10kV临时供电施工组织设计.docx

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10kV临时供电施工组织设计

10KV及以下电力工程工程

工程施工

组织设计

XXXX电力工程公司

2017年09月15日

批准：

审核：

编制：

一、技术方案

（一）施工方案和措施

一、电缆施工方案

一、施工工艺

施工工艺流程图

施工准备→测量放样→电缆顶管→电缆敷设→标识

二、施工要求

（一）电缆敷设

1、光伏组件组串之间及组串至汇流箱电缆，沿组件支架用尼龙带绑扎敷设，跨组件前后行及检修通道需穿管埋地。

2、汇流箱至逆变器电缆采用交联聚乙烯铠装电缆，直埋敷设；穿越道路时需套镀锌钢管直埋。

3、逆变器交流侧至升压变低压进线电缆采用交联聚乙烯电缆，沿电缆沟敷设。

4、升压变出线采用交联聚乙烯铠装电缆沿电缆通道直埋敷设。

5、高低压配电室、二次设备室敷设内均采用电缆沟形式敷设，电缆沟内主、层架需要用镀锌角钢支架制作。

（二）电缆敷设要求

1、电缆敷设应按照电缆敷设规范进行。

2、电缆的接头配置，应符合下列规定；

（1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m；

（2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距；

（3）斜坡地形出的接头安置，应呈水平状；

（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000m开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。

4、根据规范要求及图纸要求电缆需埋设深度为800mm，当无法深埋时可埋设在土壤排水性号的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损失的措施。

三、施工组织安排

序号

名称

单位

数量

备注

1

质检员

人

1

2

技术员

人

1

3

安全员

人

1

4

施工员

人

1

5

技工

人

6

6

普工

人

8

四、施工方法

（一）材料及工具

1、切割机1台

2、钢锯2把

3、卷尺20把

4、扳手5套

5、电源盘2个

6、锉刀2把

7、圆头锤2把

8、水平尺2把

9、电锤1台

10、焊机2台

11、角磨机2台

12、汽车1台

13、电缆盘起重架1个

14、喷灯1个

15、弯管机1台

16、焊钳、面罩3套

17、三轮车2台

（二）施工准备

1、工器具配备齐全、性能良好。

2、现场预埋件符合设计，安装牢固。

3、废料清理干净，盖板齐全。

4、电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。

5、施工人员应进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。

所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。

6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。

7、所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工、机械或两者结合的方法。

8、根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。

9、电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。

10、所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。

（三）作业的程序、操作方法

1、顶管：

（1）电缆保护管必须是内壁光滑无毛刺。

保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且符合下列基本要求：

1）需穿管来抑制电器电气干扰控制电缆，应采用钢管。

2）交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。

（2）部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应遵守下列规定：

1）防火或机械要求高的场所，宜用钢制管。

且应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。

2）满足工程条件自熄性要求时，可用耐燃型塑钢管，部分埋入混凝土中等需有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜用可挠性的塑料管。

3）地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性。

通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所，宜用钢管。

（3）保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定：

1）每管宜穿1跟电缆。

2）管的内径，不宜小于电缆外径或多跟电缆包络外径的1.5倍。

（4）单根保护管使用时，应符合下列规定：

1）每根管路不宜超过3个弯头；直角弯不宜多于2个。

2）地中埋管，距地面深度不宜小于0.5m，距排水沟底不宜小于0.5m。

3）并列管之间有不小于20mm的空隙。

2、电缆敷设

（1）根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。

（2）按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。

（3）按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。

（4）电缆敷设顺序：

先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。

敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。

（5）电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。

（6）电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。

在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。

（7）电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。

（8）电缆敷设应做到整体一致，引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。

（9）电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。

（10）不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。

穿完电缆的保护管应作封堵处理。

（11）电缆在支叉口经过时，应尽量减少电缆的人为交叉。

（12）电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中。

（13）直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于1170mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。

沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土层。

（14）电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。

3、挂标志牌：

（1）标志牌规格应一致，本工程采用塑料标志牌，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增加标识牌，每2米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。

五、质量控制

（一）质量控制

1、电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。

2、电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。

3、固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。

4、直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。

5、电缆管规格应符合设计要求。

6、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。

7、管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。

排管应排列整齐，管口之间应以便固定接头的安装。

8、保护管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。

9、保护管接地应符合要求。

10、保护管的防腐漆应齐全。

六、安全及文明施工

（一）安全及文明施工

1、严禁酒后及带病作业。

2、配合焊接作业时必须戴弧光镜。

3、在高处作业时工具应放在工具包内，严禁随意乱放在脚手架上，以防掉下。

4、材料附件等在上下传递时应采取可靠措施。

5、使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。

6、支吊架转运时，应堆码整齐，严禁乱堆乱放。

7、切割所剩废料应及时清理，放到指定地点。

8、设备材料应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清”，严禁随意丢弃。

9、装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆盘从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

