粉煤灰建筑标砖建厂方案1.docx
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粉煤灰建筑标砖建厂方案1
年产10000万块粉煤灰建筑标砖及砌块
建
厂
方
案
2010年8月16日
一．项目背景：
推广应用新型墙体材料，逐步取代实心粘土砖，是提高资源利用率和保护环境的迫切需要，是我国实行土地资源保护，实现可持续发展战略的重大举措。
国家已明文规定2003年11月以后在170多个大中城市禁止使用粘土砖。
国务院、国家发改委、国土资源部、建设部、税务总局等部门相继出台了一系列鼓励政策和优惠措施。
比如：
所得税、增值税减免政策，固定资产投资方向调节税降至零，对土地使用税和城市设施配套费进行减免，对利废者金融部门予以优先贷款，对排渣单位不准收取费用等等。
根据国办发（2005）33号文件规定：
“到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。
因此，大力发展新型材料，不仅符合广大人民的切身利益和国家发展战略，而且是人心所向，大势所趋，是一项利国利民的阳光产业。
发展空间巨大，市场前景广阔。
蒸压粉煤灰砖与粘土实心砖相比，具有节土、节能、利废、外观规整、质量轻等优点，强度等级可完全符合承重及非承重墙体技术指标要求。
二．兴义市目前建筑市场状况：
目前兴义市的城市建设才刚开始起步，新城的开发建设和旧城的改造需要大量的建筑砌块和标砖，目前兴义市大量的民用建筑和城郊的房建还在使用页岩烧砖。
在兴义市郊瓦嘎附近就有近30个页岩红砖厂，页岩砖厂占用了大片的土地。
造成大量的水土流失和环境污染。
而且都是低等级的小厂，产能小、效率低。
在兴义市的周边，还有部分建筑水泥砌块和空心水泥砖厂，从目前兴义的建筑砌块市场产销来看，建筑砌块生产规模小、效率低、成本高，没有形成产业的规模效应。
随着城市化建设加快，目前的产能将不能满足市场的需求。
三．兴义电厂粉煤灰和脱硫石膏的产量：
兴义火电厂坐落在离兴义市25公里的清水河镇，电厂年产粉煤灰90万吨，年产脱硫石膏40万吨，为了蓄存和堆放这些电力生产废料，专门投资6000余万元，征地1000余亩，修建了贮灰场来存放煤灰和脱硫石膏，而且还只能满足10年的存放量，这些电厂的废料在建筑材料上是个很好的原料，利用粉煤灰和脱硫石膏生产建筑砌块和粉煤灰标砖，消化和利用这些废料，使之变废为宝，对提高电厂的综合经济效率，对解决城市建设和城市发展的综合环保效率上都是一个很好的项目。
四．兴义市的城市发展需要：
根据兴义市的10年发展规划，城市人口要从目前的30万人，达到100万人的综合性城市，城市建设和发展提供了很大的市场需求空间。
根据市场的分析和电厂原料的供应现状，新建一个年产1亿块标准砖的粉煤灰砖厂，以满足目前城市建设和市政建设的需要，并做到逐步的取代现有的页岩红砖和水泥砖，可增加到1.5亿～2亿块砖的产量，满足市场的需求。
五．项目规模：
年产1亿块标准砖生产线：
产品规格尺寸（mm）：
240×115×53240×115×90
强度等级：
15.0Mpa～20.0Mpa
更换模具后还可生产粉煤灰多孔砖、路面砖等其他种类的产品。
占地面积：
总的规划用地50亩，其中：
成品堆场面积约为：
13300㎡（20亩地）。
厂房和原料产地需16000㎡（24亩），生活办公附属场地4000m2（6亩）。
主要材料消耗表
序号
指标内容
单位
指标值
一
产品名称、建设规模
亿块
蒸压粉煤灰标准砖1
二
工作制度
每天三班连续生产，工作22.5小时，年工作300天。
三
主要原材料
1、粉煤灰
2、砂
3、生石灰
4、石膏
吨/年
吨/年
吨/年
吨/年
154000
39600
22000
4400
四
年运输量
1、运入原料
2、运出产品
吨/年
吨/年
220000
220000
五
设备装机容量
KW
700
六
年耗电量
万度
120
七
年耗汽量
吨
18000
八
每日总用水量
M3
100
九
单班生产工人
人
18
十
总用地面积
亩
50
建、构筑物占地面积
㎡
16000
堆场占地面积
㎡
13400
生活附属占地
m2
4000
六．原材料的选择：
粉煤灰：
直接选用兴义电厂的干排粉煤灰，是生产蒸压粉煤灰砖主要的硅、铝（即SiO2、Al2O3）原料，用量较大。
粉煤灰的质量将直接影响制品的质量。
通常粉煤灰的活性越高，烧失量越小，生产出的制品质量越好。
粉煤灰除细度可以稍粗外，其它性能指标应满足以下要求。
原料名称
化学成分（%）
SiO2
Al2O3
MgO
K2O＋Na2O
SO3
烧失量
安定性
粉煤灰
＞40
＞15
＜5
＜2.5
＜2
＜12
良
粉煤灰是生产蒸压粉煤灰砖的主要原材料，根据产品类型、生产工艺以及强度等级不同，用量为55%～70%。
