第3章 土木工程材料烧土制品与玻璃.docx

1、第3章 土木工程材料烧土制品与玻璃第3章 烧土制品与玻璃本章导学学习目的：粘土的组成及在焙烧时的变化（形成石质材料的过程及烧结性）。生产烧土制品的主要过程。成型方法类型，干燥与焙烧方式，以及制品上釉的目的。烧结普通砖中的红砖、青砖、过火砖及欠火砖的特点。烧结普通砖的技术性质、强度等级确定、等级划分及合理应用。烧结空心砖类型及采用空心砖的技术经济意义。烧结空心砖的技术性质、强度等级确定及等级划分。教学要求：深入现场了解烧土制品与玻璃的生产工艺、技术规格与要求。烧土制品是以粘土为主原料，经成型及焙烧所得的产品。我国在建筑上应用烧土制品的历史悠久，如粘土砖、瓦在距今2300年前的战国就开始应用。作为

2、建筑材料的烧土制品至今仍在建筑中占有重要地位。以普通粘土砖为例，尽管出现许多新型墙体材料，但砖墙仍占很大的比重。这是因为粘土原料较普遍，制品具有较高的强度和耐久性，并有较好的装饰效果。烧土制品按用途可分为：墙土材料（烧结普通砖、粘土空心砖）、屋面材料（瓦）、地面材料（地砖）、装修材料（饰面陶瓷）及其它功用材料（卫生陶瓷、绝热砖、耐火砖及耐酸砖板）等。3.1烧结普通砖的生产与技术指标3.1.1粘土原料3.1.1. 粘土的组成粘土的主要组成矿物称为矿物。粘土矿物是具有层状结晶结构的含水铝硅酸盐（xA12O3?ySiO2?zH2O）,常见的粘土矿物有高岭石、蒙脱石、伊利石等。粘土吕除粘土矿物外，还含

3、有石英、长石、褐铁矿、黄铁矿以及一引起碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐类矿物等杂质。杂质直接影响制品的性质，例如细分散的褐铁和碳酸盐会降低粘土的耐火度；块状的碳酸钙焙烧后形成石灰杂质，遇水膨胀，制品胀裂而破坏。 粘土的颗粒组成直接影响粘土的可塑性。可塑性是粘土的重要特性，它决定了制品成型性能。粘土含有不同粗细的颗粒，其中极细（尺寸小于0.005mm）的片状颗粒，使粘土获得较高的可塑性。这类颗粒称为粘土物质，含量愈多，可塑性愈高。3.1.1.2粘土焙烧时的变化粘土焙烧后能成为石质材料，这是粘极为重要的特性。粘土成为石质材料的过程： 粘土在焙烧过程中发生一系列的变化，具体过程因粘土种类不同而有很大差别。一般

4、的物理化学变化大致如下：焙烧初期，粘土中自由水逐渐蒸发，当温度达110时，自由水完全排出，粘土失去可塑性。但这时如加水，粘土仍可恢复可塑性。温度升至425800时，有机物烧烬，粘土矿物及其它矿物的结晶水脱出。这时，即使再加水，粘土也不可能恢复可塑性。随后，粘土矿物发生分解。继续加热至1000以上时，已分解的粘土矿物将形成新的结晶硅酸盐矿物。新矿物的形成使焙烧后的粘土具有耐水性、强度和热稳定性（低抗温度激变的本领）。与此同时，粘土中的易熔化全物形成一定数量的熔融体（液相），熔融体包裹未熔融颗粒，并填充颗粒之间的空隙。由于上述两个原因（新矿物和液相的形成），焙烧后的粘土冷却后便转变成石质材料。随着

