设备管理责任制汇编.docx

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设备管理责任制汇编

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设备管理责任制

前言：

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。

生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。

管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

通过设备管理工作，保证设备完好，为企业完成生产经营任务提供可靠保证。

设备管理具有很强的专业性，这就要求设备技术、操作、管理人员必须有较强的专业知识，并加强对设备主要危险源的控制，从各种因素上杜绝事故的发生，使设备事故的发生降低到最小的程度。

设备定期进行维修保养，使机械设备自身素质得到充分利用，不仅保证机械设备在生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了设备故障，同时也延长了设备的使用寿命。

设备点巡检管理制度

一、总则

点巡检制是设备工作中的一项有关点巡检的基本责任制，也是以点巡检为核心的设备维修管理体制的简称。

通过设备点巡检制度的实施，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。

二、定义

所谓点巡检，就是预防性检查。

它的含义是：

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有否异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点巡检。

三、点巡检要求

1）安全管理要求。

坚持安全第一的方针，主要有以下几点：

1.必须严格执行停机检查挂牌、操作人员断电的管理要求；

2.严格执行互保制度，两人以上进行点巡检、一人监护；

3.制定安全可靠的点巡检路线，严格按指定路线进行巡视；

4.点巡检必须保证与转动部位（运行部位）保持1米以上的距离；

5.需要停机检查必须提前与操作人员联系确认好，不得擅自进行点巡检；

2）作业要求，主要有以下几点：

1、在点巡检作业实施前应认真做好下列准备工作：

1）对设备的“五定”工作：

a）定点：

要详细设定设备应点巡检的部位、项目和内容，做到有目的、有方向地实施点巡检作业；

b）定法：

对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别还是借助简单工具、仪器进行判别；

c）定标：

制订标准，作为衡量、判别检查部位是否正常的依据；

d）定期：

制订点巡检周期，按设备重要程度检查部位是否正常等；

e）定人：

确定点巡检项目的实施人员。

按上述“五定”的要求，对设备制订“四大标准”，即维修技术标准、点巡检标准、给油脂标准和维修作业标准，这是点巡检管理的重要基础之一。

2）制订点巡检计划

为了做到工作量的均衡，避免点巡检项目的遗漏，必须制订由点巡检人员执行的点巡检计划。

另外，也要编制由操作人员执行的点巡检计划，要求操作人员按计划认真执行。

3）编制点巡检路线

为保证点巡检人员的人身安全同时节约花费在点巡检途中的时间，应预先计划好实施点巡检时的途径。

4）编制点巡检记录表

主要目的是记录点巡检结果，这是编制维修计划的重要依据。

设备点巡检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理转换为提前预防的关键步骤。

四、点巡检的实施

在点巡检作业时，每个点巡检员应作到认真点巡检，一丝不苟、不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理，并作好记录。

（1）建立健全系统的设备巡检标准。

要依据设备结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

（2）建立健全点巡检保证体系。

点巡检人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，点巡检组长要承包对重点设备的巡检任务。

各作业区都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置点巡检工的人数和人选，点巡检组长除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行状态。

关键设备要班长定期进行点巡检。

各级点巡检应遵循“五定”原则进行，要有记录、有检查、有监督。

点巡检按分工划分

　　a）操作点巡检——由岗位操作工承担

b）专业点巡检——由设备专业点巡检维护人员承担

（3）信息传递与反馈。

　点巡检人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知班长，由班长负责组织处理。

一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，设备点巡检要做好记录，要求点检记录表填写时字迹工整，不得随意涂改，更改时应以双实线划去原记录，保证原记录能够清晰识别，并在改动处签名和改动日期。

点巡检组长除完成承包的点巡检任务外，还要负责将各方面的点巡检结果，按日汇总整理。

（4）动态资料的应用

点巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

设备发生缺陷，点巡检和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

点巡检和维护人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，由主管领导确定解决方案，同时加强观察，注意缺陷发展。

五、点巡检实绩管理

按点巡检结果，对点巡检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋势，在编制维修计划、备件计划、材料计划时要充分反映点巡检结果。

