二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
冬
期
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
日期：
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工部署6
3.1进度安排6
3.2组织机构6
3.3冬施原则及特点7
4、施工准备8
4.1技术准备8
4.2现场准备8
4.3材料准备9
5、操作工艺及施工方法9
5.1混凝土工程9
5.2钢筋工程16
5.3砌筑工程18
6、安全保障措施19
7、回填土工程20
8、环境保护措施21
附录：
热工计算22
1、编制依据
1.1与工程建设有关的法律、法规和文件；
1.2本工程涉及的国家现行的有关标准和技术经济指标；
1.3《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
1.4…………主体及配套工程建筑、结构施工图纸
1.5工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。
1.6本工程所使用的主要规范、标准、图集等
2、工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下两层为储藏室、配套设施功能房（地下二层含部分停车房），一层以上为住宅
2
建筑面积
总建筑面积（m2）
3.9万
占地面积（m2）
1.8万
地下建筑面积（m2）
13226.06
地上建筑面积（m2）
25928.76
3
建筑层数
地下
二层
地上
11层
4
建筑层高
地下部分层高（m）
地下二层
4.020
地下一层
3.230
地上部分层高（m）
首层至十层
3.000
十一层
3.100
机房
4.200
5
建筑高度
绝对标高（m）
36.500
室内外高差（m）
1.300
基底标高（m）
-8.050
（车库-8.650）
最大基坑深度（m）
-10.350
（车库-9.200）
建筑高度（m）
36.300（车库3.600）
6
建筑平面
横轴编号
A～L
纵轴编号
1～24
横轴距离（m）
0.6～6.5
纵轴距离（m）
1.5～3.9
7
建筑防火
地上二级、地下一级
8
墙面保温
东西山墙100厚复合岩棉板，南北墙70厚复合岩棉板
9
外装修
外墙装修
1、干挂100厚花岗岩墙面2、米黄色、咖啡色仿石外墙涂料
门窗工程
双色共挤钢框中空玻璃窗
屋面工程
上人屋面
面砖面层
上人屋面
仿草皮屋面面层
10
内装修
顶棚
住宅首层及以上公共部分普通涂料，住宅户内挂腻子两道
地面工程
公共部分石材地面和楼面，户内细石混凝土交糙面
内墙
公共部分刷本白色耐水涂料一遍，户内刮耐水腻子两道
楼梯
水泥砂浆压实赶光地面
11
防水工程
地下
防水等级一级，4厚双面自粘卷材
屋面
防水等级二级，SF聚合物防水砂浆
厨房厕浴间
防水层，四周沿墙上翻250高
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
住宅楼：
筏板基础
2#地下车库：
独立基础加防水板
主体结构形式
住宅楼：
剪力墙
2#地下车库：
框架结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土平屋面
2
地下防水
混凝土自防水
C35S6、C40S6
柔性防水
聚酯胎，低温柔度-250
3
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30
地下二层至顶层剪力墙、梁、板、柱混凝土（不含地下室外墙）
C30P6
车库基础及基础梁；住宅楼基础筏板；地下室及车库挡土墙混凝土
4
抗震等级
工程设防烈度
8度
地下车库框架结构
三级
剪力墙抗震等级
二级
5
钢筋类别
一级钢
主体结构及二次结构
三级钢
基础及主体结构钢筋
6
钢筋接头形式
冷挤压
无
套筒连接
直径大于16的筏板钢筋
搭接绑扎
直径小于16的钢筋
7
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
地下两层250，地上首层至三层200，其余160
内墙厚度（mm）
地下两层200，部分250，首层至三层200，其余160
梁断面尺寸（mm）
160×（400～800）,200×（400～1000）,250×（500～1020）
楼板厚度（mm）
160,120,100
8
二次结构
加气混凝土砌块及页岩砖
砌体填充墙在墙体转角处、纵横墙交接处、长度小于1m的的窗间墙中部设置构造柱
3、施工部署
3.1进度安排
根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011，以及唐山市历年进入冬期施工的日期（约在11月中旬）和结束冬期施工的日期（约为三月中旬），具体：
11月初开始测温，当室外平均温度连续五天稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5°C时即解除冬期施工。
在冬期施工过程中主要进行如下分项工程的施工：
地下室顶部做法
1#、2#车库连接通道（北侧）
消防水池结构
1~8层主体结构
1~4二层结构
回填土
3.2组织机构
项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：
职务
责任
项目经理，组长
全面负责项目的冬期施工领导工作
生产经理，副组长
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
安全员
负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工
技术员
冬季施工方案、措施的制订与编制，技术问题的处理
施工员
负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况
质检员
全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况
材料员
负责冬期施工物资的采购、保管
泥工工长
混凝土浇筑后的保温养护工作；墙、板的保温工作检查；砌体施工时的保温养护工作
机电工长
负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
3.3冬施原则及特点
冬期施工原则：
当室外平均温度连续五天稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5°C时即解除冬期施工。
冬期施工特点：
（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。
（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。
（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。
（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。
（3）安排专人进行测温工作，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。
（4）作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。
4.2现场准备
（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。
（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
（3）混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。
