第3章 土木工程材料烧土制品与玻璃.docx

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第3章土木工程材料烧土制品与玻璃

第3章烧土制品与玻璃

本章导学

学习目的：

粘土的组成及在焙烧时的变化（形成石质材料的过程及烧结性）。

生产烧土制品的主要过程。

成型方法类型，干燥与焙烧方式，以及制品上釉的目的。

烧结普通砖中的红砖、青砖、过火砖及欠火砖的特点。

烧结普通砖的技术性质、强度等级确定、等级划分及合理应用。

烧结空心砖类型及采用空心砖的技术经济意义。

烧结空心砖的技术性质、强度等级确定及等级划分。

教学要求：

深入现场了解烧土制品与玻璃的生产工艺、技术规格与要求。

烧土制品是以粘土为主原料，经成型及焙烧所得的产品。

我国在建筑上应用烧土制品的历史悠久，如粘土砖、瓦在距今2300年前的战国就开始应用。

作为建筑材料的烧土制品至今仍在建筑中占有重要地位。

以普通粘土砖为例，尽管出现许多新型墙体材料，但砖墙仍占很大的比重。

这是因为粘土原料较普遍，制品具有较高的强度和耐久性，并有较好的装饰效果。

烧土制品按用途可分为：

墙土材料（烧结普通砖、粘土空心砖）、屋面材料（瓦）、地面材料（地砖）、装修材料（饰面陶瓷）及其它功用材料（卫生陶瓷、绝热砖、耐火砖及耐酸砖板）等。

3.1烧结普通砖的生产与技术指标

3.1.1粘土原料

3.1.1.粘土的组成

粘土的主要组成矿物称为矿物。

粘土矿物是具有层状结晶结构的含水铝硅酸盐（xA12O3•?

ySiO2•?

zH2O）,常见的粘土矿物有高岭石、蒙脱石、伊利石等。

粘土吕除粘土矿物外，还含有石英、长石、褐铁矿、黄铁矿以及一引起碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐类矿物等杂质。

