多伦翻车机系统说明书.docx
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多伦翻车机系统说明书
翻车机及其调车系统
使
用
维
护
说
明
书
武汉电力设备厂
第一部分C2型翻车机
一、用途
C2型转子式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。
二、规格、性能
l.翻卸形式:
C形转子式
2.翻卸车辆最大重量：
100T
3.最大翻卸角度:
1750
4.翻车机最大回转速度：
1.04r/min
5.适用翻卸车辆规格:
长：
11938～14038mm
宽：
3100～3243mm
高：
2790～3293mm
6.翻卸车辆轨距:
1435mm
7.击振力：
0～18KN
8.翻车机驱动功率:
2×37KW
9.液压站电机功率：
22KW
10.外形尺寸：
长×宽×高21650×7800×8410mm
l2.总重量:
109.4T
三、翻车机结构C2型转子式翻车机由以下几部分组成:
l．回转框架2.传动装置3.夹车机构4.靠板振动装置5.托辊6.导煤板
7.电缆支架．
（一）回转框架
回转框架由两个C形端盘和三根箱形梁用高强螺栓连接成一个回转体，由两端盘上的滚道置于托辊上作回转运动。
在端盘上除滚道外还有齿条以驱动回转框架作往返回转运动，在一根叫做托车粱的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆、设置有液压站，并用来作为靠板振动装置的一个支承点。
在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装置液压油缸的支座，及夹车装置油缸座和夹车臂的支座。
在第三根梁上装有夹车装置油缸座和夹车臂支座。
（二）传动装置
传动装置主要由电机、减速机和制动器组成，用于驱动回转框架作往返回转运动。
（三）夹车机构
夹车机构由两对压车臂组成，夹车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。
每个压车臂由两个油缸驱动，翻卸前压住车辆，在翻卸过程中，车辆弹簧的释放由液压系统补偿。
（四）靠板振动装置
靠板振动装置共有二个，每一个上装有两个振动器，两个撑杆、两油缸，靠板的重量由撑杆支承,油缸用来推动靠板靠车托住翻卸车辆,靠板面铺有缓冲橡胶以保护车辆。
两个振动器振动一块振动板，振动板将振动力传到车辆上，起到清除残余物料的作用而又不损伤车辆。
（五）托辊
托辊一共四个，每个托辊上装有两个滚轮，进车端的两个托辊上的滚轮带轮缘以限制创回转框架的轴向窜动。
托辊用来承载回转体及翻卸车辆的重量。
（六）导煤板
导煤板用来将翻卸的物科导入支承框架后落入煤斗,以保护支承框架不受翻卸物料所伤。
（七）电缆支架
电缆支架用于支撑翻车机上的动力电缆和控制电缆之用。
安放在进车端盘的翻卸侧。
四、翻车机工作过程
C2型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。
启动液压站电机，使压车臂上升到最高位置，然后由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。
压车臂下落压住敞车两侧车帮。
靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。
当压车臂压住、靠板靠上，重`车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量，翻卸到100度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。
翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，回到零位时，靠板后退，压车臂开始抬起。
当靠板后退到最后位、压车臂上到最高位后，重车调车机牵引第二节满载敞车，进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。
翻车机就完成了一个工作循环。
五、翻车机的使用要求及注意事项
1.本翻车机不能翻卸全冻结车辆。
2.车辆的外形尺寸超出2.5条要求的范围时不准翻卸。
3.翻车机由于使用了液压系统，液压油的结净度要求很严，凡是加入油箱中的液压油均应用过滤精度为100um的滤油器过滤。
六、维护与保养说明
1.四个托辊上的八具滚轮轴承应定期加油，视情况每月一次。
2.油箱中的液压油应定期过滤,新机运行二十四小时后,过滤一次，七十二小时后再过滤一次，以后每隔二个月过滤一次，过滤时应配合清洗滤网和油箱。
液压油每年更换一次。
3.该翻车机制动器工作可靠与否关系到整台设备的安全运行，应定期检查制动器工作是否可靠，闸瓦的磨损情况。
经常调整制动力矩和更换已磨损的闸瓦将是对安全运行的可靠保证。
4.运行一定时间后应检查夹车和靠车油缸的活塞密封情况，如果压车臂在静止时自动下落，靠车油缸车翻卸时松动则说明内泄严重，应更换油缸密封件。
5．翻车机翻转防超位由行程开关控制极限位置，行程开关动作可靠与否关系重大，应经常检查行程开关的可靠度，确保设备安全。
七、C2型翻车机滚动轴承目录
安装位置
在阅图号
轴承代号
名称规格
数量
托辊滚轮
FZ15A.13
GB286-64
双列向心球面滚子轴承3630
16
八、C2型翻车机润滑明细表
所属部件名称
润滑部位
润滑处数
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
传动装置
减速器
1
人工加油
N68
每月检查油耗
每六个月换油
齿轮面
1
人工涂抹
二硫化钼油膏
每周一次
托辊
滚轮轴承
8
手动加脂泵
4#钙基润滑脂
每半月一次
夹车装置
铰支点
16
手动加脂泵
4#钙基润滑脂
每半月一次
靠板装置
铰支点
20
手动加脂泵
4#钙基润滑脂
每半月一次
插销装置
插销座
2
人工涂抹
二硫化钼油膏
每半月一次
第二部分齿轮传动重车调车机
一、用途
齿轮传动重车调车机，适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。
它可以将整列装有煤、矿石、砂、矿粉等块状或粒状货物的列车牵引一定的位置上。
此外，它也可以单独作调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。
二、技术性能
1.牵引力:
后钩额定牵引力390kN
2.有效牵引行程:
48m
3.行走速度:
0.6m/s
4.主传动电机型号YZPE315S1-8
功率63KW
转速750r/min
电动机台数5台
5.传动装置
数量5台
速比20
输入扭矩713.4Nm
输入最高转速750r/min
额定允许输出扭矩6300Nm
输出最大扭矩94500Nm
输出转速35.7r/min
6.主传动齿轮
模数m=22
压力角α=2Oo
齿数Z=15
变位系数X=+0.57.制动力矩:
1500NM8.液压系统最高工作压力:
16～20MPa
液压系统功率:
l5KW
9.设备总重量:
约95吨
三、结构概况
1．车体:
由一个有足够刚度的大型钢结构件组成，其上有足够的空间能装下传动部套、行走部套、臂架及液压系统等。
2．行走车轮:
调车机共装有四个行走车轮、车轮不带轮缘、其外圆通过热处理表面淬硬。
车轮由轴承支承在心轴上，三个车轮用螺栓钢性联接在车体上，并与车体焊接成一体。
另一个车轮装有弹簧车体弹性联接，其作用有三:
