人行天桥承台砼钢筋模板技术交底.docx
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人行天桥承台砼钢筋模板技术交底
施工技术交底记录
工程名称：
火炬（翔安）产业区下潭尾北片区洪坑、何厝人行天桥工程
日期：
2012年月日
交底工程
混凝土
交底人
内容摘要：
一、操作工艺
（一）混凝土浇筑
1、浇筑、桩头、草地及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
2、振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距宜50cm为宜，防止漏振。
振捣时间一混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3、留接槎：
纵横接连处及装订一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇筑，保证新旧混凝土接合良好；然后哦用元强度等级混凝土进行浇筑。
4、养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水养护时间不少于七昼夜。
次数以保持混凝土湿润为宜。
二、，质量标准
（一）混凝凝土分项工程
1、保证工程
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的石块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本工程
（1）混凝土应振捣密实，，无孔洞。
（2）任何一根主筋均不得有漏筋。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（3）允许偏差工程，见表2-12
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
+10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15，-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m烤靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管，预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
（4）混凝土原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合物
+2%
粗、细骨科
+3%
水、外加剂
+2%
三、成品保护
（一）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（二）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于35mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
（三）拆模时应避免中撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
四、应注意的质量问题
（一）蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
（二）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝凝土棱角损伤。
（三）偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
插贴钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
五、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
（一）水泥的出场证明及复验证明。
（二）钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
（三）钢筋隐蔽验收记录
（四）模板标高、尺寸的预检记录。
（五）钢筋焊接接头拉伸实验报告。
（六）结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。
（七）混凝土石块标养抗压强度实验报告。
商品混凝土应有出场合格证。
接受交底人签章：
施工技术交底记录
工程名称：
火炬（翔安）产业区下潭尾北片区洪坑、何厝人行天桥工程
日期：
2012年月日
交底工程
模板工程
交底人
内容摘要：
一、质量标准交底：
1、模板的支立、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
2、模板安装质量检查内容：
①模板的高程、位置、垂直度及截面尺寸。
②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
③隔离剂涂刷情况
④模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
拉模钢筋的螺丝紧牢固，不能过紧或过松。
二、工艺措施交底：
1、模板加固：
①采用组合钢模组拼成大片模板吊车配合安装。
组合钢模采用最大规格，组拼成大片模板使用。
大块模板肋条在四周设置连接孔。
②模板高度方向根据承台高度采用两块叠加，不经常拆分部分用Ф16螺栓连接，需要经常拆分部分用U型卡相互连接，模板之间夹5mm厚的海棉条或双面胶带。
横带采用[10槽钢或钢管（Ф50以上），如用钢管，则每道横带设2根合并，用蝶型卡、勾螺栓将背带与模板连接成整体，横带在承台的高度方向布置间距0.6m。
竖向背带，安装在横向背带的外面，用不小于10*10的方木，竖向背带中心间距不得大于70cm，外侧用钢管配上顶托或底托顶在承台基坑侧壁方向的受力支撑方木上，，加固并调整模板。
③模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平
④模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
⑤模板底部的缝隙要用砂浆填塞,不得进入到模板内.
模板与混凝土的接触面应平整光滑。
模板在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。
作业班长要熟知模板组拼方案。
承台模板按放出边线立模。
侧面保护层厚度控制办法：
在承台钢筋上焊接带钢筋的砼垫块，外露长度与保护层厚度相同，支模时模板顶靠在加焊带钢筋的砼垫块端部。
外部支顶：
根据模板到基坑壁的距离，选择钢管（≥Ф50钢管）长度。
与模板、基坑壁接触部位使用可调碗扣式脚手架，可调脚手架与钢管连接（如钢管不能套入可调脚手架直段时，适当增大钢管直径）。
长度少量不满足要求时，调整可调脚手架螺旋扣；可调脚手架与基坑壁接触处用方木或厚模板楔实。
横向、纵向支顶间距：
0.75m～0.9m，支顶点必须在横竖背带的交叉处。
模板底部支撑：
在施工垫层时，在承台边线外0.3m处预埋支顶钢筋，规格Ф20以上，埋入地下不小于50cm，露出垫层顶面10cm。
模板支立时。
在模板底部用木楔夹紧，可制作“抄袖楔子”在底部夹紧。
2、模板拆除：
模板拆除当砼达到拆除强度时，先人工松开支撑和螺丝等连接杆件。
吊车配合，模板的拆除应按设计的顺序进行。
设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序拆除模板。
拆模时严禁抛仍模板。
不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。
模板拆除后，应及时对其进行修理整理，并分类妥善存放。
侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件芯不混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20°C（预应力箱梁和截面较为复杂时，温差大于15°C）时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在寒冷季节，若环境温度低于0°C时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
三、安全注意事项：
①平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板应将模板换成整体。
模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，应垂直于外墙存放。
②没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，严禁下脚滑移倾倒。
③模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止用人力般动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
④在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
⑤在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
⑥拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时应挂好吊钩、紧绳索，再行拆除销杆。
⑦模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板串连起来。
并同避雷网接通，防止漏电伤人。
四、环保注意事项：
①夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响居民和职工的正常休息。
②经常洒水，降低施工场地和施工便道的扬尘。
③施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁林木和地表植被，尽量不占或少占耕地，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。
④其它环保注意事项要符合工程部有关环境保护文件的相关要求。
五、其它：
本交底未尽事宜及交底不明确或对交底有疑问之处请及时与分部工程部联系。
附：
模板安装允许偏差和检验方法
序号
工程
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
L/1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
＋10
－5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
＋5
－2
拉线尺量
7
相邻两板表面高底差
2
尺量
接受交底人签章：
施工技术交底记录
工程名称：
火炬（翔安）产业区下潭尾北片区洪坑、何厝人行天桥工程
日期：
2012年月日
交底工程
钢筋工程
交底人
内容摘要：
钢筋材料质量检验
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：
1.1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