年产1亿块粉煤灰蒸汽标砖生产线，年需求粉煤灰约20万吨。
生石灰（电石渣）：
生石灰是生产蒸压粉煤灰多孔砖的主要钙（CaO）质原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。
生石灰应符合以下技术要求：
A-CaO（有效氧化钙）＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min；消化温度＞60℃。
年产1亿块粉煤灰蒸汽标砖，年需生石灰约3.96万吨。
石屑：
石屑是碎石厂筛选下来的下脚料，资源丰富，价格低廉，石屑是生产蒸压粉煤灰砖的辅助材料，既可起到补充二氧化硅含量的作用，又可起到集料的作用。
加入石屑可改善混合料的颗粒级配和成型性能，增加制品的密实度，从而达到提高制品强度，减少收缩的目的。
年产1亿块粉煤灰蒸汽标砖生产线，年需石粉沙子约5.5万吨。
水:
蒸压粉煤灰砖混合料搅拌用水参照混凝土用水标准的要求。
年产1亿块粉煤灰蒸汽标砖生产线，年需求水约1.5万吨。
脱硫石膏：
年产1亿块粉煤灰标砖生产线，年需求脱硫石膏约4400吨。
供电：
年产1亿块粉煤灰蒸汽标砖生产线，总装机容量约700kw，年耗电量约210万kwh。
供汽：
年产1亿块粉煤灰蒸汽标砖生产线，采用高压蒸汽养护，年蒸汽用量约1.8万吨，每小时蒸汽用量约3吨。
锅炉采用4吨高压锅炉。
七．施工配合比和物料平衡计算：
1配合比
蒸压粉煤灰砖常用配合比见下表。
原料名称
粉煤灰
石屑
脱硫石膏
石灰
水
配合比（质量比%）
55-70
15-25
3-5
10-18
12-15
2物料平衡
全年生产所需的原材料按产品废品率3‰计；生产时间按年310天，日：
3班，班：
7.5小时计算。
按照配比生产的蒸压砖单块质量约为2.2kg-2.4kg
蒸压粉煤灰砖物料平衡表。
物料名称
单位
原材料用量
备注
年
日
班
时
标砖
块
100,000,000
322580.6
107526.9
14336.9
标砖质量
T
220000
709.7
236.6
31.5
粉煤灰
T
121000
390.3
130.1
17.3
生石灰
T
39600
127.7
42.6
5.7
石屑
T
55000
177.4
59.1
7.9
石膏
T
4400
14.2
4.7
0.6
成型水
T
14520
46.8
15.6
2.1
外加
八．生产工艺
1、蒸压粉煤灰砖生产方式的选择
由全自动化配料系统按照配合比配料进入强制式双轴搅拌机混合搅拌，搅拌后混合料进入消解仓进行连续式消化，经行星式轮碾混合机碾压，由全自动压砖机压制成型，再经高压蒸汽养护制成成品。
该生产方式具有以下优点：
（1）采用电脑控制的全自动配料系统，严格称量配料，保证了产品的质量。
（2）采用强制式双轴搅拌机间歇搅拌，可使物料混合充分、均匀。
（3）物料采用连续式消化可满足连续生产的要求，消化时间容易保证，而且已有成功的松仓操作经验，可防止结仓现象。
（4）消化后的混合料再经轮碾机碾压处理（主要是起活化、搅拌、细碎、增塑和压实作用），使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量。
（5）选用全自动压砖机压制成型，自动化程度高、产品质量好、生产能力大、劳动强度低、结构紧凑、占地面积小、并可随市场需要生产其他规格的硅酸盐制品。
（6）高压蒸汽养护可大大缩短养护周期，提高生产效率，保证产品质量。
因此，以上先进的生产方式是可行的、合理的。
2、生产工艺流程简述
将进厂的块状生石灰破碎、粉磨后与石屑、粉煤灰、石膏分别储存；经分别计量后，加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至压砖机加压成型，成型好的砖坯由自动码坯机码放到蒸压小车上，经摆渡车送入蒸压釜内蒸养，出釜后由自动卸砖机将成品由小车运到成品堆场，存放15天后即可检验出厂。
空的蒸压小车经清理后返回压砖机前重新使用。
年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线工艺流程见附图
3.养护工艺
生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸汽下水热处理，称为蒸压养护。
蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。
养护方式
采用高压蒸汽养护（简称：
蒸压养护），养护时压力为≥1.0MPa，温度为200度左右。
养护设备采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。