其一通过调节使车体保持水平，以确保传动小齿轮与地面齿条啮合时为线啮合;其二是减少振动;其三是保证四个车辆都能承受调车机车体的重量。
3.导向轮:
由于调车机与车辆平行布置，当调车机牵引车辆时,必然产生一个较大的转矩，使调车机有转动趋势，因此，在车体装有导向轮，导向轮可借助于导向块的反作用力以保证调车机在运行时不发生偏转掉道，还有一个作用就是通过导向轨克服牵引车辆时所产生的扭矩。
导向轮共有四个，均竖直安装在车体上，由于安装孔中心与导向轮轴心有20毫米偏差量，所以转动导向轮构架可以改变导向轮轴心位置，其幅度为±20mm，通过导向轮上的四个耳环调整导向轮的轴心位置，可使四个导向轮均能与导向块接触，以保证调车机的安全运行，导向轮检修时只须将压铁取下，即可吊起导向轮。
4．调车臂架:
臂架是由普通钢板焊成的一个结构件，其耐疲劳强度是按2xl05次应力考虑，调车臂架是由两个油缸使其围绕一定轴转动，上面装有牵重车的车钩，液压摘钩装置。
另外还装一个推钩，用于将单节空车送入迁车台，推钩带有缓冲装置及自动摘钩装置。
5．行走传动装置，调车机的牵引力是由5组齿轮啮合在地面上一根齿条上获得的，每个驱动单元是由传动电动机、立式行星轮减速机、传动轴以及传动上的小齿轮组成，每个行走驱动装置自成一体，其中一台出故障时可整体拆下检修，换上另一套备用的传动装置。
。
（1）立式减速机在运转前应注入规定量的油质清洁的润滑油（应符合运动粘度r50=80～125，相当于10.5～16.5E50）可用N68润滑油拧开加油塞，将油注入，直至油面达到油中心线上为止。
然后空运转正反各3分钟，如未发现不正常噪声或其它不正常情况，即可进入正常运转工作。
减速机在运转中，应随时观查有无渗漏、噪声和螺栓螺钉的松动现象，对一些不正常的现象应及时处理。
新机工作150小时后换油一次，以后每工作1500小时或一年后，应换一次润滑油。
6．液压系统使用说明书
（1）泵站主要技术参数
序号
名称
单位
规格
1
系统额定压力
Mpa
16～20
2
系统工作压力
Mpa
9～12
3
系统流量
L/min
36～57
4
油箱容积
L
650
有效容积520L
5
蓄能器容积
L
32～40
6
蓄能器充气压力
Mpa
5
参考值
7
油泵型号
YB2-E25F
YB1-E40F
8
电动机型号与功率
Y132M-4B5
7.5KW/380V
或Y160L-4
15KW/380V
9
外型尺寸
mm
（长×宽×高）1830×680×1550
10
重量
kg
≈1550
（2）泵站主要结构及其作用1．油箱
油箱的用途主要是储油和散热。
泵站的动力部件，液压回路及集成块全部装在油箱顶板上。
顶板四周设有污油槽，维修和更换液压元件及密封件时散漏的液压油可集中从排污口排出。
为防止液压系统工作时，由空气带入油箱尘埃和加油过程中混入颗粒杂质，油箱顶部还设置有液压空气滤清器，侧面装置的液位计和清洗窗，便于观察液位、液温及油箱内部的清洗，寒冷的北方液压站油箱上设置有油加热器。
2．液压动力源
本系统动力源15千瓦立式电机驱动YB2型中高压叶片泵获得，电机与油泵装置在可翻转的油泵电机联接板上便于油泵和滤油器的更换和清洗。
3．系统控制部分及其它:
本系统液压回路均采用集成块和板式联接方式，集成度高、占用空间小、维修方便，所有接管部分均使用焊接式管接头，密封可靠。
（3）液压回路原理说明
重调系统
液压动力源由15千瓦（1440r/min）立式电机驱动YB4型中高压叶片泵获得。
油泵额定压力l6MPa（20MPa）
油泵排量25ml/r（40ml/r）
系统最大需油量l2OL/min（大臂举行）
系统最大工作压力12MPa（大臂举行）
蓄能器容量32～40L
充气压力5MPa（供参考）
本系统因大臂起落需油量大，而且为间歇工作，采用蓄能器与卸荷阀的充液回路，满足系统工作要求（见液压原理图），油泵排量小，动力消耗少。