5、熔融体数量的增加，焙烧后的粘土中开口孔隙率减小，吸水率降低，强度、耐水性和抗冻性提高。烧结普通砖及其多孔烧土制品的温度约为9501000。3.1.1.3粘土的烧结性粘土在焙烧过程中变得密实，并转变为石质材料的性质称为粘土的烧结性。图31为焙烧温度与焙烧后粘土吸水率之间的关系曲线，由该图可以说明粘土的烧结性。随温度的升高，焙烧后的粘土吸水率减小，即烧结程度提高，一直达到C点。在温度t0_tA的温度间隔称为粘土的烧结范围，tA为开始烧结温度。烧结范围与粘土组成有关，此范围愈宽，焙烧的制品愈不易变形，因而可获得烧结程度高的密实制品。生产普通粘土砖的易熔粘土（耐火度很低的粘土）浇结范围很窄，只有501

6、00，耐火粘土的烧结范围高达400。图31 焙烧后粘土吸水率与焙烧温度的关系3.1.2烧土制品生产简介烧土制品生产工艺的简、繁，因产品不同而异。烧结普通砖、粘土空心砖的工艺过程为：采土原料调制制坯干燥焙烧制品。饰面烧土制品（饰面陶瓷）：原料调制成型干燥上釉焙烧制品。也有的制品在成型、干燥后先焙烧（素烧），然后上釉再焙烧一次（釉烧）。（一） 原料调制与成型 原料调制的目的是破坏粘土原料的天然结构，剔除有害杂质，粉碎大地原料，然后与其他原料及水拌合成均匀的、适合成型的坯料。根据制品的种类和原料性质，将坯料调成不同状态以供成型。坯料成型后通常称作生坯。成型方法有如下三种： 1塑性法成型 用含水量为1

7、525%可塑性良好的坯料，通过挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割性差的坯料，在压力机上成型。由于生坯含水量小，有时可不经干燥立即进行焙烧，简化了工艺。外墙面砖及地砖多此法成型。 2半干压或干压法成型 用含水量低（半干压法成型为812%，干压法成型为46%）、可塑性差的坯料，在压力机上成型。由于生坯含水量小，有时可不经干燥立即进行焙烧，简化了工艺。外墙面砖及地砖多用此法成型。 3注浆法成型 用含水量高达40%呈泥浆状态的坯料，注入石膏模型中，石膏吸收水分，坯料变干获得制品的形状。此法适合成型形状复杂或薄壁制品，如卫生陶瓷、内墙面砖等。（二） 干燥与焙烧成型后的生坯，其含水量必须降至810%方能入

8、窑焙烧，因而要进行干燥。干燥是生产工艺的重要阶段，制品裂缝多半就是在这个阶段形成的。干燥分自然干燥与人工干燥。前者是在露天下阴干，后者是利用焙烧窑余热在室内干燥。 焙烧是生产工艺的关键阶段。焙烧是在连续作用（装窑、预热、焙烧、保温和冷却、出窑等过程可同时进行，即一边在装窑，而另一边在出窑）的隧道窑或轮窑中进行。有的制品（如内墙面砖、外墙面砖等）在焙烧时要放在匣钵内，防止温度不均和窑内气体对制品外观的影响。（三）上釉釉是复盖在制品表面上的破璃态薄层。上釉的目的是提高制品的强度和化学稳定性，迸发获得美观和清洁的效果。釉料是熔融温度低、容易形成玻璃态的材料。制成釉所用矿物原料的纯度要求较高，有些则是

9、化工原料。3.1.3烧结普通砖的生产我国很早（二千多年前）就掌握了烧制粘土砖瓦的技术。普通砖一直是土木工程中应用最广泛的材料，以后虽然有混凝土材料的出现和发展，但由于粘土砖有其特有的优点，故至今仍然是我国主要的墙体材料之一。（一） 烧结普通砖的主要品种烧结普通砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成标准尺寸的实心砖。烧结普通砖为矩形体，标准尺寸为24011553mm，这样，四个砖长、八个砖宽、十六个砖厚，加上砂浆缝厚度（10mm），都恰好是1m。1m3砖砌体需砖512块。（二）普通粘土砖的生产生产普通粘土砖的原料为易熔粘土，从颗粒组成来盾，以砂质粘土或砂土最为适宜。为了节约燃料

