提高建筑给水薄壁不锈钢管焊接一次合格率.docx
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提高建筑给水薄壁不锈钢管焊接一次合格率
提高建筑给水薄壁不锈钢管
焊接一次合格率
二、小组简介
小组概况及成员简介表表1
小组名称
登记时间
课题名称
注册时间
课题类型
小组人数
活动时间
注册编号
序号
姓名
年龄
性别
职务
组内职务
组内分工
TQC教育时间
考试
三、选题理由
制图：
庄卫康日期：
2015年9月5日
四、现状调查
制图：
根据经验及相关数据，建筑给水薄壁不锈钢管焊口出现的问题有：
焊口氧化，未熔合，夹钨，气孔，电弧擦伤。
因此QC小组对主楼12层至13层已安装的薄壁不锈钢给水管道进行水压试验，实验结果无任何焊点渗漏。
然后对其400处焊口进行了检查，检查结果见下表：
建筑给水薄壁不锈钢管焊接质量检查表表2
检查项目
检查焊接处数量
合格数量
合格率
1
焊口氧化
80
64
80%
2
未熔合
80
66
82.5%
3
夹钨
80
77
96.3%
4
气孔
80
78
97.5%
5
电弧擦伤
80
79
98.8%
6
合计
（64+66+77+78+79）/400*100%=91%
制表：
焊口质量缺陷统计表表3
序号
缺陷类型
数量
频率
累计频率
1
焊口氧化
16
44.4%
44.4%
2
未熔合
14
38.9%
83.3%
3
夹钨
3
8.3%
91.6%
4
气孔
2
5.6%
97.2%
5
电弧擦伤
1
2.8%
100%
制表：
由上述表格可以得出：
建筑给水薄壁不锈钢管焊接一次成功率为91%，仍有提高空间。
为了找出影响焊接质量问题的主要因素，根据质量问题统计表的数据画出比重分析图与排列图：
比重分析图
制图：
影响因素排列图
制图：
由上述统计表可以看出：
焊口氧化和未熔合是不锈钢给水管焊接中最常出现的缺陷，各占44.4%和38.9%，二者合计共占83.3%。
因此，我们决定针对这一问题开展活动。
焊接时的未熔合现象拍摄：
五、活动目标
1.本QC小组的目标为提高市立医院给水管道焊接的施工质量，不锈钢管焊缝全部达到一级焊缝，一次检查的总合格率再有所提高，达到97%以上。
其中确定合格率过程如下：
91%+（1-91%）*83.3%=98.5%＞97%。
2.深入施工现场，总结施工经验，优化施工工艺，培养技术人才，为下个类似工程总结经验
六、原因分析
小组成员对产生焊口氧化和未熔合的原因进行了分析，并一一列举在下列关联图:
影响因素关联图
制图：
七、要因确认
小组成员对形成焊口氧化和未熔合的原因进行要因确认
影响建筑给水薄壁不锈钢管焊接质量的主要原因分析表表4
序号
末端因素
确认方法
确认情况
负责人
是否要因
1
焊接设备不合理
现场验证
选用专业氩弧焊焊机，性能不影响焊接质量，非要因
否
2
管材切口不平整
现场验证
现场未采取“先放线后切割“的施工工序，导致切口不平整，影响后续焊接，是要因
是
3
施工作业区隔离不到位
现场验证
不锈钢氩弧焊施工作业区为单独的施工组装车间，非要因
否
4
未进行施工后检查
现场验证
现场焊接结束后均进行检查工作，杜绝漏焊现象，非要因
否
5
输入电流不足或过大
现场检查
经现场调查，各焊机的作业电流上下浮动较大，焊缝质量参差不齐，是要因。
是
6
管材插接不到位
现场验证
管段按规定插接至指定部位，对焊接的影响不大，非要因
否
7
施工现场围挡不完整
现场验证
薄壁不锈钢管现场加工区用专用遮风篷布遮挡，大风无法影响氩气流，非要因
否
8
充氩气时不锈钢管内未形成充实氩气流
现场检查
管内氩气流不充实，焊口与空气接触造成焊口氧化，是要因
是
9
焊枪钨极损伤
现场检查