杂质直接影响制品的性质，例如细分散的褐铁和碳酸盐会降低粘土的耐火度；块状的碳酸钙焙烧后形成石灰杂质，遇水膨胀，制品胀裂而破坏。

粘土的颗粒组成直接影响粘土的可塑性。

可塑性是粘土的重要特性，它决定了制品成型性能。

粘土含有不同粗细的颗粒，其中极细（尺寸小于0.005mm）的片状颗粒，使粘土获得较高的可塑性。

这类颗粒称为粘土物质，含量愈多，可塑性愈高。

3.1.1.2粘土焙烧时的变化

粘土焙烧后能成为石质材料，这是粘极为重要的特性。

粘土成为石质材料的过程：

粘土在焙烧过程中发生一系列的变化，具体过程因粘土种类不同而有很大差别。

一般的物理化学变化大致如下：

焙烧初期，粘土中自由水逐渐蒸发，当温度达110℃时，自由水完全排出，粘土失去可塑性。

但这时如加水，粘土仍可恢复可塑性。

温度升至425℃～800℃时，有机物烧烬，粘土矿物及其它矿物的结晶水脱出。

这时，即使再加水，粘土也不可能恢复可塑性。

随后，粘土矿物发生分解。

继续加热至1000℃以上时，已分解的粘土矿物将形成新的结晶硅酸盐矿物。

新矿物的形成使焙烧后的粘土具有耐水性、强度和热稳定性（低抗温度激变的本领）。

与此同时，粘土中的易熔化全物形成一定数量的熔融体（液相），熔融体包裹未熔融颗粒，并填充颗粒之间的空隙。

由于上述两个原因（新矿物和液相的形成），焙烧后的粘土冷却后便转变成石质材料。

随着熔融体数量的增加，焙烧后的粘土中开口孔隙率减小，吸水率降低，强度、耐水性和抗冻性提高。

烧结普通砖及其多孔烧土制品的温度约为950～1000℃。

3.1.1.3粘土的烧结性

粘土在焙烧过程中变得密实，并转变为石质材料的性质称为粘土的烧结性。

图3—1为焙烧温度与焙烧后粘土吸水率之间的关系曲线，由该图可以说明粘土的烧结性。

随温度的升高，焙烧后的粘土吸水率减小，即烧结程度提高，一直达到C点。

在温度t0_tA的温度间隔称为粘土的烧结范围，tA为开始烧结温度。

烧结范围与粘土组成有关，此范围愈宽，焙烧的制品愈不易变形，因而可获得烧结程度高的密实制品。

生产普通粘土砖的易熔粘土（耐火度很低的粘土）浇结范围很窄，只有50～100℃，耐火粘土的烧结范围高达400℃。

图3－1焙烧后粘土吸水率与焙烧温度的关系

3.1.2烧土制品生产简介

烧土制品生产工艺的简、繁，因产品不同而异。

烧结普通砖、粘土空心砖的工艺过程为：

采土→原料调制→制坯→干燥→焙烧→制品。

饰面烧土制品（饰面陶瓷）：

原料调制→成型→干燥→上釉→焙烧→制品。

也有的制品在成型、干燥后先焙烧（素烧），然后上釉再焙烧一次（釉烧）。

（一）原料调制与成型

原料调制的目的是破坏粘土原料的天然结构，剔除有害杂质，粉碎大地原料，然后与其他原料及水拌合成均匀的、适合成型的坯料。

根据制品的种类和原料性质，将坯料调成不同状态以供成型。

坯料成型后通常称作生坯。

成型方法有如下三种：

1．塑性法成型用含水量为15~25%可塑性良好的坯料，通过挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割性差的坯料，在压力机上成型。