10、使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。

11、电缆沟内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。

12、用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络信号。

放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。

13、使用喷灯时，应做好防火措施。

14、作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽，高处作业要系好安全带，且固定在牢固可靠的上方。

15、施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好隔离措施。

16、进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。

17、敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。

18、不得在电缆上攀吊或行走。

19、电缆拐弯处施工人员应站在外侧，防止被托动的电缆挤伤。

20、电缆在穿管时，两侧必须有专人负责，入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内，出口侧人员应避开管口，以防被电缆刺伤。

21、在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。

22、进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人，电缆应有专人引接，避免人或电缆触及带电设备。

二、电缆终端和接头的制作安装施工组织方案

一、电缆终端和接头的制作安装

1、施工准备

1.1技术准备

（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。

（2）检查安装工具，应齐全、完好。

（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：

用绝缘摇表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv及以下电缆应不小于100MΩ，6KV及以上电缆应不小于200MΩ。

或做直流耐压试验和泄漏电流试验。

（4）制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。

1.2作业条件

（1）有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

（2）作业场所环境温度在O°C以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。

（3）高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。

（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

2、材料和质量要点

2.1材料的关键要求

（1）10kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：

1）形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。

2）结构应简单、紧凑、便于安装。

3）所用材料、部件应符合技术要求。

护层结

4）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

（2）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

（3）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

2.2技术关键要求

（1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。

2.3质量关键要求

（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。

（3）lOkV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合国家强制认证。

（4）在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

（5）电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合适当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于国家规定的接地线截面。

直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

（7）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

（8）装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

（9）电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。

（10）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

2.4职业健康安全关键要求

电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。

2.5环境关键要求

施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。

制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。

3、施工工艺

3.1工艺流程

（1）10（6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺流程

设备点件检查→电缆的绝缘遥测→剥除电缆护层→焊接地线→塑料手套→剥铜屏蔽带和半导电层→制作应力锥→安装塑料雨罩（室外）→安装接线端子→包缠线芯绝缘层→耐压试验

3.2操作工艺

（1）10kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺

1）设备点件检查：

开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

2）电缆的绝缘遥测：

将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。

3）剥除电缆护层

a.剥外护层：

用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。

b.剥铠装：

从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。

c.剥内垫层：

从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。

然后，摘去填充物，分开线芯。

4）焊接地线

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各焊接牢固。

在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。

5）塑料手套

a.包绕绝缘自粘带：

用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。

b.套上塑料手套：

选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。

再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。

6）剥铜屏蔽带和半导电层

由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

7）制作应力锥

清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。

从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。

然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于lOmm，并绑扎焊牢。

用直径为25mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。

当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图8.4.3.3-5所示，绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200%，绕包时银灰色朝外。

包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。

在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。

8）安装塑料雨罩（室外）

按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。

然后在线芯末端（靠近接线端子接管处）的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。

9）安装接线端子

剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm），选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。

压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。

10）包缠线芯绝缘层

用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括应力锥）；自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。

最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。

11）至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。

第二节箱变安装

一、施工准备

1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。

2、施工机具、材料准备。

3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。

4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。

5、熟悉有关电力工程的技术规范。

6、设备开箱检查：

设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。

二、接地制作附属设施安装工艺

基础型钢敷设

1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。

2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。

设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：

基础型钢安装的允许偏差：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

1

5

不平度

1

5

位置偏差及不平行度

5

3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

2、接地网敷设

扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。

焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。

配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。

三、箱变安装施工组织方案

1、箱变搬运方案

1）在对箱变变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。

箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。

起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。

吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，

2、箱变安装方案

1）箱变运输到目的地后，在箱变安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。

起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。

吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。

2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。

3）安装完毕后，对盘柜进行检查。

首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。

4）二次线连接

a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，

b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好

c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求

3、箱变安装流程图：

（见下页）

四、电力变压器调试施工组织方案

一、试验项目

1、测量绕组连同套管的直流电阻；

2、检查所有分接头的变压比；

3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；

4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

5、绕组连同套管的交流耐压试验；

6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

7、额定电压下的冲击合闸试验；

8、检查相位；

二、测量绕组连同套管的直流电阻1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

2、测量变压器绕组直流电阻的目的：

检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。

变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。

对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。

3、验方法：

变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。

该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。

仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。

4、注意事项由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。

因此,应注意以下事项:

A测量仪表的准确度应不低于0.5级;B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。

D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。

三、检查所有分接头的变压比1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。

变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。

2、测量变压比的目的:

A检查变压器绕组匝数比的正确性;B检查分接开关的状况;C变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器