现场施工时焊枪钨极与焊件接触造成短路或不可控因素损伤，非要因
否
10
奖惩力度不够
检查记录
严格按照目标在责任状进行奖惩，非要因
否
11
操作技能培训不足，技术交底不详细
检查记录
项目部有一整套施工人员培训计划，经检查发现严格实施，非要因
否
制表：
结论：
造成焊接一次合格率偏低的主要原因是：
1、管材切口不平整
2、输入电流不足或过大
3、充氩气时不锈钢管内未形成充实氩气流
八、制订对策
针对以上原因，小组成员制定了相应的对策
针对性对策和措施表5
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
责任人
1
管材切口不平整
优化切口方式
现场抽检合格率达到100%
（1）由供应商及小组成员现场培训操作人员施工工艺；
（2）制作专用切割模具，提高
切割平整度；
（3）制定并实施对施工人员的奖惩措施
项目部会议室、施工现场
2
输入电流不足或过大
保证输入电流正确、稳定
确定最佳施焊工作电流
（1）现场运用排除法确定
最佳施焊工作电流
（2）确保每位施焊人员均严格按照规定电流施工
施工现场
3
充氩气时不锈钢管内未形成充实氩气流
避免焊口与空气接触
创新现有防氧化方法
改进现有充氩气防止氧化措施，杜绝焊口氧化现象
施工现场
制表：
九、对策实施：
实施一：
针对管材切口不平整
1.2015年10月18日赵延超、王冠清邀请管材供应商到工地对所有参加薄壁不锈钢管施工管理和操作人员进行培训，培训内容：
①管材的性能和制作工艺；②安装工艺及注意事项；③管材运输、储存、防护要求。
2.赵延超带领小组成员根据《10S407-2建筑给水薄壁不锈钢管道安装》和《CECS153：
2003_建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》相关规定，制作了各种规格薄壁不锈钢管的切割模具，现场试验后发现切口平整，得到了供应商的肯定。
本小组经研究决定大力推广该模具。
3.李永吉、陈双伟组织施工现场的现场抽检，对不合格管材的加工者依据奖惩办法进行处罚。
实施一效果检查：
强化培训考核表
考核科目
优（人）
良（人）
中（人）
差（人）
理论知识
12
3
0
0
操作技能
13
2
0
0
实施二：
针对输入电流不足或过大
1现场调动多台焊机，对工作电流进行分组如下：
90~100A、100~110A、110~120A、120~130A、130~140A。
将在不同电流下施焊的管材样品送到专业检测方和资深焊工进行审核，最终确定适合本项目作业环境的最佳施焊工作电流为110~120A。
2质检员每天不定时检查各班组的作业电流率情况2~3次，操作人员是否有为了赶工而忽视操作规程的行为；凡违反规定的个人处以50元/次的罚款，班组处以200元罚款，连续两周没有出现违反规定的，给予200元/两周的奖励，保证合格率达98%以上。
实施二效果检查:
焊口呈金黄色，焊接表面应饱满光滑,无凹坑凸块拍摄：
实施三：
针对充氩气时不锈钢管内未形成充实氩气流
1经过QC小组成员现场调研，发现传统的充氩气杜绝焊口接触焊口的方法在施工现场实施起来有诸多困难：
1氩气大量的被浪费；2给水管道直管段较少、焊口较多，充氩气操作困难；3管内的严密性以及氩气流充实度难以保证。
因此小组成员决定重新寻找防氧化的方法。
2经过多方调研小组，成员决定采用免充氩气保护剂涂抹焊口处以代替传统的充氩气隔绝空气法，此方法具有操作简单、经济效益高、存储方便、受环境因素影响小等显著优点。
3小组成员制定免充氩气保护剂使用说明书后，重新对施焊人员进行培训及考核，全部通过考核后再上岗。
实施三效果检查：
经过小组成员现场抽查，发现施焊人员均按照技术交底调配保护剂比例，涂抹均匀，有效的隔绝空气并有良好冷却作用，避免不锈钢管道内壁焊接热敏区被氧化，防止管道焊接部位引起晶间腐蚀。
