采用架式、箱内、悬吊等方式放置物品；
Ø尽量立体放置，充分利用空间；
Ø应便于物品取放；
Ø在规定区域放置；
Ø库房内物品的堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
Ø容易损坏的物品要分隔或加垫保管，防止碰撞；
Ø做好防潮、防尘、防锈措施。
5.2.4制定标识
Ø采用不同色的油漆、胶带、划分区域；
Ø一般区分：
绿色：
固定永久设置；
蓝线：
表示临时/移动设置；
红线：
消防用品或应急物资区、警戒高度限制区设置；
黄黑线：
警示区设置。
Ø在放置场所标明所摆放物品；
Ø在摆放物体上进行标识；
Ø根据工作需要灵活采用各种标识方法；
Ø标签上要进行标明，一目了然；
Ø某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
Ø暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
Ø标识100%实施。
5.2.5保洁部工作现场整顿的推行程序
（一）布置流程，确定置放场所和各物品定置位置。
1、固定物品的放置场所要求100%设定，严格遵守本区域定置图，（定置图包括区域办公区域定置图、库房区域定置图、清洁间物品摆放定置图），定置图要求按照统一模板标准绘制。
2、各区根据工作实际制定放置物品的定量标准，并按定量标准进行控制。
定量标准在定置图/6S管理卡上具体体现。
3、各区库房物品上架管理，并统一用蓝色整理箱进行分类存放，货架按区域情况统一编号。
（各区库房的定置要求以保洁部总库的定置要求为标准）。
无法上架的物料堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边并需用蓝线圈出存放区域。
4、危险品应在特定的场所保管并明确负责人。
5、无法按规定位置放置的物品，应在划蓝线圈出的暂存区存放，切不可将暂存区变为杂品存放区。
（可挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等进行识别。
）
（二）规定放置方法
1、以类别形态来决定物品的放置方法。
2、立体放置，提高收容率。
3、尽可能按先进先出的方法放置。
4、清洁用具统一用工具整理架、挂钩挂式方法放置。
6、物品放置不超过所规定的范围。
7、用整理箱、整理柜进行分类放置。
（1）办公区域的定置方法。
a、、绘制办公区域定置图，办公设备实施定位管理。
b、有隔间的，在隔板上标示6S管理卡（内容包含姓名、区域、职位，具体参见《保洁部6S管理模版标准》）。
c、无隔板的，则在办公桌上标示6S管理卡。
d、办公桌上物品的放置需于张贴在桌面上的标签相一致，并保持整洁。
e、长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，办公椅推至桌下或紧挨办公桌平行放置，锁好抽屉，逐一确认后方离开。
（2）文件定置方法
a、整理所有的文件，分类管理，做到整洁有序，并符合目视管理的要求。
（具体参见《保洁部6S管理模版标准》执行）
b、文件柜外应设有标识、6S管理卡（含有柜子编号、名称、区域及责任人等内容），且标识统一，柜内物品分类摆放，柜门内需有文件夹目录清单一律贴在左上角，柜内不得放置非必需品，文件夹上要标识清楚，文件夹内要有目录清单。
（3）工具、物料的定置方法
a、清洁间清洁用具统一用工具整理架或挂钩挂式方法放置（如墩布、尘推、簸箕、扫帚、竹夹子、待用抹布、刷子等）。
b、无法挂放的用具放置于整理箱或整理柜中存放，若整理箱、整理柜中放有多类物品还需用小整理盒分类区分放置。
c、上架工具放置位置用蓝色胶带贴出形迹线（线宽为两条0.8mm的胶带），以方便归位。
（具体参见工具定位图）
d、放于提篮内的清洁用具按照各区工具篮定置图及6S管理卡的标准要求放置。
e、工作车/清洁车上的工具物品的定置按照标签标示位置及6S管理卡的标准要求放置。
（6S管理卡张贴的位置需统一）
（4）库房物品定置方法
a、各区域每个库房应绘制库房定置图，并张贴在库房醒目位置。
b、库房定置物品主要包括货架、货柜、资料柜、工作台、工具、工作车、库存物资、物资卡片等。
c、库房内货架、货柜排列应成行成列，并进行统一标识，一般用大写英文字母排列，“层”由上至下用英文和阿拉伯数字表示，“位”由左至右用英文和阿拉伯数字表示。
例如一个货位编号应包括如下
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