10、，可将煤渣等可燃性工业废料掺入粘土原料中，用此法焙烧的砖称为内燃砖，我国各地砖石普遍采用这种烧砖法。生产工艺过程为：采土配料调制制坯干燥焙烧成品。普通粘土砖一般是用塑性法挤出成型。泥条的切割面（即砖的大面，是砌筑时的砌筑面）比较粗糙，易与砂浆粘结。 普通粘土砖是在隧道窑或轮窑中焙烧的，燃料燃烧完全，窑内为氧化气氛，砖坯在氧化气氛中烧成出窑，制得红砖再经浇水闷窑，使窑内形成还原气氛，促使砖内的红色高价氧化铁（Fe2O3）还原成青灰色的低价氧化铁（FeO），制得青砖。青砖耐久性较高，但生产效率低，燃料耗量大。 普通粘土砖焙烧温度应适当，否则会出现欠火砖或过火砖。欠火砖是焙烧温度低，火侯不足的砖，其

11、特征是黄皮黑心，声哑，强度低，耐久性差。过火砖是焙烧温度过高的砖，其特征是颜色较深，声音清脆，强度与耐久性均高，但导热系数较大，而且产品多弯曲变形。3.1.4烧结普通砖的技术性质（一）强度烧结普通砖按抗压强度分为五个等级，各强度等级划分标准如表3-1所示。强度等级抗压强度平均值*变异系数0.21变异系数0.21强度标准值fk单块最小抗压强度值fminMU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5（二）耐久性为了确定砖的耐久性，需进行下列试验： 1抗冻试验 吸水饱和的砖在-15下经15次

12、冻融循环，重量损失和裂缝长度不超过规定，即认为抗冻性合格。在温暖地区（计算温度在-10以上）可以不考虑砖的抗冻性。 2泛霜试验 也称起霜，是砖在使用过程中的一种盐析现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解，随水分蒸发而沉积于砖的表面，形成白色粉状附着物，在砖表面形成絮团状斑点，影响建筑的美观。如果溶盐为硫酸盐，当水分蒸发呈晶体析出时，产生膨胀，使砖面剥落。经试验的砖不应用现起粉、掉屑和脱皮现象。 3石灰爆裂试验 是指砖的坯体中夹有石灰块，有时也由掺入的内燃料（煤渣）代入，砖吸水后，由于石灰逐渐熟化而膨胀产生的爆裂现象。经试验后砖面上出现的爆裂点不应超过规定。 4吸水率试验 砖的吸水率说明孔隙率大小，

13、也可反映砖的导热性、抗冻性和强度的大小。特等砖的吸水率不应大于25%，一等砖不大小27%，二等砖则不限。 通过上述试验后，按“烧结普通砖国家标准”（GB51011998）的规定，对砖的耐久性做出评定。（三）外观指标砖的外观指标包括尺寸偏差、弯曲、缺棱、裂缝、混等率（指本等级产品中混入低于该等级产品的百分数）等九项指标。 GB510185规定，根据强度等级、耐久性和外观指标，将烧结普通砖分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。3.1.5烧结普通砖的应用烧结普通砖是传统的墙体材料，主要用于砌筑建筑的内、外墙、柱、拱、烟囱和窑炉。烧结普通砖在应用时，应充分发挥其强度、耐久性和隔热性能均较高的特

