硝化工艺作业人员培训大纲及考核标准.docx
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硝化工艺作业人员培训大纲及考核标准
硝化工艺作业人员培训大纲及考核标准
（一）培训大纲
1.范围及要求
本大纲规定了硝化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。
适用于直接消化法，间接硝化法等工艺过程的操作作
业。
典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。
实际操作培训可根据实际情况，采用观摩、模拟、推演、
实际操作等方式进行。
2.引用文件
国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员
安全技术培训考核管理规定》
3.术语和定义
硝化反应：
有机化和物分子中引入硝基（一NO）的反应
叫硝化反应；
硫酸的脱水值（也称脱水值）：
指硝化终了时，废酸中硫酸和水的计算质量之比，通常用符号D.V.S表示。
D.V.S=废酸中硫酸的质量
废酸中水的质量
硝化能力：
硫酸的脱水值D.V.S值越大，混酸的硝化能
力就越强，相反D.V.S值越小，混酸的硝化能力就越弱。
4.基本条件
4.1年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；
4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷；
4.3高中或者相当于高中及以上文化程度；
4.4在相关岗位实习三个月以上，具备必要的安全技术知识与技能；
4.5相应特种作业规定的其他条件。
5.培训内容
5.1理论部分
5.1.1安全基础知识培训内容
5.1.1.1无机化学、有机化学基础及化工单元操作的基本要点。
5.1.1.2计量基础知识：
计量单位和法定计量单位、常用流量计知识；
5.1.1.3仪表及自动控制基础知识：
仪表基础知识、常用测量仪表的原理及常用仪表基础知识等；
5.1.1.4电工的基础知识：
配电知识、安全用电常识等
5.1.2安全技术理论
5.1.2.1硝化反应的一般形式和主要设备：
反应的一般
形式、主要设备（环形硝化器、硝化锅等）的原理、结构和使用注意事项。
5.122主要典型硝化工艺的基础知识：
直接硝化、间接硝化和混酸硝化反应的基本知识，化工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等；
5.1.2.3硝化工艺反应原理及控制方法、设备安全操作要点；
5.1.2.4硝化装置中危险介质特性及操作安全注意事项：
浓硫酸、硝酸、苯、氢氧化钠；
5.1.2.5硝化反应过程的危险性及存在的危险有害因素；
5.1.2.6硝化装置安全控制装置（温度控制、反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、有毒气体检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常见故障处理等;
5.1.2.7硝化装置事故（硝化器超温超压引起爆炸、中毒和腐蚀等）发生的原因、预防与处理方法；
5.1.2.8常见系统故障（反应器超温超压、管道及设备泄漏、超温超压、机泵声音异常，反应参数超标等）发生的原因、判断与排除方法；
5.1.2.9原料及产物的储存和使用操作的安全要求；5.1.2.10防护用品的使用方法：
防酸碱服、防酸碱手套、防毒口罩、防毒面具，虑毒罐，有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法；
5.1211消防、急救知识：
报警、灭火知识，烧碱、浓
酸灼伤、中毒的急救措施；
5.1.2.12硝化装置典型事故案例。
5.2实际操作部分
5.2.1生产装置开工前的气密实验、置换等安全操作;
5.2.2硝化器、硝化锅、提取锅等设备投用前的检查和正常操作时参数的控制、调整操作；
5.2.3开、停车的操作及正常巡检操作；
5.2.4机泵操作：
一般离心泵、酸泵等的开机前检查准备工作和正常开机操作、切换操作；
5.2.5突发事故的处理操作：
反应器温度、酸大量泄漏、着火、爆炸、停电、停水、进料中断等的安全操作；人员中毒、酸碱烧伤等的现场急救操作等；
5.2.6装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作；
5.2.7酸碱液排放、反应系统紧急放料的安全操作；
5.2.8专项安全操作：
混酸配制，硝化反应温度控制，硝化反应转化率控制，提取中和控制、原料、产品的安全运输和储存；
5.2.9根据化验分析数据调整相应的操作参数；
5.2.10防护用品的检查、使用和保养；
5.2.11报警、急救操作。
6.复审内容
6.1典型事故案例分析；
6.2有关法律、法规、标准、规范；
6.3有关硝化工艺及操作方面的新方法、新技术、新工
乙；
6.4同类装置操作对比和经验交流；
6.5对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾和总结。
7.课时安排
7.1培训时间不少于100个学时，其中培训安全技术