（4）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
（5）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
（6）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。
（7）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
4.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
其它劳保用品各工种进行相应配置。
具体材料表如下：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
防火草帘
M2
750
每楼
2
塑料薄膜
M2
3000
每楼
3
小太阳取暖器
个
15
每楼
4
彩布条
M2
80
每楼
5
温度计
支
30
每楼
5、操作工艺及施工方法
5.1混凝土工程
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工
5.1.1对商品混凝土材料要求
（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（5）外加剂选用复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。
（6）最小水泥用量不少于285kg/m3，水灰比不大于0.55。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
5.1.2混凝土的搅拌及运输
（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。
（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.1.3混凝土的浇筑
（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，并在覆盖保温材料之前要加盖一层薄膜，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。
（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
（6）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
（7）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
5.1.4混凝土的保温
冬季施工，如果保温不到位，混凝土会受冻，或当混凝土表面和内部温差超过25℃，易产生温度裂缝。
为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至0℃前强度达到其抗冻临界强度，故应做好混凝土本身的养护、保温，同时将运输、浇筑过程中热量损失降到最小。
项目部要加强混凝土保温、养护和测温工作，设专人负责。
（1）室内采用太阳灯取暖保温。
按每40M2一个，每栋楼15个。
（2）楼板：
混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。
（3）柱：
模板肋间填塞草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温。
（4）剪力墙：
混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，并用彩布条降门窗和洞口密封抗风、保温。
（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即挂设一层塑料养护。
（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.1.5混凝土测温
（1）混凝土测温内容：
①大气温度：
每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一
次），并需监测最高、最低气温。
②混凝土出机温度（保证在12℃以上）,混凝土入模温度（保证在5℃以上），每一工作
班不少于4次。
③混凝土养护温度：
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达
到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变
化，和大气温度一样时为止。
（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
（3）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为10～15cm，楼板为板厚的一半。
（4）测温孔的设置
测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术负责人批准后实行。
各类建筑测温孔设置要求：
测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
梁（包括简支撑与连接梁）：
梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
底板：
底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
现浇混凝土墙板：
墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm，测温孔与板面成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。
楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。
⑥测温方法和要求：
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔内，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与保温材料按原样覆盖好。
（5）测温要求
①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。
②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
5.1.6混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。
冬施混凝土取样表
部位
受冻前临界强度
拆摸
同条件转常温28天强度
标养
梁、板
一组
一组
一组
一组
墙、柱
一组
一组
一组
一组
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋负温冷拉和冷弯
（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。
（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。
本工程采用控制应力的方法。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
%
常温
-20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d＝28～40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（4）钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（6）当温度低于－20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.2.2钢筋负温焊接要求:
（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。
（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
（3）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。
（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。
热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。
（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
（6）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。
（7）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。
5.3砌筑工程
砌体施工在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。
1、坏境要求：
四周密封，避免穿堂风。
2、材料要求：
砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
拌合砂浆水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。
拌和砂浆时应加砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，温度不应低于5℃。
当气温低于-15℃时采用M7.5水泥砂浆。
3、冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。
砌筑表面不得留有砂浆和积水。
继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4、砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。
掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。
5、砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。
使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。
禁止在现场用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。
6、砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。
7、冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。
6、安全保障措施
1、落实冬期施工准备工作，向生产班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施。
在施工过程中要根据具体的施工环境和冬期施工特点对施工班组进行有针对性的施工安全技术交底。
2、使用有毒的化学附加剂，必须有醒目的“有毒标志”，并指定专人负责保管，建立严格的领用管理制度。
3、冬期施工期间，遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高作业。
4、起重机在雨雪天气工作时，应先经试吊，证明制动器灵敏可靠，方可进行作业。
5、施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正。
6、冬期使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态。
7、搅拌机等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒完，用水冲洗干净，并将积水放尽，空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽。
8、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止加水的装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
9、加强冬期安全检查，内容为安全措施的落实情况和安全生产设施装备。
发现违章作业和不安全因素，及时整改。
10、冬期在雨雪天气后作业时，施工人员应穿防滑鞋，对爬梯及室外楼梯等应采取防滑、防护措施。
11、现场道路遇雨天应及时清理，车辆轮胎保证下沉气压，且必须减速慢行。
12、现场施工、生活用电线路，在雨季应由专人负责维修检查，对老化的电线及松动的接头等应及时进行更换，所有的室外配电箱及开关盒应有防雨措施。
13、冬期安全检查：
以防冻、防滑、防火、防煤气中毒为重点，冬季施工时应做好职工防寒保暖工作，按规定发放防寒服及防寒安全帽，采取安全可靠的取暖措施，确保职工的健康和安全。
14、根据冬期施工的季节特点、作业环境和气温等情况适当调整作息时间。
确保安全生产。
15、冬季施工前加强对消防器具的全面检查，应对消防设施作好保温防冻措施；并对取暖设施进行全面检查，加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
对现场施工道路要及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。
7、回填土工程
本工程部分楼座肥槽回填土须在冬季施工，施工时除符合常温条件下施工要求外，还应注意以下几点：
1、把回填用土预先保温。
在堆土场，采用阻燃草帘覆盖进行保温。
2、现场进土应尽量做到与填方平衡，避免现场堆积太多回填用土对保温不利。
3、填方施工前应清除基底上得冰雪和保温材料；肥槽回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。
室内不允许用冻土回填。
4、土方回填时，每一层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，即虚铺厚度由250mm改为200mm，夯实厚度为150mm。
5、回填土应连续施工并应夯实。
不得隔夜打夯。
6、每天回填完毕收工前，应对已回填土表面采用防冻措施，采用覆盖防火草帘保温。
8、环境保护措施
1、噪声污染：
有效采取降噪措施，定期进行噪声监测，加工区及作业面的施工作业尽量在防风封闭区内进行。
2、粉尘污染：
路面尽量硬化，洒水保洁时一定要注意不得在路面积水积冰。
并在现场储备一些除冰盐，以备雪天给路面除冰。
3、防水作业施工时在考虑取暖设施的同时，必须保证作业区内通风良好，如果由于气温太低作业区必须封闭，防水作业不能进行。
4、现场垃圾站必须及时清运，避免垃圾易燃物引起火灾。
附录：
热工计算
本工程中墙、柱模板主要采用木模板，工程结构中最薄弱的为外墙体，所以采用综合蓄热法施工时，只要重点计算外墙体混凝土是否能满足冬施要求即可。
根据《建筑施工手册》，在混凝土掺和防冻剂后，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度在5℃以上。
以200mm厚钢筋混凝土剪力墙为计算对象：
1、浇筑过程的温度损失
a、泵送的温度损失（地泵）
T降＝K总×△T×t/（552×d）
式中K总——泵管总传热系数[kJ/（m2.
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