由于生坯含水量小，有时可不经干燥立即进行焙烧，简化了工艺。

外墙面砖及地砖多此法成型。

2．半干压或干压法成型用含水量低（半干压法成型为8~12%，干压法成型为4~6%）、可塑性差的坯料，在压力机上成型。

由于生坯含水量小，有时可不经干燥立即进行焙烧，简化了工艺。

外墙面砖及地砖多用此法成型。

3．注浆法成型用含水量高达40%呈泥浆状态的坯料，注入石膏模型中，石膏吸收水分，坯料变干获得制品的形状。

此法适合成型形状复杂或薄壁制品，如卫生陶瓷、内墙面砖等。

（二）干燥与焙烧

成型后的生坯，其含水量必须降至8~10%方能入窑焙烧，因而要进行干燥。

干燥是生产工艺的重要阶段，制品裂缝多半就是在这个阶段形成的。

干燥分自然干燥与人工干燥。

前者是在露天下阴干，后者是利用焙烧窑余热在室内干燥。

焙烧是生产工艺的关键阶段。

焙烧是在连续作用（装窑、预热、焙烧、保温和冷却、出窑等过程可同时进行，即一边在装窑，而另一边在出窑）的隧道窑或轮窑中进行。

有的制品（如内墙面砖、外墙面砖等）在焙烧时要放在匣钵内，防止温度不均和窑内气体对制品外观的影响。

（三）上釉

釉是复盖在制品表面上的破璃态薄层。

上釉的目的是提高制品的强度和化学稳定性，迸发获得美观和清洁的效果。

釉料是熔融温度低、容易形成玻璃态的材料。

制成釉所用矿物原料的纯度要求较高，有些则是化工原料。

3.1.3烧结普通砖的生产

我国很早（二千多年前）就掌握了烧制粘土砖瓦的技术。

普通砖一直是土木工程中应用最广泛的材料，以后虽然有混凝土材料的出现和发展，但由于粘土砖有其特有的优点，故至今仍然是我国主要的墙体材料之一。

（一）烧结普通砖的主要品种

烧结普通砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成标准尺寸的实心砖。

烧结普通砖为矩形体，标准尺寸为240×115×53mm，这样，四个砖长、八个砖宽、十六个砖厚，加上砂浆缝厚度（10mm），都恰好是1m。

1m3砖砌体需砖512块。

（二）普通粘土砖的生产

生产普通粘土砖的原料为易熔粘土，从颗粒组成来盾，以砂质粘土或砂土最为适宜。

为了节约燃料，可将煤渣等可燃性工业废料掺入粘土原料中，用此法焙烧的砖称为内燃砖，我国各地砖石普遍采用这种烧砖法。

生产工艺过程为：

采土→配料调制→制坯→干燥→焙烧→成品。

普通粘土砖一般是用塑性法挤出成型。

泥条的切割面（即砖的大面，是砌筑时的砌筑面）比较粗糙，易与砂浆粘结。

普通粘土砖是在隧道窑或轮窑中焙烧的，燃料燃烧完全，窑内为氧化气氛，砖坯在氧化气氛中烧成出窑，制得红砖再经浇水闷窑，使窑内形成还原气氛，促使砖内的红色高价氧化铁（Fe2O3）还原成青灰色的低价氧化铁（FeO），制得青砖。

青砖耐久性较高，但生产效率低，燃料耗量大。

普通粘土砖焙烧温度应适当，否则会出现欠火砖或过火砖。

欠火砖是焙烧温度低，火侯不足的砖，其特征是黄皮黑心，声哑，强度低，耐久性差。

过火砖是焙烧温度过高的砖，其特征是颜色较深，声音清脆，强度与耐久性均高，但导热系数较大，而且产品多弯曲变形。

3.1.4烧结普通砖的技术性质

（一）强度

烧结普通砖按抗压强度分为五个等级，各强度等级划分标准如表3-1所示。

强度等级

抗压强度平均值*

变异系数δ≤0.21

变异系数δ>0.21

强度标准值fk≥

单块最小抗压强度值fmin≥

MU30

30.0

22.0

25.0

MU25

25.0

18.0

22.0

MU20

20.0

14.0

16.0

MU15

15.0

10.0

12.0

MU10

10.0

6.5

7.5

（二）耐久性

为了确定砖的耐久性，需进行下列试验：

1．抗冻试验吸水饱和的砖在-15℃下经15次冻融循环，重量损失和裂缝长度不超过规定，即认为抗冻性合格。

在温暖地区（计算温度在-10℃以上）可以不考虑砖的抗冻性。

2．泛霜试验也称起霜，是砖在使用过程中的一种盐析现象。

砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解，随水分蒸发而沉积于砖的表面，形成白色粉状附着物，在砖表面形成絮团状斑点，影响建筑的美观。

如果溶盐为硫酸盐，当水分蒸发呈晶体析出时，产生膨胀，使砖面剥落。

经试验的砖不应用现起粉、掉屑和脱皮现象。

3．石灰爆裂试验是指砖的坯体中夹有石灰块，有时也由掺入的内燃料（煤渣）代入，砖吸水后，由于石灰逐渐熟化而膨胀产生的爆裂现象。

经试验后砖面上出现的爆裂点不应超过规定。

4．吸水率试验砖的吸水率说明孔隙率大小，也可反映砖的导热性、抗冻性和强度的大小。

特等砖的吸水率不应大于25%，一等砖不大小27%，二等砖则不限。

通过上述试验后，按“烧结普通砖国家标准”（GB5101—1998）的规定，对砖的耐久性做出评定。

（三）外观指标

砖的外观指标包括尺寸偏差、弯曲、缺棱、裂缝、混等率（指本等级产品中混入低于该等级产品的百分数）等九项指标。

GB5101—85规定，根据强度等级、耐久性和外观指标，将烧结普通砖分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。