14、点。用于砌筑墙体和烟囱量能发挥这些特点，而用于砌筑填充墙（非承重的墙体）和基础，上述特点就得不到发挥了。在应用时，必须认识到砖砌体（如砖墙、砖柱等）的强度不仅取决于砖的强度，而且受砂浆性质的影响。砖的吸水率大，一般为1520左右，在砌筑时吸收砂浆中的水分，如果砂浆保持水分的能力差，砂浆就不能正常硬化，导致砌体强度下降。为此，在砌筑时除了要合理配制砂浆外，还要使砖润湿。 用小块的烧结普通砖作为墙体材料，施工效率低，墙体自重大，极待改革。墙体改革的技术方向，主要是发展轻质、高强、空心、大块的墙体材料，力求减轻建筑物自重和节约能源，并为实现施工技术现代化和提高劳动生产率创造条件。3.2建筑陶瓷的生产

15、与技术指标3.2.1 建筑陶瓷的生产建筑陶瓷是指用于建筑饰面或作为建筑构件的陶瓷制品，它属精陶或粗瓷类。主要品种有内外墙贴面砖、地砖、陶瓷锦砖及室内外卫生用陶瓷等。建筑陶瓷的生产：建筑陶瓷的生产一般要经历以下三个阶段：坯料制备、成型与烧结。饰面陶瓷的生产过程为：原料调制成型干燥上釉焙烧制品。也有的制品在成型、干燥后先焙烧（素烧），然后上釉再焙烧一次（釉烧）。 釉是附着于陶瓷坯体表明的玻璃质薄层，釉面具有一定的光泽和颜色，使制品获得优良装饰效果。同时，釉层能提高制品的抗渗性、热稳定性、化学稳定性和机械强度，从而提高大大增强了要从材料的使用功能。（一） 坯料制备采用天然的岩石、矿物、粘土等作为原料

16、时，一般要经过粉碎精选（除去杂质）磨细配料（保证制品性能）脱水（控制坯料水份）练坯、陈腐（去除空气）等过程。原料经过坯料制备以后，根据成型要求，可以是粉料，浆料或可塑泥团。（二） 成型建筑陶瓷成型方法很多，按坯料的性能可分为三类：可塑法、注浆法和压制法。 可塑法又叫塑性料团成型法。坯料中加入一定量的水份或塑化剂，使之成为具有良好塑性的料团，通过手工或机械成型。注浆法又称浆料成型法。它是把原料配制成浆料，注入模具中成型。分为一般注浆成型和热压注浆成型。 压制法又称为粉料成型法。它是将含有一定水份和添加剂的粉料，在金属模具中用较高的压力压制成型，与粉末冶金成型方法完全一样。（三） 烧结建筑陶瓷制品

17、成型后还要烧结。未经烧结的陶瓷制品称为生坯，生坯经过初步干燥之后即可涂釉，或直接送去烧结。生坯是由许多固相粒子堆积起来的聚集体。颗粒之间除了点接触外尚存在许多孔隙，因此没有多大的强度，必须经高温烧结后才能使用。陶瓷生坯在加热过程中不断收缩，并在低于熔点温度下变成致密，坚硬的具有某种显微结构的多晶烧结体，这种现象称为烧结。烧结后，坯体体积减少、密度增加，强度和硬度增加。 常见的烧结方法有：热压或热等静压法；液相烧结法；反应烧结法。3.2.2常用建筑陶瓷的主要技术性质（一）釉面内墙砖的技术要求常用建筑饰面陶瓷制品有釉面内墙砖，墙地砖和陶瓷锦砖等。 釉面内墙砖的技术要求 : 釉面内墙砖简称釉面砖，习

18、惯上又常称作瓷砖、瓷片，釉面砖几乎是厨房、卫生间及公共卫生设施不可替代的装饰和维护材料。生产釉面砖的主要原料是烧后呈白色的耐火粘土、叶蜡石或高岭土等。建筑陶瓷的生产的阶段：建筑陶瓷的生产一般要经历以下三个阶段：坯料制备、成型与烧结。饰面陶瓷的生产过程为：原料调制成型干燥上釉焙烧制品。也有的制品在成型、干燥后先焙烧（素烧），然后上釉再焙烧一次（釉烧）。 釉是附着于陶瓷坯体表明的玻璃质薄层，釉面具有一定的光泽和颜色，使制品获得优良装饰效果。同时，釉层能提高制品的抗渗性、热稳定性、化学稳定性和机械强度，从而提高大大增强了要从材料的使用功能。1、 品种、形状及规格尺寸釉面砖按釉面颜色分为单色（含白色）

