桁架测向弯曲H/1000e<10e<8
2预埋件质量控制
的形状尺寸必须符合设计要求L预埋件安装偏差一般为：
标高偏差<10mmz预埋件位置与设计位置的偏差<20mmo
2）安装应平整z材料无蜂窝、麻面z防腐处理符合规范、设计要求。
3）所有预埋件应符合设计要求,且经抽样拉力试验合格后,方可埋设。
4）检验方式一抽检5%
3放线检验质量控制1）基准线的位置应符合图纸要求,钢
弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀;钢弦线位置准确,相邻两钢弦线中心距应达设计要求。
2）检验方式
每幅抽5%分格检验。
—个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。
项目质量
擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍
擦伤总面积（mm2）<500
划伤总长度（mm）<150
擦伤和划伤处数S4
检验方式
每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少
于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构
件或横向拼缝应各抽查5%,并均不得少于
3根。
4玻璃安装检验
封胶应镶嵌密实z填充平整。
玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀,横平竖直,宽窄均匀,允许偏差达到设计要求。
玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。
项目允许偏差检查方法竖缝及埴垂直度s30ml0mm垂直仪
<60ml5mm
<90m20mm
>90m25mm
幕墙平面度2.5mm2m靠尺
竖缝直线度3mm
横缝直线度3mm
拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。
项目质量
0.1-0.3mm宽划伤痕<100mm,
允许8条
擦伤总面积（mm2）<500mm2
检验方式
每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个。
5密封胶嵌缝检验
1）灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料,在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。
2）密封胶应充满胶槽空腔,不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。
胶缝平整光滑,横平竖直,接口过渡自然光滑。
3）胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。
4）检验方式
每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。
6清洁卫生检验
1）清洁室内玻璃膜面,铝材表面保护材料。
2）玻璃内夕卜表面,铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物,应清除干净,清洁剂宜采用二甲苯或
其它中性液体。
3）检验方式每幅幕墙应抽检5%分
格,且不少于10个分格。
7隐蔽工程的检验
1）连接节点安装检验
片都应进行热镀锌防锈处理。
b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质
有机材料垫片z且夹紧合适。
准确,焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。
焊接后/应及时敲掉焊渣/冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。
d・节点处因预埋件位移原因z可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工z但外观应美观。
e.采用膨胀螺丝补救时,应符合工艺要求,扭矩应达到设计要求。
8焊接检测
焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。
焊工检查及过程中检查
焊工应在焊前,焊接时和焊后检查以下项目。
焊前
任何时候开始焊接前都要检验构件标
记并确认该构件。
检验焊接材料。
清理现场。
预热。
焊接过程中
预热和保持层间温度。
检验填充材料。
打底焊缝外观。
清理焊道。
按认可的焊接工艺焊接。
焊后
清除焊渣和飞溅物。
焊缝外观。
咬边。
焊瘤。
裂纹和弧坑。
冷却速度。
无损检验
质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。
项目质量负责人应会同有关各方,共同参与现场检测。
1）夕卜观检查
所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关
规范检查。
夕卜观检查记录由项目质检员保存。
2）超声波检验
对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。
超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。
所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。
焊缝检验的范围
1）夕卜观检查所有焊缝2）无外观检查所有焊缝
全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。
焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按
焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。
贴角焊缝:
最少10%的磁粉探伤。
3）选择受检焊缝
当要求少于100%检验z在开始检验
前,对受检焊缝
的抽样要征得工程监理的同意。
当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头,如果这两个增加的接头是合格的,最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。
如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。
9过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求,建立了一个过程系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；
1）构件和组装件应当检验,以防止损坏”仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。
2）采用合格的焊接。
3）关于变更的修改应当彻底执行。
过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。
用于本工程的过程管理系统如下：
a施工方案。
b材料检验。
c.过程中的检验。
d.尺寸控制。
e焊接无损伤检验。
f・缺陷清单、不合格、修改等。
10材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。
材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别’确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。
材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。
1）有收至啲钢材应随带其各自的材料试验证明z并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核杳。
2）材料应带有各自证明书上相对应的标志。
3）焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。
4）螺栓应带有材料证明。
5）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
11检测与检验
1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。
3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
5）检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。
6）质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测O
7）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
12不合格的管理
1）合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
（1）工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。
2）合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。
3）不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。
4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
13文件管理
1）保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设
计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。
2）质检员应按照要求的标准和规范来
填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。
报告应包括：
⑴零件”部件,单批或成批产品的证明。
（2）观测及检测的数量。
（3）发现缺陷的数量和类型。
（4）采取的所有改正措施的详细内容。
14记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要
求采取适当方式负责保存记录文件。
弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件
（带餃支座和连接件）组成。
弦体钢结构最大尺度约为直径22米,标高由0.000米-约36.000米。
1-3号弦体的竖向构件均为三座标（空间）弯曲z圈梁及4号弦体的构件为两座标（平面）弯曲。
本处可输入公司或团队名字
THISTEMPLATEISDESIGNEDBYFOONSHION
升级会员 