3.1.5烧结普通砖的应用

烧结普通砖是传统的墙体材料，主要用于砌筑建筑的内、外墙、柱、拱、烟囱和窑炉。

烧结普通砖在应用时，应充分发挥其强度、耐久性和隔热性能均较高的特点。

用于砌筑墙体和烟囱量能发挥这些特点，而用于砌筑填充墙（非承重的墙体）和基础，上述特点就得不

到发挥了。

在应用时，必须认识到砖砌体（如砖墙、砖柱等）的强度不仅取决于砖的强度，而且受砂浆性质的影响。

砖的吸水率大，一般为15％～20％左右，

在砌筑时吸收砂浆中的水分，如果砂浆保持水分的能力差，砂浆就不能正常硬化，导致砌体强度下降。

为此，在砌筑时除了要合理配制砂浆外，还要使砖润湿。

用小块的烧结普通砖作为墙体材料，施工效率低，墙体自重大，极待改革。

墙体改革的技术方向，主要是发展轻质、高强、空心、大块的墙体材料，力求减轻建筑物自重和节约能源，并为实现施工技术现代化和提高劳动生产率创造条件。

3.2建筑陶瓷的生产与技术指标

3.2.1建筑陶瓷的生产

建筑陶瓷是指用于建筑饰面或作为建筑构件的陶瓷制品，它属精陶或粗瓷类。

主要品种有内外墙贴面砖、地砖、陶瓷锦砖及室内外卫生用陶瓷等。

建筑陶瓷的生产：

建筑陶瓷的生产一般要经历以下三个阶段：

坯料制备、成型与烧结。

饰面陶瓷的生产过程为：

原料调制→成型→干燥→上釉→焙烧→制品。

也有的制品在成型、干燥后先焙烧（素烧），然后上釉再焙烧一次（釉烧）。

釉是附着于陶瓷坯体表明的玻璃质薄层，釉面具有一定的光泽和颜色，使制品获得优良装饰效果。

同时，釉层能提高制品的抗渗性、热稳定性、化学稳定性和机械强度，从而提高大大增强了要从材料的使用功能。

（一）坯料制备

采用天然的岩石、矿物、粘土等作为原料时，一般要经过粉碎－精选（除去杂质）－磨细－配料（保证制品性能）－脱水（控制坯料水份）－练坯、陈腐（去除空气）等过程。

原料经过坯料制备以后，根据成型要求，可以是粉料，浆料或可塑泥团。

（二）成型

建筑陶瓷成型方法很多，按坯料的性能可分为三类：

可塑法、注浆法和压制法。

可塑法又叫塑性料团成型法。

坯料中加入一定量的水份或塑化剂，使之成为具有良好塑性的料团，通过手工或机械成型。

注浆法又称浆料成型法。

它是把原料配制成浆料，注入模具中成型。

分为一般注浆成型和热压注浆成型。

压制法又称为粉料成型法。

它是将含有一定水份和添加剂的粉料，在金属模具中用较高的压力压制成型，与粉末冶金成型方法完全一样。

（三）烧结

建筑陶瓷制品成型后还要烧结。

未经烧结的陶瓷制品称为生坯，生坯经过初步干燥之后即可涂釉，或直接送去烧结。

生坯是由许多固相粒子堆积起来的聚集体。

颗粒之间除了点接触外尚存在许多孔隙，因此没有多大的强度，必须经高温烧结后才能使用。

陶瓷生坯在加热过程中不断收缩，并在低于熔点温度下变成致密，坚硬的具有某种显微结构的多晶烧结体，这种现象称为烧结。

烧结后，坯体体积减少、密度增加，强度和硬度增加。

常见的烧结方法有：

热压或热等静压法；液相烧结法；反应烧结法。

3.2.2常用建筑陶瓷的主要技术性质

（一）釉面内墙砖的技术要求

常用建筑饰面陶瓷制品有釉面内墙砖，墙地砖和陶瓷锦砖等。

 釉面内墙砖的技术要求:

釉面内墙砖简称釉面砖，习惯上又常称作瓷砖、瓷片，釉面砖几乎是厨房、卫生间及公共卫生设施不可替代的装饰和维护材料。

生产釉面砖的主要原料是烧后呈白色的耐火粘土、叶蜡石或高岭土等。

建筑陶瓷的生产的阶段：

建筑陶瓷的生产一般要经历以下三个阶段：

坯料制备、成型与烧结。

饰面陶瓷的生产过程为：

原料调制→成型→干燥→上釉→焙烧→制品。

也有的制品在成型、干燥后先焙烧（素烧），然后上釉再焙烧一次（釉烧）。

釉是附着于陶瓷坯体表明的玻璃质薄层，釉面具有一定的光泽和颜色，使制品获得优良装饰效果。

同时，釉层能提高制品的抗渗性、热稳定性、化学稳定性和机械强度，从而提高大大增强了要从材料的使用功能。

1、品种、形状及规格尺寸

釉面砖按釉面颜色分为单色（含白色）、花色和图案砖三种，按正面形状分为正方形、长方形和异形配件砖。

为了增强粘贴力，釉面砖背面做有凹槽纹，背纹深度应不小于0.2mm。

釉面砖的主要规格尺寸有297×247×5mm至98×98×5mm等多种，异形配件砖的外形及规格尺寸更多，可按需要选配。

2、技术要求

根据《釉面内墙砖》（GB/T4100－92）规定，其技术要求如下：

（1）尺寸偏差。

釉面砖尺寸偏差应符合允许范围要求，通常误差均在±0.5mm左右。

（2）外观质量。

釉面砖根据表面缺陷、色差平整度、边直度和角直度、白度等外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。

其表面缺陷允许范围见表3－2。

                                        釉面砖表面缺陷允许范围表3－2

缺陷名称

优等品

一级品

合格品

开裂、夹层、釉裂

不允许

背面磕碰

深度为砖厚的1/2

不影响使用

剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉、釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰

距离正面1m处目测无可见缺陷

距离正面2m处目测缺陷不明显

距离正面3m处目测缺陷不明显

（3）物理力学性能。

对釉面砖物理力学性能要求包括：

吸水率应不大于21%；弯曲强度平均值应不小于16MPa，当厚度大于或等于7.5mm时，弯曲强度平均值应不小于13MPa；经急冷急热试验和经抗龟裂试验后，釉面不应出现裂纹。

3、釉面砖的特点与应用

釉面砖色泽柔和典雅，朴实大方，热稳定性好，防火、防潮、耐酸碱，表面光滑，易清洗。

主要适用于厨房、浴室、卫生间、实验室、精密仪器车间及医院等室内墙面、台面、台度等的饰面材料，其效果是既清洁卫生，又美观耐用。

通常釉面砖不宜用于室外，因其为多孔精陶坯体，吸水率较大，吸水后将产生湿胀，而其表面釉层的湿胀性很小，若用于室外经常受到大气温、湿度变化的影响，当砖坯体产生的湿胀应力超过了釉层本身的抗拉强度时，就会导致釉层产生裂纹或剥落，严重影响对建筑物的饰面效果。

釉面砖铺贴前必须浸水2h以上，然后取出晾干至表面无明显水，才可进行粘贴施工。

否则，干砖粘贴会吸走水泥浆中的水份，影响水泥砂浆的正常凝结硬化，降低粘贴强度，造成空鼓、脱落等现象。

（二）墙地砖

墙地砖包括建筑物外墙装饰贴面用砖和室内外地面装饰铺贴用砖，由于目前这类砖的发展趋向为产品常可墙、地两用，故称为墙地砖。

墙地砖是以优质陶土为主要原料，再加入其它材料配成生料，经半干压成型后于1100℃左右焙烧而成。

墙地砖按其表面是否施釉分为彩色釉面陶瓷墙地砖（简称彩釉砖）和无釉陶瓷墙地砖两类。

上釉的墙地砖过去多分为二次烧成，现推广一次烧成新工艺。

墙地砖的表面质感有多种多样，通常配料和改善制作工艺，可制成平面、麻面、毛面、磨光面、抛光面、纹点面、仿花岗石面、压花浮雕面、无光釉面、有光釉面、金属光泽面、防滑面、耐磨面等等。

