土方开挖及围护方案.docx
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土方开挖及围护方案
富春街道农居安置小区工程
基坑围护及土方开挖
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
浙江大运建筑工程有限公司
第一节工程概况3
一、工程概况3
二、周边环境条件4
三、场内工程地质条件4
四、地基土物理力学指标5
五、场内地下水情况5
第二节编制依据6
第三节基坑围护设计概况6
第四节施工部署11
一、地下室概况11
三、项目班子组织和管理12
四、施工总体部署13
五、主要施工机械配备15
六、劳动力计划15
八、施工总平面布置16
第五节施工方案和技术措施19
一、水泥搅拌桩止水帷幕施工19
二、围护桩钻孔灌注桩施工.....................................21
三、支撑立柱施工.............................................22
四、水泥搅拌桩被动区加固和坑中坑重力式挡土墙施工............22
七、土方开挖与回填26
八、基坑排水28
九、砼护面施29
第六节基坑监测29
一、基坑施工监测的必要性29
二、专业检测单位监测的内容及要求29
第七节基坑围护应急措施30
一、组织措施30
三、基坑安全应急预案32
第八节确保基坑施工质量技术措施33
第十节确保基坑施工进度技术措施36
第十一节相关文件及附图39
土方开挖及基坑围护施工方案
第一节工程概况
一、工程概况
本工程为民用二类工程，工程为框剪结构：
1#楼建筑面积为17041.41平方米、2#楼建筑面积为15599.57平方米、3#楼建筑面积为15599.57平方米、4#楼建筑面积为32130.54平方米、商铺建筑面积为1601.6平方米、一层地下室建筑面积为24025.44平方米，基坑围护，总建筑面积为105998.13平方米。
本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；防火设计的建筑分类为一类，期耐火等级为地下一级，地上一级；防水等级屋面为II级，地下室防水为二级。
2、周边环境条件
三、场内工程地质条件
五、场内地下水情况
第二节编制依据
一、编制依据
1、浙江省工程物探勘测院提供的编号K107062《岩土工程详细勘察报告》
2、汉嘉设计集团股份有限公司提供施工图纸
3、杭州浙城岩土工程有限公司提供的基坑支护设计图纸
4、相关规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2004）
（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（7）《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）
（8）《建筑地基处理技术规范》（YB9258-973）
（9）《喷射混凝土加固施工技术规程》（CECS161：
2004）
（（10）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
5、现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定标准
6、国家、省、市政府和建委颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件
7、浙江省、杭州市政府，省市建委发布的建筑施工质量、安全文件。
8、公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。
第三节基坑围护设计概况
一、基坑围护设计方案
本工程围护体系由浙江浙城岩土工程有限公司设计。
本围护设计针对不同地段环境和地质条件，采用钻孔灌注桩结合混凝土现浇支撑、单排桩支护结构，详见各剖面。
坑中坑处理：
本工程坑中坑二次开挖深度为2.9m左右，采用水泥搅拌桩重力式挡墙的方式支护，本工程基坑的安全等级设计定为Ⅱ级。
二、钻孔灌注桩施工技术要求
1、支护桩施工严格按现行相关规范、规定进行。
2、支护桩施工时必须采用跳打，并注意对相邻桩时间间隔的控制，确保桩身质量。
3、桩身混凝土设计强度为C25,混凝土保护层厚35mm。
4、施工时应注意桩身垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，定位偏差不大于50mm。
5、清孔后支护桩沉渣厚度不得大于200mm,支护桩直径即为成孔直径，充盈系数大于1.05.