19、、花色和图案砖三种，按正面形状分为正方形、长方形和异形配件砖。为了增强粘贴力，釉面砖背面做有凹槽纹，背纹深度应不小于0.2mm。 釉面砖的主要规格尺寸有2972475mm至98985mm等多种，异形配件砖的外形及规格尺寸更多，可按需要选配。2、技术要求根据釉面内墙砖（GB/T410092）规定，其技术要求如下： （1） 尺寸偏差。釉面砖尺寸偏差应符合允许范围要求，通常误差均在0.5mm左右。 （2） 外观质量。釉面砖根据表面缺陷、色差平整度、边直度和角直度、白度等外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。其表面缺陷允许范围见表32。釉面砖表面缺陷允许范围 表32 缺陷名称 优等品一级品合格品

20、开裂、夹层、釉裂不允许背面磕碰深度为砖厚的1/2不影响使用剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉、釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰距离正面1m处目测无可见缺陷距离正面2m处目测缺陷不明显距离正面3m处目测缺陷不明显（3）物理力学性能。对釉面砖物理力学性能要求包括：吸水率应不大于21%；弯曲强度平均值应不小于16MPa，当厚度大于或等于7.5mm时，弯曲强度平均值应不小于13MPa；经急冷急热试验和经抗龟裂试验后，釉面不应出现裂纹。3、釉面砖的特点与应用釉面砖色泽柔和典雅，朴实大方，热稳定性好，防火、防潮、耐酸碱，表面光滑，易清洗。主要适用于厨房、浴室、卫生间、实验室、精密仪器车间及

21、医院等室内墙面、台面、台度等的饰面材料，其效果是既清洁卫生，又美观耐用。 通常釉面砖不宜用于室外，因其为多孔精陶坯体，吸水率较大，吸水后将产生湿胀，而其表面釉层的湿胀性很小，若用于室外经常受到大气温、湿度变化的影响，当砖坯体产生的湿胀应力超过了釉层本身的抗拉强度时，就会导致釉层产生裂纹或剥落，严重影响对建筑物的饰面效果。 釉面砖铺贴前必须浸水2h以上，然后取出晾干至表面无明显水，才可进行粘贴施工。否则，干砖粘贴会吸走水泥浆中的水份，影响水泥砂浆的正常凝结硬化，降低粘贴强度，造成空鼓、脱落等现象。（二）墙地砖墙地砖包括建筑物外墙装饰贴面用砖和室内外地面装饰铺贴用砖，由于目前这类砖的发展趋向为产品

22、常可墙、地两用，故称为墙地砖。 墙地砖是以优质陶土为主要原料，再加入其它材料配成生料，经半干压成型后于1100左右焙烧而成。墙地砖按其表面是否施釉分为彩色釉面陶瓷墙地砖（简称彩釉砖）和无釉陶瓷墙地砖两类。上釉的墙地砖过去多分为二次烧成，现推广一次烧成新工艺。 墙地砖的表面质感有多种多样，通常配料和改善制作工艺，可制成平面、麻面、毛面、磨光面、抛光面、纹点面、仿花岗石面、压花浮雕面、无光釉面、有光釉面、金属光泽面、防滑面、耐磨面等等。釉面墙地砖通过釉面着色可制成红、蓝、绿等各种颜色，通过丝网印刷可获得丰富的套花图案。无釉墙地砖坯体着色也可制得单色、多色等多种制品。 彩色釉面陶瓷墙地砖（GB119

