木材及木制品制作审核作业指导书精.docx
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木材及木制品制作审核作业指导书精
木材及木制品制作审核作业指导书
前 言
木材是国民经济建设发展中的重要材料之一,是人民生活和工业生产不可缺少的物质。
建设、交通、石油、煤炭、军工、家具以及文化体育用品等都需要大量木材,社会需求很大。
但木材资源是有限的,天然树木,不能无限制的采伐。
这就要求木材制品生产企业加强管理,提高木材的利用率,尽力节约原木材料,同时加强质量管理,提高产品质量,以满足社会的需求。
以上所述就是木材制品生产企业开展质量体系认证的目的,为了提高对该行业的质量体系审核质量,为审核员提供必要的专业支持,特编写了本专业审核作业指导书,供审核员参考。
一、 适用范围
本审核作业指导书适用于原木加工,板材、方材的生产以及人造板的生产企业的质量体系审核的专业指导。
本指导书的专业范围不包括木材采伐、运输和原条加工,也不包括木材在各行业的使用加工。
二、 引用文件及参考资料
1、质量管理体系 基础和术语 GB/T19000-2000idtISO9000:
2000
2、质量管理体系 要求 GB/T19001-2000idtISO9001:
2000
3、中国林业标准汇编 木材与木制品卷 中国标准出版社
4、木材检验技术 张铭、徐峰主编 中国标准出版社
5、制材工艺与设备 高家炽主编 东北林业大学出版社
6、木材加工工艺学 陈宝德主编 东北林业大学出版社
三、 术语
原木:
原条经过造材截断成为符合要求的木段;
制材用原木:
用于加工锯材的原木;
锯材:
原木经制材加工得到的产品;
干燥锯材:
经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材;
板材:
宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者;
方材:
宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者;
胶合板用单板:
沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片;
制材工艺:
原木加工为锯材过程中,在相应的锯机条件下,所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施;
原木场(贮木场):
贮存原木的场所,进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所;
楞场:
汇集、堆存和转运木材的场所;
选材场:
位于制材车间的后部,是锯材分类、评等、检验的场所;
人造板、二次加工板材:
胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称;
胶合板:
用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料;
四、专业特点
本专业所用原料是天然的各种树木。
由于生长的地域不同,树种不同,材质性能和用途有明显差异(见附录一)。
因此加工工艺、设备选用都应因材质的不同而不同,相应的国家标准对不同树种也有不同要求。
审核中应十分注意这种区别。
由于从原木开始加工的操作中因原料和制品体积都较大,并且存放方法对木材制品的性能有明显影响,所以,企业的贮存场所有一系列特殊要求。
审核中对原木场、选材场的管理、标识应注意行业特点。
因木材易燃,锯木机械的锯具处于高速运转等因素,企业的防火、职工的劳动保护等应十分注意。
五、 生产流程图
本指导书范围内包括二类产品的生产过程:
1) 锯材的生产过程
2) 人造板材的生产过程
锯材的生产过程:
锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段
a、 原木供应过程
材长设计
原木调头
归楞
验收
卸车
原木到货
b、锯割过程
裁切毛边
再剖毛方
纵剖原木
原木进锯
c、干燥过程(木材的干燥方法很多,如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。
干燥方法不同,流程也不同。
此处以广泛采用的室干燥法列出流程)
设备检查员
木材堆积如山
进干燥室内
按选室的干燥基准干燥塔
干材检验员
d、验收过程(出售的产品可以是湿材,也可以是干材)
成材区分
截垛
成材销售
成材评等
人造板的生产过程
人造板种类很多,其中常用的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、中密度纤维板等。
此处以广泛采用的热干法胶合板的生产为例,其过程分为四个阶段:
a、 原料准备过程
水热处理
剥皮
木材选择
b、 单板制造过程
旋切
单板分选
单板加工
单板干燥
c、胶合板胶合过程
胶合板胶合
板坯预压
组坯
单板施胶
d、胶合板加工过程
检验
表面砂光
裁边
六、关键的质量活动