专职点巡检人员的点巡检业务及职责

1）编制和修订所管设备的点巡检标准和点巡检计划

2）协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程

3）检查指导日常点巡检工作，对需专检的设备专业点巡检

4）编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划

5）参加设备事故管理

6）负责检修工程的管理

7）填写设备技术档案

8）上报设备管理报表

六、责任考核

1）点巡检人员巡检时，发现设备问题未及时报告上级领导，造成设备问题未能及时处理或设备问题进一步恶化的，考核责任人50-200元。

2）点巡检人员未发现设备存在问题，对设备和生产造成影响的，考核点巡检人员50-200元。

3）点巡检人员发现设备问题已及时上报，但未能及时停机处理造成设备损坏严重的，考核责任人100-300元。

4）点巡检记录填写不规范（未及时填写、填写不全或严重涂改），每次考核点巡检人5-20元。

5）点巡检人员未及时点巡检，一经发现考核责任人20元。

设备润滑管理制度

总则：

为保证设备充足的润滑，延长设备的使用寿命，规范设备润滑及油品的管理，特制定本制度。

一、润滑"五定"图表的制订、执行和修改。

　　1.设备润滑"五定"图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2.设备润滑"五定"图表的内容是：

定点：

规定润滑部位、名称及加油点数；定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：

规定加、换油时间；定量：

规定每次加、换油数量；定人：

规定每个加、换油点的负责人。

　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。

　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5.点检、维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

二、对设备润滑管理工作的要求　

　　1.每台设备都必须按规定润滑，并认真执行。

　　2.要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　3.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

4.对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　5.认真做到废油的回收管理工作。

（一）、润滑油、脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油、脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油、脂。

对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

（二）、润滑责任考核

1、加油点未按润滑规定及时加油或换油，考核相关责任人20-50元。

2、私自改变润滑油牌号，考核责任人20元。

3、因保护不当造成油品污染变质，按造成损失的10%考核相关责任人，造成设备停机事故的，按设备事故管理制度考核。

4、设备润滑量不足或过量，润滑不到位造成设备损坏的，按造成损失的10%考核相关责任人，造成设备停机事故的，按设备事故管理制度考核。

5、对设备跑冒滴漏，发现一处考核相关责任人20元。

设备检修管理制度

一、定义和目的

设备检修是指设备及零部件由于到了使用年限或使用、操作不当造成的故障，需要维修以消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作。