23、4789）规定了彩釉砖的规格尺寸、等级划分、技术要求、试验方法等。无釉陶瓷墙地砖尚无国家标准，可参照此标准执行。1、产品等级与规格尺寸釉面砖按表面质量和变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。主要规格尺寸见表33，其它规格和异形产品，可由供需双方商定。 釉面砖的主要规格尺寸(mm) 表33 100100300300200150115601501504004002501502406020020015015030015013065250250200100300200260652、技术要求（1）表面与结构质量要求。彩釉砖的表面缺陷和色差应符合表34的规定。同时在产品的侧面和背面，不允许有妨碍

24、粘结的明显附着釉及其它影响使用的缺陷。釉面砖表面质量要求 表34 缺陷名称 优等品一级品 合格品缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、溶洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、波纹、磕碰、剥边距离砖面1m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5距离砖面2m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5距离砖面3m处目测，缺陷不明显色 差距离砖面3m目测不明显釉面砖的尺寸偏差应符合标准的规定。各级砖均不得有结构分层现象（坯体有夹层或有上下分离现象）。为保证粘贴牢固，背面的凸纹高度和凹背纹深度均不应小于0.5mm。（3） 物理力学性能（i） 吸水率。不大于10%。吸水率越小，抗冻性越好，寒冷地区应选用吸水率较低的产品。（ii） 耐急冷急热

25、。经过三次急冷急热循环不出现炸裂或裂纹。（iii） 抗冻性。经20次冻融循环不出现破裂、剥落或裂纹。（iv） 抗弯强度。平均值不低于24.5MPa。（v） 耐磨性。仅指地砖，依据耐磨试验釉面出现可见磨损时的研磨转数，将砖分为I、II、III、IV四级。（vi） 耐化学腐蚀性。根据耐酸、碱腐蚀试验，分为AA、A、B、C、D等五个等级。2、 墙地砖的特点与应用墙地砖质地较致密，强度高，吸水率小，热稳定性、耐磨性及抗冻性均较好。其中，厚的一般用作铺地砖，薄的用于外墙饰面砖。用于外墙饰面砖及地砖的吸水率不得大于6%，严寒地区用的墙地砖吸水率应更小。 对于矩形外墙面砖，铺贴时可采用长边垂直或水平两种排列

26、方式，砖缝又可取错缝或齐缝排列，而接缝宽度又有密缝与离缝之分，或采取密缝和离缝组合排列。不同排列方式，可获得完全不同的装饰效果。 随着建筑陶瓷工业的飞速发展，近年来我国引进和自行研制了一批新型墙地砖，如劈离砖、仿石砖、彩胎砖（瓷质砖）、艺术砖等，这为满足现代建筑装修的需求，提供了更新一代的装饰材料。（三）陶瓷锦砖陶瓷锦砖俗称陶瓷马赛克，它是边长不大于50mm，具有多种几何形状的小瓷片，可以拼成织锦似的图案，用于铺地和贴墙的装饰砖。陶瓷锦砖是用优质瓷土磨细制成泥浆，经脱水干燥后，用半干压法成型入窑焙烧而成。出厂前由工厂按设计图案反贴在牛皮纸上，每张大小约300mm见方，称作一联。1、 品种及形状

27、陶瓷锦砖按其表面性质分为无釉、有釉两种，目前国内生产的多为无釉马赛克。按砖联花色分为单色和拼花色两种。陶瓷锦砖的基本形状有正方形（大方、中大方、中方和小方）、长方、对角（大对角、小对角）、斜边长、六角、半八角及长条对角等多种。其产品尺寸允许偏差和外观质量分为优等品和合格品两个等级。2、主要技术指标根据标准JC45692规定，陶瓷锦砖的主要技术要求如下：（1） 尺寸偏差。单块锦砖和每联锦砖的允许尺寸偏差应符合标准规定。（2） 吸水率。无釉锦砖吸水率应不大于0.2%，有釉锦砖吸水率应不大于1.0%。（3） 抗压强度。要求1525MPa。（4） 耐急冷急热性。有釉锦砖经急冷急热试验应无裂纹，无釉锦砖