1、 锯材的生产过程中关键过程是:
a、 原木供应流程中的验收、归楞
b、 锯割过程中的下锯法、出材率
c、 干燥流程中的干燥基准选定
d、 验收过程中干材含水率、含水率梯度的测定
2、 人造板的生产过程中关键过程是:
(以胶合板为例)
a、 原料准备过程中的水热处理
b、 单板制造过程中的压榨程度的设定、单板厚度
c、 胶合板胶合过程中的胶合温度、压力、时间控制
七、审核要点与审核方法
六、 相关的法律法规
GB/T144—1995 原木检验
GB/T155—1995 原木缺陷
GB1927—91 木材物理力学试材采集方法
GB1928—91 木材物理力学试验方法总则
GB1931—91 木材含水率测定方法
GB1933—91 木材密度测定方法
GB4822.1—84 锯材检测 尺寸名称及定义
GB4822.2—84 锯材检测 尺寸检定
GB4822.3—84 锯材检测 等级评定
GB/T4823—1995 锯材缺陷
GB11917—89 锯材工艺术语
GB/T15036.1—94 实木地板块 一般测定
GB/T15036.6—94 实木地板块 检验及试验方法
GB/T15106—94 刨切单板用原木
GB/T15779—95 旋切单板用原木
ZB68005—86 原木归楞
GB9846.1—88 胶合板
GB12626.2—89 硬质纤维板
GB4897—92 平压、挤压刨花板
GB5850—99 细木工板
附录1
针、阔叶树加工用原木树种和主要用途
1、 针叶树加工用原木树种、主要用途:
1) 落叶松:
枕木,建筑,船舶,车辆维修,纺织机械部件,机台木。
2) 樟子松:
建筑,胶合板,模具,船舶,车辆维修,罐道木。
3) 马尾松:
枕木,建筑,造纸,火柴,胶合板,车辆维修。
4) 海南五针松、广东松:
建筑,体育器具,模具,船舶维修,罐道木。
5) 云南松、思茅松、高山松:
鸡毛松:
建筑,船舶,车辆维修,胶合板,枕木,机台木,造纸。
6) 鸡毛松:
建筑,船舶维修,造纸,铅笔。
7) 红松、华山松:
船舶,车辆维修,建筑,乐器,罐道木,工艺美术,纺织机械零件。
8) 云杉:
乐器、造纸、人造纤维、车辆维修,跳板,枕木,罐道木,建筑。
9) 冷杉、铁杉:
造纸,人造纤维,枕木,建筑。
10) 杉木:
建筑,船舶,跳板,家具。
11) 柏木:
装饰,家具,工艺雕刻,模具。
以上未列树种,根据各地使用习惯,由各省(区)林业部门规定其主要用途;红松不用作割制普通枕木。
2、 阔叶树加工用原木树种、主要用途:
1) 樟木、桢楠、润楠:
高级装饰,家具,胶合板,工艺雕刻。
2) 擦木:
船舶维修,装饰,家具,模具。
3) 麻栎、柞木:
体育器具,纺织机械部件,船舶维修,枕木,机台木。
4) 红椎、栲木、楮木:
船舶维修,体育器具,纺织机械部件,枕木,机台木。
5) 荷木:
胶合板,文教用具,家具。
6) 水曲柳:
胶合板,高级装饰,家具,乐器,体育器具。
7) 核桃楸、黄菠萝:
高级装饰,枪托,体育器具,胶合板,家具。
8) 榆木:
枕木,家具,胶合板,机台木。
9) 结青冈、白青冈:
纺织木梭,体育器具,家具,机台木。
10) 槭木(色木):
纺织木梭,乐器,体育器具,文教用具。
11) 栗木:
纺织机械零件,船舶,车辆维修,家具。
12) 山枣、桉木:
船舶,车辆维修,家具,文教用具。
13) 椴木:
胶合板,铅笔,火柴,工艺品雕刻。
14) 拟赤杨:
火柴,铅笔,胶合板,包装。
15) 枫香:
胶合板,家具,枕木,包装。
16) 杨木:
火柴,造纸,胶合板。
17) 桦木:
胶合板,枕木,手榴弹柄,机台木。
18) 泡桐:
装饰,胶合板,乐器,体育器具,家具。
附录2
各等级针阔叶加工用原木的缺陷限度
针阔叶原木
缺陷名称
检量方法
限 度
一等
二等
三等
针
活节、死节
最大尺寸不得超过检尺径的任意材长1m范围内的个数不得超过
15%
5个
40%
10个
不限
不限
阔
死节(活节不计)
最大尺寸不得超过检尺径的任意材长1m范围内的个数不得超过
20%
2个
40%
4个
不限
不限
针阔
漏节
在全材范围内的个数不得超过
不许有
1个
2个
针阔
边材腐朽
厚度不得超过检尺径的
不许有
10%
20%
针阔
心材腐朽
面积不得超过检尺径断面面积的
大头允许1%
小头不许有
16%
36%
针
虫眼
任意材长1m范围内的个数不得超过
不许有
20个
不限
阔
任意材长1m范围内的个数不得超过
不许有
5个
不限
针
纵裂、外夹皮
长度不得超过检尺长的:
杉木 其它针叶
20%
10%
40%
不限
阔
长度不得超过检尺长的:
20%
40
不限
针阔
弯曲
最大拱高不得超过该弯曲内曲水平长的
1.5%
3%
6%
针阔
扭转纹
小头1m长范围内的纹理倾斜高(宽度)不得超过检尺径的
20%
50%
不限
针阔
外伤、偏枯
深度不得超过检尺径的
20%
40%
不限
注:
1.上表未列入缺陷不计;用作造纸、人纤浆的原料,其裂纹、夹皮、弯曲、
扭转不计;
2.作胶合板使用的原木为一、二等;
3.乐器用料对质量有要求者,经供需双方协商挑选