6、桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。
超灌等其他要求同工程桩。
7、钢筋笼采用焊接、分节制作，具体要求详见配筋图。
8、钻孔灌注桩应伸入压顶梁50mm，钢筋笼主筋应锚入压顶梁35d。
9、钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周边土体的变位观测，发现异常现象时应及时采取相应措施。
10、应严格遵循先水泥搅拌桩再钻孔灌注桩的施工顺序。
三、水泥搅拌桩施工技术要求
1、水泥搅拌桩桩径为600mm，主动区桩间搭接150mm，被动区桩间搭接100mm
2、水泥搅拌桩采用“两搅两喷”工艺，水泥浆液水灰比为0.5。
3、水泥搅拌桩施工提升速度不大于1.0m/min，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。
4、水泥搅拌桩水泥采用普硅42.5水泥，水泥掺入量为15%，被动区为12%。
空搅部分水泥掺入量为2.5%。
5、在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验。
6、相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施。
7、施工时应按规范要求对桩体取芯，取芯桩数为总桩数的0.5%，要求水泥搅拌桩第28天单轴抗压强度不低于1.0Mpa。
8、为保证成桩质量可掺入SN201复合添加剂（掺入量为水泥重量的0.15%）、生石膏粉（掺入量为水泥重量的2.0％）和0.2%的木质素及5%的水玻璃早强剂。
四、冠梁（围檩）、支撑梁施工要求
1、各梁采用钢筋混凝土，截面尺寸详见设计图。
压顶梁采用C30砼，保护层厚25mm。
2、各梁采用支模浇筑，做100厚C15素砼垫层，冠梁外侧不得与土体脱离。
钢筋搭接按有关规范要求施工。
3、除注明外，HRB400级钢筋锚固长度≥35d，锚固长度均从构件边起。
4、各梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。
5、所有以断面表示的支撑梁、冠梁（围檩），其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。
6、各梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，在转角处的纵筋锚固按图施工。
7、纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求。
8、支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
9、支撑梁端部纵筋应锚入冠梁内≥La，且伸过冠梁的中心线≥5d。
当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。
10、支撑梁与冠梁达到设计强度的80%后，方可进行基坑下部的土方开挖。
六、支撑立柱桩
1、基坑内共设133根立柱桩，均为新设立的直径700钻孔灌注桩作支撑立柱桩，立柱桩沉渣厚度≤50，其余质量要求同支护桩。
2、竖向立柱桩在基坑底的上部为"口"字形钢格构柱，钢材均采用A3钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，除注明外，焊脚尺寸≥8。
钢格构柱下端插入钻孔桩中2000，立柱桩做法详见立柱桩详图。
3、将钢格构柱可靠固定在立柱桩的钢筋笼上，两者形心重合，立柱桩混凝土强度C25。
4、格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。
七、换撑及支撑拆除
1、传力带一：
浇捣地下室基础时，用素砼浇捣基础承台、底板与围护桩的空隙形成传力带，素砼强度等级同底板砼，厚度与底板相同。
2、拆撑前应在邻近底板后浇带内加设型钢。
3、支撑拆除的一般顺序为：
小截面支撑→大截面支撑→腰梁。
4、支撑拆除应分散、对称、均匀进行，宜采用人工凿除，并采取措施确保施工人员的安全。
5、拆撑期间监测单位应加强围护体和周边建筑物的监测。
八、基坑挖土及回填土要求
1、基坑开挖前应查明基坑周边分布的各种管线情况，并进行妥善处理。
清整场地，确保基坑周围自然地坪标高在设计标高内，基坑10m范围内地面超载不得超过设计值15Kpa。