四、使用与维护
（一）开车前准备
1．检查电源电压是否符合机器电路要求。
2.检查有关操纵开关手柄、滑阀换向、显示仪表等有无损坏、失灵现象。
3．清理油箱内污油污物、注入经过滤的清洁20号液压油，油面应达到油标上限位置（开车后，因油缸管道充油，液位将有下降）。
4．开启安全球阀泄压手轮，蓄能器充气，充气压力5MPa（参考值），充气过程中应缓慢进行，氨气瓶开关开度应很小，约经2分钟后方可加快充氨速度，否则皮囊易损坏，充气完毕检查蓄能器充气口有无漏气现象。
（二）调试（重调系统）
1．调试前应将压力调整阀全部拧松，流量控制阀适当拧紧，以免压力超调和速度过快损坏元件，管道和机器。
2．接触电源，启动电机，要看转动方向与规定方向是否一致，相反时更正电源与电机的接线。
3、电机转向正确后，启动电机检查油泵工作是否正常，如噪音大，应停车检查。
若运转正常，则必须空运转几分钟方可开始调试。
4．调整卸荷阀，在调整卸荷阀之前应将安全球阀（蓄能器下端）的安全溢流阀手轮适当拧紧，泄压手轮拧紧致关闭，截止阀手柄拨为向下垂直方向，否则系统压力调不起来或出现频繁的泄荷冲击声，准备完毕，顺时针缓慢地调整卸荷阀手轮，同时开启集成块上部中间的压力表开关，（压力表开关按钮行程4mm），观查压力上升情况，调整过程中有时转动手轮，压力表显示压力无上升现象，此时卸荷已开始卸荷，并非卸荷阀失灵，待系统压力下降15～17%或继续拧动手柄，压力表显示压力将再次上升，如果此时显示压力已接近要求调整压力的85%。
应停止拧动手轮待系统压力下降后，观查卸荷阀再次开始补压时的压力值，若此值低于要求调整压力的85%，可继续调。
首次调整应将压力按要求调整压力超调15～20%，超调15～20%的压力即安全溢流阀的调整压力。
缓慢拧松安全溢流阀手轮观查压力表，显示压力如有开始下降的趋势，此阀调整完毕，然后反时针拧松卸荷阀手轮，使系统压力降到规定值，系统大臂举升回路压力调试完毕。
5．调整摘钩与制动系统压力。
系统摘钩和制动回路的压力分别由集成块左右两侧DR型减压阀控制，其压力显示装置分别由同侧的K-IB压力表开关及压力表控制和显示。
将压力表开关K-IB手柄拉出，开关即开启，然后缓慢拧动减压阀手轮，直致压力表显示压力达到规定值。
6、调整摘钩速度:
用手动使摘钩换向阀24D-lOB反复换向，调整节流阀手轮（手轮旋进速度减慢反之速度增加），观察摘钩速度，直致摘钩平稳无冲击。
7.缓冲器:
缓冲器为二个具有强大缓冲容量缓冲器，万一在机械故隘或误操作时，调车机失控，它可以吸收过量的冲击能量。
使调车机能较平缓地停止下来。
8.调车机轨道:
它由二部分组成，A带有调节板的5OKg钢轨，钢轨供调车机行走用，调节板则供二次灌浆前后找正用;B导向块及齿条，导向块带有调节螺栓。
用于二次灌浆前后找正，导向块起导向作用，齿条用于调车机传动小齿轮啮合，在使用过程中应经常检查固定齿条和导向块的螺栓是否有松动现象，若有松动，应随时加以紧固。
（三）使用注意事项:
1.泵站调试完毕，系统回路和油缸内可能还有未排尽的空气存在，必须使各执行油缸多次反复运行直致空气排尽，方可投入使用。
2.大臂起落的间隔时间应按主机厂家规定的节拍严格执行，否则，因蓄能器充液不足，大臂运行中途出现爬动，使回路产生严重的冲击，这种冲击现象极易破坏系统中各联接表面和接管处的密封造成泄露，使系统无法正常工作。
3.经常检查行程开关、泵阀，滤油器蓄能器油路管通及紧固等，发现泄露和其它问题应及时排除，注意查看液位与液温（液温不允超过55%）
4．泵站液压油应严格保证每半年更换一次，并彻底地清洗油箱或更换滤芯，注入的液压油必须过滤，建议使用厂家最好配备一部滤油车，每三个月使液压油过滤一次，这样将会大大减少故障停机，保证正常生产，延长使用寿命。
（四）维护：
系统可能发生的故障、原因及消除方法见下表：