釉面墙地砖通过釉面着色可制成红、蓝、绿等各种颜色，通过丝网印刷可获得丰富的套花图案。

无釉墙地砖坯体着色也可制得单色、多色等多种制品。

《彩色釉面陶瓷墙地砖》（GB11947－89）规定了彩釉砖的规格尺寸、等级划分、技术要求、试验方法等。

无釉陶瓷墙地砖尚无国家标准，可参照此标准执行。

1、产品等级与规格尺寸

釉面砖按表面质量和变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。

主要规格尺寸见表3－3，其它规格和异形产品，可由供需双方商定。

              釉面砖的主要规格尺寸（mm）表3－3

100×100

300×300

200×150

115×60

150×150

400×400

250×150

240×60

200×200

150×150

300×150

130×65

250×250

200×100

300×200

260×65

2、技术要求

（1）表面与结构质量要求。

彩釉砖的表面缺陷和色差应符合表3－4的规定。

同时在产品的侧面和背面，不允许有妨碍粘结的明显附着釉及其它影响使用的缺陷。

釉面砖表面质量要求表3－4

缺陷名称

优等品

一级品

合格品

缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、溶洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、波纹、磕碰、剥边

距离砖面1m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5％

距离砖面2m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5％

距离砖面3m处目测，缺陷不明显

色差

距离砖面3m目测不明显

釉面砖的尺寸偏差应符合标准的规定。

各级砖均不得有结构分层现象（坯体有夹层或有上下分离现象）。

为保证粘贴牢固，背面的凸纹高度和凹背纹深度均不应小于0.5mm。

（3）物理力学性能

（i）吸水率。

不大于10%。

吸水率越小，抗冻性越好，寒冷地区应选用吸水率较低的产品。

（ii）耐急冷急热。

经过三次急冷急热循环不出现炸裂或裂纹。

（iii）抗冻性。

经20次冻融循环不出现破裂、剥落或裂纹。

（iv）抗弯强度。

平均值不低于24.5MPa。

（v）耐磨性。

仅指地砖，依据耐磨试验釉面出现可见磨损时的研磨转数，将砖分为I、II、III、IV四级。

（vi）耐化学腐蚀性。

根据耐酸、碱腐蚀试验，分为AA、A、B、C、D等五个等级。

2、墙地砖的特点与应用

墙地砖质地较致密，强度高，吸水率小，热稳定性、耐磨性及抗冻性均较好。

其中，厚的一般用作铺地砖，薄的用于外墙饰面砖。

用于外墙饰面砖及地砖的吸水率不得大于6%，严寒地区用的墙地砖吸水率应更小。

对于矩形外墙面砖，铺贴时可采用长边垂直或水平两种排列方式，砖缝又可取错缝或齐缝排列，而接缝宽度又有密缝与离缝之分，或采取密缝和离缝组合排列。

不同排列方式，可获得完全不同的装饰效果。

随着建筑陶瓷工业的飞速发展，近年来我国引进和自行研制了一批新型墙地砖，如劈离砖、仿石砖、彩胎砖（瓷质砖）、艺术砖等，这为满足现代建筑装修的需求，提供了更新一代的装饰材料。