基坑实际开挖应结合地下室结构施工图（地质资料与实际土层不符时，应及时与设计单位联系），可根据现场实际情况，基坑大面积开挖时应与坑内排水相结合，制定挖土方案，分层开挖至底板垫层底标高，再分批间隔开挖至承台及地梁垫层底标高，严禁直接开挖到承台垫层底。
2、挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。
挖土次序严格遵循分层分段开挖的原则，每层开挖深度不得超过1.5m。
挖土过程要注意保护支撑和支撑立柱桩，立柱桩严禁碰撞，立柱桩附近开挖的土方高低差不得大于1.5m。
机械大面积开挖至板底标高以上30cm后停止，坑底最后30cm土应采用人工开挖，先采用跳挖的方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至围护桩边（基底边）。
分段开挖长度一般不得超过20m。
3、坑内土体应及时外运，不得堆放在基坑四周10m范围内。
4、开挖至设计基地标高后应尽快进行垫层和建筑物基础施工（垫层应浇捣至围护桩边），以减少基坑暴露时间，坑底无垫层暴露时间不超过24小时，以有效的控制支护结构变形等。
5、基坑开挖前应根据现场实际情况，制定合理的挖土方案，基坑挖土方案应经专项施工方案论证后方能实施。
6、支撑上若要通行车辆机械，必须在支撑两侧及顶面填土，高出顶面0.4m以上，再铺设路基板箱方可通行。
7、土方回填应严格按照设计和施工规范要求施工，可采用基坑开挖出来的粉质粘土、粘质粉土直接分层回填，夯实，严禁用淤泥、淤泥质土回填。
九、基坑降排水措施
1、基坑地表周边设400×500砖砌排水沟，防止地表水流入坑内，并根据现场实际情况每隔50m设置一个地表集水井，排除地表积水。
基坑内可设200×200的明沟或盲沟排水、集水井排除雨水等。
基坑底排水沟应离基坑下坎线1m以上。
2、基坑开挖期间，如遇暴雨等恶劣天气应及时排出坑内积水，防止坑底土体被长时间浸泡影响基坑边坡的安全性。
3、若开挖期间地下水位较高可设置简易管井降水。
十、围护结构监测
1、监测要求。
（1）围护结构监测应请有资质、且经验丰富的单位进行观测。
监测单位应根据设计文件和周边环境特点编制监测方案。
监测方案应经建设单位、设计单位认可。
在基坑开挖前应委托政府相关房屋安全鉴定机构对基坑附近住宅进行安全鉴定，并采取拍照、录像等多种手段对房屋原始状况进行记录。
煤气管线应委托煤气公司（或相单位）监测并保护。
（2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。
（3）监测数据一般应当天填入规定表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。
挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。
（4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，如位移深度的变化曲线，位移及沉降随时间变化的曲线，支撑轴力随时间变化的曲线等。
（5）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。
监测记录必须有相应的施工工况描述。
（6）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。
2、本工程支护结构监测主要包括水平位移监测、沉降监测、深层土体位移监测、周边环境监测等方面。
（1）观测点
本工程在基坑四周共设置测斜管21点，水位管23点，支撑力测点13点，观测孔位置及要求见基坑围护平面图。
测斜管需在土体开挖前12天埋设。
位移警报值为：
日位移连续三天超过3mm，或累计位移达4mm。
（2）沉降监测
在支护结构、基坑内土体、邻近建筑物及地下管线上设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支护体系竖向变位，基坑外土体沉降，坑内土体隆起及邻近建筑物、地下管线沉降等情况。
沉降警报值为：
日位移超过5mm，或连续三天超过3mm，或累计位移达40mm。
（3）支撑轴力观测
共设置13个轴力观测点，支撑轴力警报值为：
5000kN。
（4）基坑周边的沉降及水平位移监测
基坑周边沉降及水平位移观测点共22点，其中西侧基坑靠河堤边共10点。
监测警报值为：
累计沉降超过20mm，累计地表水平位移超过40mm.