28、不作要求。（5） 耐酸碱性。要求耐酸度大于95%，耐碱度大于84%。（6） 成联质量。锦砖与铺贴纸粘结牢固，不得在运输或铺贴施工时脱落，但在浸水后应脱纸方便，脱纸时间不应大于40min。优等品在联内的锦砖及联间的锦砖，目测应基本无色差，合格品目测可稍有色差。3、陶瓷锦砖的特点与应用陶瓷锦砖具有色泽明净、图案美观、质地坚硬、抗压强度高、耐污染、耐腐、耐磨、耐水、抗火、抗冻、不吸水、不滑、易清洗等特点，它坚固耐用，且造价较低、陶瓷锦砖适用于工业建筑要求洁净的车间、工作间、化验室以及民用建筑的门厅、走廊、餐厅、厨房、盥洗室、浴室等的地面铺装，也可用作高级建筑物的外墙饰面材料，能遇雨自洗。彩色陶瓷锦砖

29、还可用以镶拼壁画、文字及花边，形成一种别具一格的锦砖壁画艺术。 陶瓷锦砖铺贴施工时，将每联的纸面朝上，用1：1.5的水泥砂浆粘贴于基层上，随即用大方木拍压平实，30min后洒水湿纸，揭去牛皮纸，即可显示出陶瓷锦砖的镶拼图案。陶瓷锦砖。（四）琉璃制品琉璃制品是我国陶瓷宝库中的古老珍品，它是用难熔粘土制坯成型后，经干燥、素烧、施釉、釉烧而制成。琉璃制品的特点是质细致密，表面光滑，不易沾污，坚实耐久，色泽绚丽，造型古朴，富有我国传统的民族特色。 琉璃制品主要有琉璃瓦、琉璃砖、琉璃兽，以及琉璃花窗、栏杆等各种装饰制品，还有陈设用的建筑工艺品，如琉璃桌、绣墩、鱼缸、花盆、花瓶等。其中琉璃瓦是我国用于古建

30、筑的一种高级屋面材料，采用琉璃瓦屋盖的建筑，显得格外具有东方民族特色，富丽堂皇，光辉夺目。琉璃瓦品种繁多，造型各异，主要有板瓦（底瓦）、筒瓦（盖瓦）、滴水、勾头等，另外还制有飞禽走兽、龙纹大吻等形象，用作檐头和屋脊的装饰物。琉璃瓦色彩艳丽多样，常用的有金黄、翠绿、宝蓝等色。 琉璃瓦因价格昂贵，自重大，故主要用于具有民族色彩的宫殿式和园林建筑，以及纪念性建筑物上。3.3建筑玻璃的生产与技术指标3.3.1玻璃的组成、分类与性质（一）玻璃的组成与分类1、玻璃的组成玻璃的组成很复杂，其主要化学成分为SiO2（含量72%左右）、Na2O（含量15%左右），CaO（含量8%左右），另外还含有少量Al2O3、MgO等，它们对玻璃的性质起着十分重要的作用，改变玻璃的化学成分、相对含量和制备工艺，可获得性能和应用范围绝然不同的各类玻璃制品。为使玻璃具有某种特性或改善玻璃的工艺性能，还可加入少量的助熔剂、脱色剂、着色剂、乳浊剂和发泡剂等。玻璃主要化学成分的作用见表35所示。玻璃中主要氧化物的作用 表35氧化物名称作用增 加降 低SiO2化学稳定性、耐热性、机械强度密度、热膨胀系数Na2O热膨胀系数 化学稳定性、热稳定性CaO 硬度、强度、化学稳定性耐热性Al2O3化学稳定性、韧性、硬度、强度析晶倾向MgO化学稳定性、耐热性、强度韧性2、 玻璃的分类玻璃的种类很多，按其化学成分可分为硅酸盐玻璃、磷