四、效果检查
（一）直接效益
对策实施后，小组成员对14~16层建筑给水薄壁不锈钢管焊口的一次合格率进行统计，如表示：
建筑给水薄壁不锈钢管焊接质量检查表表6
检查项目
检查数量
合格数量
合格率
1
焊口氧化
180
178
98.9%
2
未熔合
100
99
99%
3
气孔
120
119
99.2%
4
电弧擦伤
150
149
99.3%
5
夹钨
120
120
100%
合计
670
665/670*100%=99.3%
制表：
改进效果对比表表7
序号
检查项目
初始调查
一次检验合格率
PDCA循环后
一次检验合格率
1
焊口氧化
80%
98.9%
2
未熔合
82.5%
99%
3
气孔
97.5%
99.2%
4
电弧擦伤
98.8%
99.3%
5
夹钨
96.3%
100%
6
总合格率
91%
99.3%
制表：
焊缝外观拍摄
通过开展此次QC小组活动，不锈钢给水管的焊接质量有了明显的提高，一次检测合格率达到了99.3%。
活动成果对照表表7
制表：
（二）间接效益
1.社会效益：
薄壁不锈钢管是国家在建筑工程给水系统推广的绿色新型材料，通过此次QC活动，焊接质量大大提高，不仅杜绝管道渗漏的质量通病，而且满足工期总进度，在绿色施工方面作出较大贡献，受到业主和监理的一致好评。
2.经济效益：
由于本次QC活动提高了不锈钢管的焊接的一次合格率，避免了频繁返工整改，极大的节省了材料和人工的投入。
在QC小组活动之前，施工现场每焊接100延米不锈钢管需要：
人工8个，氩气90L，成本为：
8*120+90*8=1680；在QC活动后，施工现场每焊接100延米不锈钢管需要：
人工5个，免充氩气保护剂50g，成本为：
5*120+50*2=700。
本工程共计节约成本为：
（20000-1000）/100*（1680-700）=18.6万元
3.技术效益：
通过活动，QC小组成员的模型设计和创新思维等其它专业知识和管理、协调与指导能力等综合素质显著提高。
在质量意识，个人处理问题能力、TQC知识、团队精神方面更有了显著提升。
4.管理效益：
提高了技术人员的管理水平，为培养了一批管理人才。
有利于以后指导施工和组织管理。
十一、巩固措施
1．将定期培训制度化，对技术人员进行定期培训和不定期考核。
2.为技术人员和现场工人定岗定职，重要工序专人专管。
3.将QC成果形成作业指导书和工法，用于指导后续施工以及在同行业进行推广。
十二、总结与展望
1.总结
知识提升：
通过本次QC活动，小组成员对薄壁不锈钢管焊接工艺有更深入的了解，工人通过培训和考核，提高了管连接安装知识和实际操作水平。
技能掌握：
在解决问题的过程中，小组能按照PDCA程序进行，有较好的逻辑性，能以客观数据对问题进行判断和分析。
综合素质：
小组成员对QC活动程序有更深入的了解，进一步掌握了QC分析方法和各种工具图表，增强了运用QC方法解决问题的能力与信心，增强了团体合作精神，综合素质有很大提高
项目效益：
通过这次QC活动，不仅为项目带来了相当的经济效益，还确保了施工过程安全和质量目标，极大的减少了返工带来影响。
QC小组自我评价表表8
评价项目
自我评价
活动前
活动后
质量意识
85
95
QC知识
70
85
团体精神
80
90
个人能力
75
90
进取精神
85
95
制表：
QC小组自我评价雷达图
制图：
2.展望
在今后的工作中，始终持续开展QC小组活动，从施工中发现问题，解决后反馈到施工中去，形成良性循环。
我们将继续发扬QC小组团队精神，精心分析，刻苦钻研，为荣誉和效益添砖加瓦。
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