（5）水位监测
共设置23个水位观测点：
水位变化值每天500mm。
第四节施工部署
一、地下室概况
本工程地下室一层，层高3.70m。
工程地下室采用C35混凝土，抗渗等级为P6，垫层采用C15混凝土。
地下室底板面标高为-5.30m，地下室板厚度为400mm，地下室顶板厚度为250mm，地下室墙体厚度350~400mm。
二、工程管理目标
1、质量目标：
整个工程符合（工程施工质量验收规范）标准。
所有分项工程质量合格率为100%。
2、工期目标：
确保在210日历天内完成所有地下室工程施工。
3、管理目标：
科学管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快施工进度。
4、安全生产、文明施工目标：
在整个工程施工过程中杜绝重大伤亡事故和火灾事故，按公司CI战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明施工工地，确保杭州市“双标化”样板工地。
5、科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。
在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。
三、项目班子组织和管理
1、项目施工管理机构
项目部将成立以项目经理为首的基坑围护、土方开挖施工领导班子。
在施工过程中，项目部会自始至终掌握基坑围护、土方开挖施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。
2、项目部管理组织体系
3、项目管理人员名单
1）项目经理彭海生
2）项目技术负责人夏仁祥
3）施工员邵有良
4）质量员孙斌
5）安全员吕荣树
6）资料员俞月萍
7）桩机班张兴木
8）围护班张海军
8）钢筋班胡宗法
9）木工班赖大龙
10）泥工班胡少生
四、施工总体部署
1、总体部署
本工程地下室面积较大，地下室又为不规则体，基坑四周可利用施工场地有限，且施工主干道又在新桥江边，给土方施工造成了一定的影响，因此合理的施工部署是保证基坑施工安全和质量的关键。
土方开挖拟分成三个大的区块两个施工阶段开挖：
第一阶段（即支撑梁、压顶梁施工阶段）利用桩基工程施工期间布置的施工便道进行修复后重复利用，先开挖2#和3#楼之间支撑梁土方（即开挖区1），随后依次开挖2区和3区的支撑梁土方。
第二阶段（即支撑梁底以下地下室施工阶段）根据开挖后土质情况采用在基坑内铺设300~500厚塘渣，配合路基板相结合作为施工便道，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。
施工顺序同样从中间往南北方向退挖施工。
考虑到基坑西侧施工道路离河道以及围护桩距离近，且重车荷载对基坑安全影响比较大，顾各开挖区块在基坑西侧支撑梁以下挖土时预先保留维护桩边起15~20m左右土层，待基坑里侧土方开挖好一段然后再回头挖西侧维护桩边土方，依次进行流水施工作业。
基坑共设2个出土口，挖土期间施工便道布置详见（附图）。
根据各区域、各块合理安排施工顺序、组织劳动力，遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖，分块内按“先边角，后中间，先远后近”的原则进行分段开挖，每段长度控制在20m~30m之间，当天挖出的工作面当天完成砼护壁，尽可能减少基坑壁的暴露时间，做到统筹安排，合理施工，确保施工安全和目标工期。
2、围护支撑施工工艺要求
（1）压顶梁和支撑达到80%设计强度后，方可开挖土方，分层开挖至基坑底标高，施工地下室底板。
（2）底板施工完毕后，进行换撑施工，换撑达到80%设计强度后，方可拆除支撑。
（3）严格控制基坑边超载，基坑周边施工车辆允许超载或堆载不得超过15KPa。
3、围护工程总体施工顺序
基坑围护的施工顺序具体分成开挖前和开挖阶段两个阶段，开挖前：
水泥搅拌桩止水帷幕被动区水泥搅拌桩坑中坑水泥搅拌桩钻孔灌注桩围护打设立柱桩；开挖阶段在开挖前布置好基坑周边监测点，随土方开挖顺序依次进行：
喷射混凝土护坡、冠梁施工、支撑梁施工、喷射混凝土护壁；同时做好坡面排水，抽排坑中积水等工作。
4、水泥搅拌桩止水帷幕及被动区水泥搅拌桩加固施工顺序
本基坑水泥搅拌桩止水帷幕及被动区水泥搅拌桩加固共计达7732颗，拟定2台JB-60型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩止水帷幕及被动区水泥搅拌桩加固施工，计划工期45天，施工顺序详见（附图）。
5、围护桩施工顺序
本工程围护桩共计1385根，计划工期60天，拟定安排在施工现场的GPS-10型钻机前期5台，后期增加到10台参与钻孔灌注排桩施工，施工工期60天，施工顺序详见（附图）
6、换撑及支撑拆除施工顺序
底板施工完毕后，进行换撑施工，换撑达到80%设计强度后，方可拆除支撑。
换撑施工与支撑拆除施工顺序按照挖土时确定的施工段进行流水施工、穿插进行。
五、主要施工机械配备
机械设备配备表：
（围护|、支撑、土方）
机具名称
规格型号
额定功率
数量
空压机
qm3/min
35KW
40
气动锤
40
交流电焊机
30KW
10
挖土机
PC-200
5
挖土机
PC-30
4
挖土机
（长臂）
1
自卸车
10T
50
水泵
1.5KW
30
柴油发电机
250KW
1
钢筋切断机
GJ40
3.5KW
3
钢筋弯曲机
GT40
3.5
8
三轴水泥搅拌桩桩机
JB-60型
30KW
2
搅拌机
JZ750
7.5KW
4
钻孔桩机（围护）
GP-10
65KW
4
钢筋对焊机
UN-75
75KW
2
六、劳动力计划
劳动力配备表（围护、支撑）
工种
人数
喷锚
15
电工
5
打桩工{围护}
18
电焊工
4
土方班组
60
钢筋工
60
混凝土工
40
木工
60
凿工
15
七、施工进度计划
本工程计划210个日历天，内完成所有地下室施工任务。