1.2、检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
1.3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度\屈服点\伸长率）和冷弯实验。
1.4、当试样中有1个实验工程不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格工程做第2次实验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
1.5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
2、钢筋加工、绑扎的要求
2.1钢筋的矫直
⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。
⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。
⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。
2.2钢筋的除锈、除污
钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。
轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁使用。
2.3钢筋的配料
2.3.1钢筋弯钩成型
（1）、Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
每个弯钩增长量为6.25d。
（2）、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。
平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。
（3）、弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°。
2.3.2配料长度
钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。
（1）、主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时：
a、搭接
配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值
b、无搭接
配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值
以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
（2）箍筋
配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值
2.3.3钢筋画线
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。
2.4钢筋切断
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
2.5钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：
1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。
3、钢筋接头
采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定，对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，经由设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。
焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。
3.1闪光对焊
正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作实验合格后方可进行焊接。
每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做实验。
3.2电弧焊接
同闪光对焊
3.3钢筋接头施工工艺要点
3.3.1、钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
搭接长度
受拉区
受压区
Ⅰ级钢筋
30d
20d
Ⅱ级钢筋
35d
25d
受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。
3.3.2、闪光对焊接头
项目
要点
准备工作
1、先正确的削平钢筋的端面，与钢筋的中线相垂直。
优先使用砂轮切割机。
2、刷净钢筋端部铁锈、污泥。
操作
1、闪光预热。
2、快速顶锻
3、断电冷却
接头外观检查
1、接头四周边缘应具有适当墩粗和均匀的隆肋外形。
2、接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，并不得大于2mm。
3.3.3、电弧焊接接头
项目
要点
帮条焊
1、采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。
2、帮条长度L：
双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d
搭接焊
1、先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度L：
双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d
2、搭接时先用2点定位，然后在搭铁上引弧施焊。
外观检查
焊缝：
（1）焊缝饱满、均匀，表面平整，无夹渣。
（2）焊缝高度h≥0.3d且≮4mm，焊缝宽度b≥0.7d且≮8mm。
（3）、焊接时主筋无咬伤。
3.4钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。
配置在构件“同一截面”内受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：
受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主筋绑扎
25
50
主筋闪光对焊接
50
轴心受拉不超25%
不受限制
电弧焊接
不限制，但也应错开
（1）、焊接接头“同一截面”内指30d长度范围内，但不得小于500mm.
（2）、绑扎接头“同一截面”内指1.3倍搭接长度范围。
同一根钢筋应尽量少布置接头。
接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
4、钢筋的绑扎与安装
钢筋在钢筋加工场进行加工，运到现场进行绑扎施工。
施工前先放出承台四个角桩的中心点，由这四个角桩中心定出承台边线，打上定位角桩、并弹线，承台钢筋在边线内进行绑扎。
采用同标号的混凝土垫块置于承台底层钢筋网下，承台两侧钢筋焊接保护层垫块，来确保承台钢筋的保护层达到设计。
钢筋采用搭接焊，当承台钢筋与桩顶钢筋相冲突时，可以适当调整承台钢筋的间距；钢筋网格可点焊以确保钢筋网在施工过程中不发生大的偏移。
4.1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
4.2、钢筋的交叉点应用铁线绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点要成八字形，以免骨架变形。
4.3、钢筋末端的弯钩，位于底层的应朝上，位于上层的弯钩应朝下。
4.4、箍筋除设计有特殊要求的，应与受力钢筋垂直。
4.5、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注混凝土过程中
不变形。
4.6、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间垫好保护层，垫块用混凝土同标号水泥砂浆或钢筋，严禁使用石块、木楔等。
4.7、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时：
如焊接网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余交点可交叉点焊。
4.8、箍筋弯钩的叠合处，梁中应沿梁长方向置与上面并交错布置；在柱中应沿柱高布置，若是方柱位于柱角处。
交叉箍筋、螺旋箍可位于主筋交点处。
5、质量检查和质量控制标准
5.1、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
L≤5000
L＞5000
受力钢筋全长
±10
±20mm
弯起钢筋各部尺寸
±20
5.2、焊接钢筋质量检查和质量控制标准允许偏差
5.1、成品取样检验
5.1.1、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力实验，3个作冷弯实验，进行质量检验。
5.1.2、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做实验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸实验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
当实验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。
当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。
5.2、电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷
电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、熔槽
帮条沿接头中心线纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
º
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
3
0.1d
3
0.1d
3
焊缝厚度
mm
+0.05d，0
+0.05d，0
焊缝宽度
mm
＋0.1d，0
＋0.1d，0
焊缝长度
mm
－0.5d
－0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2
面积
mm2
6
6
5.3、安装钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
双排钢筋，其排于排间距的局部偏差
±5mm
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
箍筋间距偏差
帮扎骨架
±10mm
焊接骨架
±30mm
分布钢筋间距偏差
±20mm
弯起钢筋位置（加工偏差20mm包括在内）
±30mm
保护层厚度
C≥35mm
10mm,-5mm
25mm＜C＞35mm
5mm,-2mm
C≤25mm
3mm,-1mm
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