故障现象
产生原因
消除方法
油缸爬行
油泵有噪音及压力波动
吸油管或滤油器被污物阻塞产生真空
清除污物
吸油管漏入空气
（油色变黄）
1．检查液面高度，若太低应加油
2．检查管头是否松动，应旋紧
油泵进油腔吸入异物，如纸张、棉纱等，以致叶片卡住
检查进油管，必要时拆泵检查，清除异物，若油不清洁，须过滤或更换清洁液压油
油泵与电机联接处，弹性圈损坏
更换联轴器弹性圈
油泵不吸油
泵轴旋转方向错误
立即停车，变更电源线
泵轴或转子断裂
油泵修复或更换
吸油管与滤油器有异物阻塞
清洗吸油管与滤油器，使其畅通
不到位
无缓冲或起落
大臂起落
比例方向流量阀，阀芯被异物卡住，电磁铁电源线接触不良或损坏
1．拆卸检修使阀芯在阀内运动灵活
2．检查接线，接好电源
3．更换比例方向流量阀
有震动冲击
大臂起落过程
大臂起落间隔时间太短，蓄能中充满不足
1．按主机厂规定节拍操作，大臂起落间隔时间不少于1～2分钟
2．可适当调高泄荷压力3～5KG/cm3
有震动冲击
大臂起落过程
泄荷阀切换换压力超出曲线范围
1.检查、修复或更换泄荷阀
2．可适当调高泄荷压力3～5KG/CM3
动作
失灵油缸无方向阀控制
换向阀的阀芯被异物卡住，电磁铁电源线接触不良或损坏
1．拆出阀芯，清除异物，并修磨被异物卡凸的部分，直致阀芯在阀内运动灵活
2．检查接线，接好电源
3．更换电磁铁
太慢
大臂起落速度
平衡阀开启失灵
检查、修复或更换平衡阀
比例方向流量阀阀芯卡住
检查、修复或更换比例方向流量阀
蓄能器充气阀漏气，蓄能器气压皮囊破损
1．检查、修复或更换蓄能器充气阀
2．更换蓄能器皮囊
3．使截止手柄垂直向下，开启截止阀
安全球阀截止手柄未打开
系统油温高
油泵磨损，严重内泄
修复或更换油泵
泄荷阀失灵，切换压力超出曲线范围，或不泄荷
检查、修复或更换泄荷阀
（正常切换压力为17%）
系统压力调整太高
调整泄荷阀手轮，使压力正常
系统压力太低
安全球阀的溢流阀，调压过低。
溢流阀芯和阀座被异物卡住或损坏，调压弹簧折断和失效
1．调整溢流阀压力
2．清除异物
3．修复或更换阀芯、阀座
4．更换弹簧
泄荷阀调压过低或阻泥孔阻塞失灵，调压簧折断或失效
1．调整泄荷阀压力
2．清洗泄荷阀
3．更换弹簧
4．更换泄荷阀
油路中漏油
检查油路、修复
油缸内密封圈老化损坏
油缸内壁异物损坏，严重内泄
1．更换油缸密封圈
2．更换油缸
平衡功能
大臂无
平衡阀单向阀磨损，封闭不严。
平衡阀内弹簧折断或失效
1．检查、修复单向阀芯与阀座
2．更换弹簧（在平衡阀上的测压接口装上压力表）观测有无背压
3．更换平衡阀
备注
系统与蓄能器的接管温度较高，属正常现象
（五）、与翻车机配套运行过程
由机车将整列重车皮推送到自动卸车区段，机车与车辆挂钩，使第二辆车皮的前转向架处于夹轮器位置，人工或自动将第一辆与第二辆车钩摘掉，重调车机将第一辆重车皮牵到翻车机平台上定位，重调机自动摘钩抬臂，并退出翻车机，同时翻车机开始翻卸，重调机返回与第二辆重车皮挂钩，同时夹轮器松开，重调机将整车列车牵动，使其位移一个车位，夹轮器夹紧第三辆重车皮前轮时，人工或自动将第二辆或第三辆联接的车钩解开，重调机将第二节重车皮牵至翻车机平台上定位并摘钩，然后将卸空的空车皮推往迁车台定位，重调机摘钩抬臂并返回，如此循环，直至将整列车皮卸完，调车机的操作及电气控制过程中可参看电气控制原理说明书。
五、安装、调整和试运行
本产品机械部分的安装和调整应严格按下列规定进行:
1.液压系统在安装或在每次拆装时必须参照有关液压站装配图上所提出的技术要求进行，与此同时亦应仔细阅读液压部分说明。
并将系统的压力调到规定值，在运行时应经常观查压力表，在压力超过所规定值时应适当调整压力检查原因并及时消除故障，以免损坏设备。
如设备有液压油泄漏的现象，应找出原因及时消除泄漏。