我公司将在计划工期内，保质、保量、高效、快速的完成所有地下室施工任务，施工总进度计划表详见附表。
八、施工总平面布置（附图）
第六节施工方案和技术措施
一、水泥搅拌桩止水帷幕施工：
施工准备：
1、调浆池布置
水泥筒就位后，调制水泥浆液设备一般设置在水泥筒附近并要求搭设遮雨防护棚、安放好计量设备并作好配比记录。
2、场地回填平整
水泥搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以桩机能正常行走为原则。
3、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
4、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用小型120挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸不易过大，开挖沟槽余土应及时处理，以保证水泥搅接拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
施工工艺流程（见下图）：
N
Y
水泥搅拌桩（浆喷）工艺流程框图
施工顺序：
（附图）
质量监控重点：
1、相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补
2、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩进行搭接处理方案，为保证补桩效果，搭接至少两个桩位；因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
施工冷缝
施工冷缝补桩
3、渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
二、围护（钻孔灌注桩）施工：
钻孔灌注排桩墙是本工程基坑支护质量控制的重点，钻孔桩的施工工艺与工程桩的施工工艺相同，采用GPS-10型钻机成孔，原土造浆护壁，钻孔至设计深度后一次清孔，起钻，下制作好的钢筋笼，二次清孔，浇灌桩C25身混凝土。
1、工艺控制参数
钻杆垂直度偏差≤0.5%
二次清孔泥浆比重小于1.20；
沉渣厚度小大于200mm（工程桩不大于50mm）；
桩身砼超灌高度1m；
桩位放样误差≤2cm。
2、质量监控重点：
钻杆垂直度、钢筋笼全笼长度、配筋数量和规格、保护层厚度。
三、立柱桩的施工：
1、立柱设计要求
（1）内支撑立柱采用“口”字形钢构架，截面尺寸480×480mm，插入600钻孔灌注桩（新打设立柱钻孔灌注桩直径为800），插入深度为2m.其中利用工程桩做立柱桩直径加大至800，混凝土强度等级C25。
（2）钢构架角钢为Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。
（3）钢构架下部插入钻孔灌注桩内2m，钢立柱与桩主筋焊接。
（4）立柱的止水片为6mm钢板，必须与立柱骨架密封焊接。
2、施工要点
（1）钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。
焊接必需牢靠，符合设计及相关规范要求。
（2）立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。
（3）立柱安放高度必需严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。
（4）如支撑梁施工时，发现高度误差超过50mm，则必需补加钢构立柱至设计标高。
（5）立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。
止水片的位置必须设在地下室底板的中部。
四、水泥搅拌桩被动区加固和坑中坑重力式挡土墙施工：
1、工艺要求与止水帷幕搅拌桩相同。
2、注意控制好桩顶标高和搭接尺寸。
五、冠梁、支撑梁施工
1、垫层的施工
（1）本工程支撑梁的施工拟采用设置砼垫层的施工方法。
（2）砼垫层施工时必需注意严格控制垫层顶面标高及轴线位置，以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计。
2、支撑梁钢筋施工
（1）钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工先绑扎。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。
先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视施工情况，不得拖延施工进度。
（2）钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，清理不净坚决不用。
（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
（5）梁主筋焊接采用闪光对焊。
钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
（6）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。
钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接的锚固长度满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。
（7）在钢筋工程施工前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。
（8）钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。
3、支撑梁模板施工
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