（三）陶瓷锦砖

陶瓷锦砖俗称陶瓷马赛克，它是边长不大于50mm，具有多种几何形状的小瓷片，可以拼成织锦似的图案，用于铺地和贴墙的装饰砖。

陶瓷锦砖是用优质瓷土磨细制成泥浆，经脱水干燥后，用半干压法成型入窑焙烧而成。

出厂前由工厂按设计图案反贴在牛皮纸上，每张大小约300mm见方，称作一联。

1、品种及形状

陶瓷锦砖按其表面性质分为无釉、有釉两种，目前国内生产的多为无釉马赛克。

按砖联花色分为单色和拼花色两种。

陶瓷锦砖的基本形状有正方形（大方、中大方、中方和小方）、长方、对角（大对角、小对角）、斜边长、六角、半八角及长条对角等多种。

其产品尺寸允许偏差和外观质量分为优等品和合格品两个等级。

2、主要技术指标

根据标准JC456－92规定，陶瓷锦砖的主要技术要求如下：

（1）尺寸偏差。

单块锦砖和每联锦砖的允许尺寸偏差应符合标准规定。

（2）吸水率。

无釉锦砖吸水率应不大于0.2%，有釉锦砖吸水率应不大于1.0%。

（3）抗压强度。

要求15~25MPa。

（4）耐急冷急热性。

有釉锦砖经急冷急热试验应无裂纹，无釉锦砖不作要求。

（5）耐酸碱性。

要求耐酸度大于95%，耐碱度大于84%。

（6）成联质量。

锦砖与铺贴纸粘结牢固，不得在运输或铺贴施工时脱落，但在浸水后应脱纸方便，脱纸时间不应大于40min。

优等品在联内的锦砖及联间的锦砖，目测应基本无色差，合格品目测可稍有色差。

3、陶瓷锦砖的特点与应用

陶瓷锦砖具有色泽明净、图案美观、质地坚硬、抗压强度高、耐污染、耐腐、耐磨、耐水、抗火、抗冻、不吸水、不滑、易清洗等特点，它坚固耐用，且造价较低、陶瓷锦砖适用于工业建筑要求洁净的车间、工作间、化验室以及民用建筑的门厅、走廊、餐厅、厨房、盥洗室、浴室等的地面铺装，也可用作高级建筑物的外墙饰面材料，能遇雨自洗。

彩色陶瓷锦砖还可用以镶拼壁画、文字及花边，形成一种别具一格的锦砖壁画艺术。

陶瓷锦砖铺贴施工时，将每联的纸面朝上，用1：

1.5的水泥砂浆粘贴于基层上，随即用大方木拍压平实，30min后洒水湿纸，揭去牛皮纸，即可显示出陶瓷锦砖的镶拼图案。

陶瓷锦砖。

（四）琉璃制品

琉璃制品是我国陶瓷宝库中的古老珍品，它是用难熔粘土制坯成型后，经干燥、素烧、施釉、釉烧而制成。

琉璃制品的特点是质细致密，表面光滑，不易沾污，坚实耐久，色泽绚丽，造型古朴，富有我国传统的民族特色。

琉璃制品主要有琉璃瓦、琉璃砖、琉璃兽，以及琉璃花窗、栏杆等各种装饰制品，还有陈设用的建筑工艺品，如琉璃桌、绣墩、鱼缸、花盆、花瓶等。

其中琉璃瓦是我国用于古建筑的一种高级屋面材料，采用琉璃瓦屋盖的建筑，显得格外具有东方民族特色，富丽堂皇，光辉夺目。

琉璃瓦品种繁多，造型各异，主要有板瓦（底瓦）、筒瓦（盖瓦）、滴水、勾头等，另外还制有飞禽走兽、龙纹大吻等形象，用作檐头和屋脊的装饰物。

琉璃瓦色彩艳丽多样，常用的有金黄、翠绿、宝蓝等色。

琉璃瓦因价格昂贵，自重大，故主要用于具有民族色彩的宫殿式和园林建筑，以及纪念性建筑物上。

3.3建筑玻璃的生产与技术指标

3.3.1玻璃的组成、分类与性质

（一）玻璃的组成与分类

1、玻璃的组成

玻璃的组成很复杂，其主要化学成分为SiO2（含量72%左右）、Na2O（含量15%左右），CaO（含量8%左右），另外还含有少量Al2O3、MgO等，它们对玻璃的性质起着十分重要的作用，改变玻璃的化学成分、相对含量和制备工艺，可获得性能和应用范围绝然不同的各类玻璃制品。

为使玻璃具有某种特性或改善玻璃的工艺性能，还可加入少量的助熔剂、脱色剂、着色剂、乳浊剂和发泡剂等。

玻璃主要化学成分的作用见表3—5所示。

           玻璃中主要氧化物的作用表3—5

氧化物名称

作用

增加

降低

SiO2

化学稳定性、耐热性、机械强度

密度、热膨胀系数

Na2O

热膨胀系数

化学稳定性、热稳定性

CaO

硬度、强度、化学稳定性

耐热性

Al2O3

化学稳定性、韧性、硬度、强度

析晶倾向

MgO

化学稳定性、耐热性、强度

韧性

2、玻璃的分类

玻璃的种类很多，按其化学成分可分为硅酸盐玻璃、磷