2.地面固定齿条的安装十分重要安装请参照图中的说明进行，在运行过程中应随时注意其上的固定螺栓是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。
3.调车机传动齿轮与地面齿条的啮合靠四个导向轮的调整来实现，由于地面导向块的安装误差以及地而齿条的安装误差，当4个导向轮调整不当时容易造成齿轮与齿条啮合间隙过大或过小，甚至造成传动齿轮被卡住，为此，齿轮与齿条的侧隙不按精度等级确定，而要求在啮合过程中最小的侧隙保证在0.5～1mm之间，侧隙的大小依靠偏心的导向轮来控制，注意导向轮与导向块之间的间隙不应超过3毫米，为了保证传动小齿轮的轴线与水平面垂直，使齿轮接触斑点沿齿长不小于50%，必须仔细调整4个轮子的高度，或者加垫片，或右调整弹簧螺母。
由于地面齿条在整个长度上安装误差累计较大，在调整传动齿轮与地面齿条侧隙时，应使调车机在所有的位置上都应满足上述要求。
为此，在进行调整时，应使调车机在轨道上行走，此时不得用调车机自身的电动机驱动，而应使用外来动力使调车机移动，而且应随时注意停车。
4.电缆小车在制造厂出厂时已装好，现场安装时应注意小车轨道面应光滑平整,若有不平整处应用电动砂轮将不平处磨光。
电缆小车使用一段时间后（通常1年左右）应将轴承部分拆下洗净重新上润滑脂。
5.电机的调整与整个电气系统的调整请参阅电动机使用说明书及电气控制说明书。
六、润滑说明一览表
名称
润滑处
润滑方式
润滑制度
润滑油名称
部件
润滑零件
行走传动装置
减速机
5
注油
一次/两个月
90～120号工业齿轮油
弹性行走轮
滚动轴承
2
充填
1次/每年
2号钙基脂
电缆滑车
滚动轴承
4
充填
1次/每年
2号钙基脂
导向轮
滚动轴承
2
充填
1次/每年
2号钙基脂
刚性行走轮
滚动轴承
2
充填
1次/每年
2号钙基脂
主令控制装置
滚动轴承
2
充填
1次/每年
2号钙基脂
注：
有些滑动轴承为固体自润滑轴承，这些轴承是不是不需要日常加油。
第三部分夹轮器
一．技术参数
1.系统压力６MPa
2.油泵排量16.5m1/r
3.电动机Y112M-4B5,5.5KW,1440r/min
4.油箱容积370L
5.液压油YB-N46
二．原理图及操作说明
1.原理图（见附图）
2.操作说明
1）启动电机１０、２ＤＴ得电，油缸９动作，２xk发讯，２ＤＴ失电；
2）车辆到位后１ＤＴ得电，油缸９动作，１xk发讯，１ＤＴ失电；
3）作下次工作循环。
三.启动与调试操作
1．油箱注油至油标上限，（注：
液压油必须经２０um滤网滤过，方可注入油箱）并打开安全阀５手柄；
2．将安全阀卸荷手轮打开，将卸荷阀４调至卸荷状态；
3．检测电机１０绝缘应﹥１ＭΩ，接通电源，点动电机，注意电机旋转方向（从电机风叶端处看应为顺时针旋转）；
4．启动电机，空载运行５～１０分钟（注：
此时应排空气），检查电机，油泵是否有异常噪音，振动以及各阀件，管路联接处是否有漏油现象，否则，应停机进行处理；
5．关闭安全阀５卸荷手轮，调节卸荷阀４的调节螺钉，将压力调至２Ｍpa，运行５～１０分钟，无异常后，再调至系统的工作压力；
6．系统压力调整正常后，应进行安全阀５的安全压力整定。
a）用卸荷阀4将系统压力增高0.2-0.5Mpa；
b）缓慢旋转安全阀5的安全调节手轮至系统压力刚下降时（此时,可听见安全阀5的卸油管内有油液卸油声）即可；
c）再重新调节卸荷阀4，将压力调整至原系统压力，即整个操作完毕。
7．系统调整完后，即可手动换向阀８，使油缸９来回动作３～５次，无卡涩，无冲击，无爬行现象，即可认为动作正常；
8．按动作说明接通各电磁铁电源，通电操作正常后即可投入运行。
注：
断电仃泵后，不允许瞬间启动，应将压力降至零方可启动。
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