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到对设备管理的目标要求，特制定本制度。

二、设备检修安全要求

1.计划检修必须提前制定合理可行的检修安全措施,经主管副经理批准方可安排检修工作；

2.综合班组织检修人员检修设备时，要提前检查检修所用各种工具的安全性能，保证有效；

3.检修过程中严格执行“三大制度”的安全要求，检修中，检修人员与操作人员（包括天车工）要保证充分的联系、确认；

4.停送电、停送氧气乙炔、停送各种能源介质必须做到有联系、有确认、有批准，再确认、后执行的安全要求；

5.检修时安全员必须严格执行现场不间断巡视检查的规定；

6.检修中，如有任何影响安全的问题，必须立即停止检修工作，向公司负责人、公司主管领导申请，做好可靠安全防护措施后方可恢复检修工作；

7.检修完毕，维护人员及时摘牌，操作工确认，方可点动转车；

一、设备检修作业要求：

1.大修中修计划的制定：

大修中修计划提前计划编制，汇总后经公司主管审批及公司领导批准实施。

2.检修计划内容：

（1）项目汇总表：

设备名称、内容、计划工期、人数、负责人、完成时间、完成人签字。

主要物资申请：

包括设备、备件、主要材料。

3.检修计划实施

在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

每次检修设备一定要周密安排，严格按检修计划实施。

检修前核实备件尺寸，力保备件一次安装到位。

检修结束前由设备员组织人员对检修完成情况进行检查，每次检修完成，清理检修现场。

检修负责人要在设备运转前在检修计划表上签字，注明完成时间及未完成原因。

4.检修延误处罚

检修中发生扯皮，相互推委每次扣责任人100—200元，设备检修后责任人要对检修效果要进行跟踪，特别是新上机设备、备件。

设备卫生管理制度

总则：

为保证设备的稳定正常运行，特制订《连云港分公司设备卫生管理制度》。

要求分公司员工共同遵守，相互监督，共同保持好设备卫生。

一、设备卫生划分

以下设备卫生原则上按种类划分，分工协作应做好设备卫生日常保养。

1.朱建军负责：

配电房1个高压室，3个低压室，车间所有配电柜，北院所有配电柜，二车间两台数控切割机，三车间一台数控切割机。

二车间三车间所有天车，4台摇臂钻。

2.关战颂负责：

2台10吨叉车，3台5吨叉车，2台3吨叉车，1辆拖拉机，数控镗铣床，平面钻床，三位钻床，万能磨床，2台砂轮机，一车间所有天车，北院车间所有天车。

3.王振国负责：

一车间剪板机，二车间剪板机，二车间卷板机，二车间铣边机，二车间自制压力机，三车间剪板机，5台锯床。

4.李强负责:

三车间大型压力机，H型钢组立机，2台T型龙门焊机，2台翼缘板调直机，喷漆房，所有半自动埋弧焊机及电渣焊机。

5.郝永祥负责：

一车间2台车床，3台刨床，二车间抛丸机，二车间螺杆空压机及储气罐，三车间空压机及储气罐，喷砂房。

二、设备卫生要求

1、各设备卫生责任人要分工协作，要求做到设备卫生人人有责。

2、设备卫生要时刻保持，不要搞突击应付检查，对发现问题提出整改建议。

3、要求设备擦拭要见本色，设备及设备周围油污要及时清理。

不能有积尘、油污和破布等。

检修后备件及检修垃圾要做到人走场地清。

4、每次检修工作安排必须有清理设备卫生的工作安排。

特别是对日常不能擦拭的运转、带电设备。

并利用好设备停机时间保持好设备卫生。

5、擦拭设备时工作人员一定要严格执行安全确认制度和摘挂牌制度，保证人身和设备安全。

6、对于需补漆的设备，应注意补漆颜色应尽可能保持与原设备颜色一致。

并注意要保证相对转动部位灵活。

三、设备卫生考核

1.公司设备主管不定期对设备卫生进行检查，一经发现不合格项考核责任负责人20元/次，需整改项给相关责任人限期整改，如限期未能整改，除上述考核外，视情节轻重按每项20-50元加罚相关责任负责人。

2.对公司联查时发现的不合格项，分公司内部检查时也曾要求整改的，加倍处罚。

3.如因设备卫生受到考核，设备所属责任人承担责任。

4.检修用件、油污、杂物未清理，按卫生不合格处理。

责任班组每处罚50-100元。

设备安全管理制度

一、目的

要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

设备管理是企业安全生产的保证。

安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。

所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。

安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。

根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80％以上的安全事故是设备和人的不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。

制定设备安全管理制度，要求各部门必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保分公司财产和人身安全。

二、范围：

连云港分公司所有设备（包括特种设备）。

三、组织结构

组长：

生产经理

组员：

安全员设备员

组成人员：

综合办综合班组

四、职责

1、设备选购

1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证设备安全的同时，确保操作工的安全和环境。

1.2设备管理人员应根据本单位工艺生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：

国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报领导批准实施。

1.3安装、调试、验收、建立档案等。

2、设备使用前的管理工作

2.1制定安全操作规程。

2.2制定设备维护保养责任制。

2.3安装安全防护装置。

2.4员工培训：

内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。

3、设备使用中的管理工作

3.1严格执行《设备安全管理制度》，由分公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

3.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.3预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。

设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。

将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

4、设备维护保养制度

4.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

4.2操作人员要做好以下工作：

4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。

4.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

4.2.4设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

4.2.5建立设备保养日志，做好设备的运行、维护、养护记录。

4.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

5、设备检查制度

5.1设备维修人员，每天对生产设备进行检查一次。

5.2每年由维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。

设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。

5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并作好记录。

5.4定期由分公司主管领导、设备管理人员、维修人员，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

6、设备更新改造及报废的管理工作

6.1设备报废的基本原则：

6.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

6.1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

6.1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

6.1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

6.1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。

6.2设备报废手续

6.2.1由设备使用单位提出报废申请，经设备科确认并签署意见。

6.2.2由使用单位负责人签字后，报废申请单上交设备部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

6.3.设备改造的基本要求

6.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

6.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。