更重要的是坯体在174℃以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物—纤维状水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石（C4S5H5）、硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量的增多。
晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。
因此，本项目选择蒸压养护的养护工艺。
九．设备选型：
1.液压砖机：
压机作业线选用以DY1250型压机为主机的压机作业线。
该作业线包括压机、步进皮带传送机、码坯机、小车定位拖动装置、成型模具。
DY1250全自动液压砖机参数
可压制制品种类
240×115×53mm（标砖）；240×115×90mm（多孔）
390×190×190mm（空心）；多种规格彩色路面广场砖
成型块数
每次36块（标砖）
成型周期
≤16s
生产能力
6480-7640块/h
公称压力
1250T
压头行程
500/900mm
驱动功率
95KW（主电机）
自动化程度
压机机组全部自动化循环控制
操作方式
10.4英寸彩色触摸屏方便快捷的人机界面
外形尺寸
4890×5060×4690mm
压机质量
85T
DY1250型液压砖机，是在消化德国进口设备先进技术的基础上，研制开发的高科技专利产品，设备采用国际知名公司的电气、液压、气动元件，设计先进，制造精良，操作简便，运行平稳，经久耐用。
其质量、性能均优于国内外同类产品，主要表现在：
（1）、设计更先进。
液压砖机充分消化吸收了国内外压砖机的技术精华，完全理解和掌握了国内粉煤灰的物料特性，归纳总结了一整套集设计、制造、操作、运行的最优化方案。
设计更先进、制造更精良，操作更简便，运行更稳定。
（2）、设备配置更高。
液压系统包括液压泵、比例方向阀、比例压力阀选用德国力士乐公司及日本油研公司的原装产品；位移传感器选用美国巴罗夫公司产品；密封件选用美国麦克公司产品等，原装进口件达85%以上；控制系统采用德国西门子S7—300系列编程控制器，配备一台10.4英寸的彩色触摸屏，实现人机对话，触摸式操作。
比国内同类产品档次更高，配置更优越。
（3）、产品合格率高。
采用油缸内置式位移传感器，能准确控制砖的填料多少，产品合格率高，产品误差仅为±1mm（优质砖标准为±2mm）。
若有误差，信号即可反馈到控制系统，计算机会自动补偿下料数量，保证产品砖100%的合格率。
油缸内置式压力传感器，可确保砖的强度达到15Mpa以上，并可根据不同的物料进行调整。
（4）、产品品种全。
利用由下向上加压的独特优势，通过预压、成型压、保压三个环节，可有效排除原料中的气体，使成品砖密实度增强。
同时还可解决国内同类型砖机经常出现的冲帮、密实度差、砖坯起层等问题。
而且具有模具快速更换装置，通过更换模具，不仅能生产粉煤灰标砖（掺粉煤灰量可达65%以上），灰砂标砖（240x115x53mm）、盲孔砖（240x115x90mm），还可生产空心砖、多种规格路面砖、广场砖。
粉煤灰砖抗压强度最高可达20MPa。
2.全自动码坯机
码坯机与液压压砖机主机的控制连在一起。
码坯机（码垛机）采用国际最先进的伺服电机，运行中精度高、定位准确、工作平稳、润滑部位自动、定时。
码坯机具有自动夹坯、运坯、放坯功能。
在计算机的支持下，可以对码到蒸养小车的砖坯进行每层错位摆放，每层砖坯高度由编码器信号传到计算机系统控制，克服了其他测高装置易受干扰等缺陷。
通过更换夹具、抓手可夹取标砖、空心砖、空心砌块和道路砖等不同尺寸大小的各类制品。
轻抓、准确、平稳的摆放，使砖坯成品率大大提高。
3.DY1600型行星式轮碾混合机：
行星式轮碾混合机将轮碾与搅拌功能合而为一，该机设计合理，结构紧凑、新颖、节电效果显著，整机安装，维修方便，是生产蒸压粉煤灰砖的理想碾压设备。
行星式轮碾机由机架、变速箱、碾盘、碾轮、行星搅拌铲、加水装置组成。
DHLl600行星式轮碾混合机适宜混合粉粒状物料，如耐火泥、粘土、粉煤灰、尾矿砂、炉渣、型砂等，广泛用于免烧砖、蒸压砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业。
该机是将混合料压碾、排除混合料中部分气体的设备。
该轮碾机除碾轮碾压外，还设有两组行星搅拌铲和侧刮板，在每组搅拌铲的铲盘上，均匀分布了3块铲片，通过三根刮板杆与铲盘连接。
行星搅拌铲是利用铲片的旋转运动，完成对物料的翻动、搓研和混合。
另外，轮碾还设有二次补水装置，喷淋头固定在行星搅拌器上，随碾轮行星搅拌铲同步转动，水直接均匀撒在混合物料上，补水量可自动调节。
出料口为电动自动出料。
行星式轮碾机相关技术参数：
混合盘规格
φ2700×450/mm
混合盘容量
1600/L
每伴时间
3-5min
生产能力
20T/h