理论培训为60学时，实际操作培训时间为40学时。
硝化工
艺作业人员培训学时安排参见附录A；
7.2复审培训时间不少于24学时。
硝化工艺作业人员
复审培训学时安排参见附录B。
附表A
硝化工艺作业人员培训学时安排
目项
号
容内训培
安全技术理论知识培训—共30学时1
1234
备
设识要知、干础和基识対的知形艺本般工识基一化知的的硝础应应型基反反加（签化化嬰安硝硝主
22426
硝化装置腐蚀的基础知识
硝化反应过程的危险性及存在的危险有害因素
硝化装置安全控制装置的作用、结构、参数设定与常
见故障处理
实际操作培训{共40学时
8硝化装置中危险介质特性及操作安全注意事项
9常见系统故障发生的原因、判断与排除方法
10苯、氢氧化钠、硫酸等储存和使用操作的安全要求
11防护用品的使用方法
12消防、急救知识
13硝化装置典型事故案例
1机泵的操作
2硝化器、提取锅等设备的操作
3装置开工前的气密、置换、引酸等安全操作
4装置的开、停工的安全操作
5突发事故的处理操作
6装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作
7废酸处理的安全操作
8专项操作
9根据化验分析数据调整相应的操作参数
10防护用品的检查、使用和保养
11报警、急救操作
4
6
2
6
2
2
2
2
2
2
2
8
8
1
2
8
4
2
1
附表B
硝化工艺作业人员复审培训学时安排
项目
序号
培训内容
学时
复审培叫共22学时
1
2
3
4
5
典型的事故案例的分析
有关法律、法规、标准、规范
有关硝化工艺及操作方面的新方法、新技术、新工艺
同类装置操作对比和经验交流
对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回
顾和总结
（二）考核标准
1.范围
本标准规定了硝化工艺技术作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。
2.引用
3.术语定义
硝化反应：
有机化合物分子中引入硝基（一NO）的反应叫硝化反应。
硝化工艺作业：
指硝化反应、中和水洗处理岗位的作业。
4.基本条件
4.1年满18周岁。
4.2身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷。
4.3经专门的安全技术培训或取得职业高中、技工学校及中专以上学历。
5.考核方法
5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5.2安全技术理论考核方式为笔试或电脑考试，时间为2小时。
5.3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，
考核题目不少于5题。
5.4安全技术理论考核和实际操作考核采用百分制，各60分为合格。
考核不合格者，允许补考，补考不合格者需重新培训。
6.考核内容
6.1安全技术理论考核内容
6.1.1化学基础知识：
有机化学知识和无机化学知识。
6.1.2防护用品的使用方法：
防酸服、防酸、碱手套、防毒口罩、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。
6.1.3消防、急救知识：
报警、灭火知识，硫酸烧伤，苯，硝基苯中毒的急救措施。
6.1.4事故案例分析。
6.2实际操作考核
6.2.1机、泵等的开、停车及切换安全操作及日常巡检操作。
考核内容及要求：
按安全操作规程的要求，对各机、泵进行开、停车进行现场操作（现场口试，指出关键部位）对其进行巡检操作，说出关键检查部位及主要参数。
6.2.2硝化器、提取锅、中和水洗等设备的安全操作考核内容及要求：
按安全操作规程的要求，对硝化器、
硝化锅、提取锅进行开、停操作，说出安全操作要点及注意事项。
6.2.3装置开、停车安全操作
考核内容及要求：
按开车安全操作规程的要求，现场指
出开工流程、物料走向及关键安全操作要点及注意事项。
624系统出现故障（反应器超温超压、管道及设备泄漏、超温超压、机泵声音异常，反应参数超标等）时的故障排除操作；
625突发事故处理操作
考核内容及要求：
按事故预案的要求，启动处理预案，
现场指出处理关键点，流程改动部位，现场模拟报警和急救。
6.2.6有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作考核内容及要求：
现场模拟报警，会按照安全要求穿戴防护用品进行处理操作。
627根据化验分析数据调整相应的操作参数
考核内容及要求：
提供不合格化验数据，能根据数据进行判断，做出相应参数的调整操作。
628防护用品的检查、使用和保养
考核内容及要求：
现场会正确检查、使用和保养防护用品。
7.复审考核
7.1安全技术理论考核合格。
7.2了解典型硝化装置事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
有关法律、法规、标准、规范。
7.3了解硝化装置有关的新技术、新工艺、新材料。
7.4了解同类硝化装置操作上，控制指标上的差异及先进的操作经验。
7.5总结上次取证后个人在安全操作上的认识及经验。
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