行星搅拌铲数量
2组×3块
每次投料量
1600kg
碾轮规格
φ800×300/mm
电机功率
30kw
整机质量
10000kg
外形尺寸
4400×3200×2800/mm
4．LX型连续式消解仓
生产线拟采用LX70Ф3.5×10m消解仓，有效容积：
70m3，台时出料量为25m3。
根据工艺要求选用2台消解仓可满足需要。
消解仓在各类蒸养砖制品中占很重要的位置，它的运行是否良好直接关系到配好的混合料能否正常连续的消解。
德亿重工公司在消化德国技术的基础上，结合我国原材料特性，开发出适应我国各种粉煤灰蒸养制品、灰砂砖制品原料制备的消解设备。
该设备具有大容量、上进下出连续式消解。
全自动机械式动力齿轮刮板下料，克服了国内普遍使用振动式下料、圆盘下料易棚仓的缺点。
3—4小时时间内消解完毕。
5．全自动化配料、搅拌系统，
选用小时产量为80m3的全自动配料称量搅拌系统，满足生产线配料的要求。
6．蒸压釜:
蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。
釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。
受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可采用电动、气动、液动启闭。
配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
釜门开启型式有侧开和上开两种型式。
侧开式采用旋转臂式开门结构。
转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。
釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。
较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐。
蒸压釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。
蒸压釜的技术参数：
φ1.65×21m、25m
工作介质-饱和水蒸气
φ2×21m、25m
工作介质-饱和水蒸气
根据我们的生产规模，选用Ф2.2m×31.5m蒸压釜，蒸压养护周期8小时，每条蒸压釜每次可装26×1470=38220块砖，日周转2次，单台蒸压釜日生产能力为：
38220×2班＝7.64万块。
按蒸压养护周期2班，废品率3‰，选用4条蒸压釜即可满足生产要求。
十.设备配置清单
序号
设备名称
单位
数量
备注
一
成型部分
1
DY1250全自动压砖机
台
2
6480-7640块/h
2
全自动码坯机
台
2
3
砖机运输皮带机
台
2
4
自动补给定位设备
台
2
二
原料设备
1
鄂式破碎机250×400
台
1
2
球磨机Φ1.5×5.7m
台
1
3
斗式提升机
台
2
4
螺旋式给料机
台
9
5
储料罐（400吨容量）
套
9
煤灰4石膏1石灰2砂2
三
配料设备
1
搅拌机DY3000
台
1
2
配料机DY2400
台
1
3
白灰秤
套
4
4
水秤（含水泵等）
套
1
四
消化轮碾设备
1
连续式消化仓70M3
台
2
2
轮辗机DY1600
台
2
3
皮带输送机
台
2
五
养护设备
1
蒸养小车
台
200
2
摆渡车（两辆车）
台
1
3
转盘
台
3
4
蒸压釜Φ2.2×31.5
台
4
5
锅炉6T（环保型）
台
1
总计
十一.项目投资需求：
设备和建设投资1000万元，土地投资按照7万元/亩，需要350万元。
总共需要投资1350万元。
十二.项目效益分析：
现在普通页岩红砖的出厂价为0.24元/块，按照现有的材料价格和电价，粉煤灰砖的综合成本在0.12～0.14元/块，年产1亿块粉煤灰砖的产值为2400万元，毛利润为1000万元，可在3年内收回投资。
同时随着兴义市发展和城市建设的展开，年产量将逐步达到1.5~2亿块标砖，产值将达到4000万元左右。
场地的选择考虑到利用电厂的电力和多于热能，不能离得太远，在周边300米范围内选择，交通条件好有水源的地点。
粉煤灰砖厂建设周期约5个月，从10月份开始平场和新建设备安装，到明年3月份，争取和电厂投产时间同步。
附图：
1.年产1亿块蒸压粉煤灰标砖生产线工艺流程图。
2.粉煤灰蒸压砖工艺流程图。
3.粉煤灰蒸压标准砖样品。
4.DY1250全自动液压砖机配套示意。
5.DY1250液压砖机实物照片。
6.全自动码坯机。
7.生产车间照片。
8.质量检查。
年产1亿块蒸压养护粉煤灰标砖生产工艺流程图
粉煤灰蒸压养护标准砖样品
DY1250全自动液压砖机系列示意图
DY1250全自动液压砖机实物照片
全自动码坯机
生产车间
质量检查
升级会员 