太仓景瑞荣御蓝湾四期节能分部工程施工方案.docx

太仓景瑞荣御蓝湾四期节能分部工程施工方案.docx

《太仓景瑞荣御蓝湾四期节能分部工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太仓景瑞荣御蓝湾四期节能分部工程施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

太仓景瑞荣御蓝湾四期节能分部工程施工方案

景瑞荣御蓝湾四期47-54#、56-62#楼工程

建

筑

节

能

分

部

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

上海锦惠建设集团有限公司

二0一一年十月

1建筑节能分部工程概况

1.1工程概况：

景瑞•荣御蓝湾四期（47-54#、56-62#楼）工程位于太仓市经济开发区常胜路

18号。

由十五栋别墅组成，其中地下室建筑面积12960.65平方米，总建筑面积约为45808.59平方米。

±0.000相当于黄海高程5.5米，结构形式为地下室剪力墙，地上异形框架柱结构，设计层数为4/5层，最大建筑高度为16.725米。

本工程由太仓景瑞置业有限公司开发，南京长江都市建筑设计股份有限公司设计，上海创众工程监理有限公司监理。

1.2外围护结构保温

1.外墙梁柱等冷桥部位保温均采用30厚无机不燃保温浆料（A级），具体构造做法详本图构造做法。

2.架空楼板采用30厚挤塑复合板（A级）。

3.屋面采用厚度65厚挤塑复合板（A级），具体详本图构造做法；

1.3遮阳措施

1.外窗遮阳采用活动外遮阳和固定水平遮阳，东南西除固定遮阳外，均采用活动外遮阳，活动外遮阳具体由专业厂家出具详细安装图纸经设计院确认签字后方可施工。

1.4门窗节能

1.外窗采用多腔铝合金6高透光LOW-E+12A+6透明，传热系数2.7【（m2•k/w）】气密等级4级。

2编制依据

2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件（节能设计专篇）。

2.2经批准的单位工程施工组织设计（太仓景瑞四期工程施工组织设计）

2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集

1、《中华人民共和国节约能源法》

2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

3、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）

4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）2006年修订版

5、江苏省地方标准《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》（DB32/478-2001）

6、《外墙外保温工程技术规程J》（JGJ144-2004）

7、江苏省建筑节能管理办法《江苏省人民政府令（第59号）》

8、《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2007

9、《铝合金门窗工程技术规程》DG32/J07-2005

3施工部署

1、施工管理组织机构图

项目经理

项目工程师

技术部

<>

图3.1管理组织机构图

1.1、设计图纸已经节能机构审查合格；

1.2、控制线已设置到位；

1.3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；

1.4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记

录；

1.5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；

2、质量目标

分项工程合格率100%;子分部工程合格率100%居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。

3、工期目标

本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。

4施工方案（技术措施）

1、屋面工程

1）屋面保温施工准备

（1）进场的屋面保温材料要有出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、

抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

（2）检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

（3）热桥部位的保温做法全数检查

（4）保温隔热材料进场复检按同一生产厂家、同一品种的产品，当工程面积在20000m2以上时各抽

查不少于6次，用于屋面，同一厂家、同一品种的产品各抽查不少于3组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：

导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性。

挤塑复合板质量要求

导热系数[W/（m?

K）]<0.03

抗压强度（MPa）

一

在10%形变下的

压缩应力（MPa）

>0.15

70C,48h后尺寸

变化率（%）

<2.0

吸水率（V/V,%）

<1.5

外观质量

板的外形基本平整，

无严重凹凸不平；厚度允许偏差为

5%,且不大于4mm。

2）屋面保温作业条件

（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后,方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

严禁在雨天进行保温层施工。

3）屋面保温层施工方法

（1）屋面保温施工工艺（平屋顶）：

钢筋混凝土楼板—1:

8加强混凝土找坡（最薄处20厚）—20厚1:

3水泥砂浆找平层—3厚SBS改性沥青卷材一道一65厚挤塑复合板一50厚C30细石混凝土，内配C4双向钢筋中距离50粉平压光，。

（2）屋面保温施工工艺（坡屋顶）：

钢筋混凝土屋面板—20厚1:

3水泥砂浆找平层—3厚SBS改性沥青卷材一道—65厚挤塑复合板—50厚C30细石混凝土保护层（内配双向@4钢筋@200，每@1000与屋面钢筋绑扎），分仓缝间距W6m—筒瓦。

4）屋面保温层质量验收

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

1基层；2保温

层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位;4隔气层。

主控项目用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要

求和有关标准的规定。

检验方法：

检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。

检验方法：

观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。

一般项目屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：

1.板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确；

2.板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

检验方法：

观察检查，检查施工记录。

5）屋面保温层成品保护

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

6）应注意的质量问题

（1）保温隔热层功能不良

1）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。

（2）保温层厚度不均匀

1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。

2）保温材料本身厚度不均匀。

（3）对保温层厚度不均匀的预防措施

1）进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。

2）保温层铺设时分层施工。

分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

3）在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。

2、外墙外保温工程

1）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验：

1保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；

2粘结材料的粘结强度；

3增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

4必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目。

5保温浆料同条件养护试件制作方法：

当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件。

批量：

500~1000m2为一批，不足500m2也作一个批；检查数量：

每个检验批应抽样制同条件养护试块不少于3组；试验项目：

导热系数及干密度试样尺寸：

300*300*30mm试样数量3块压缩强度试样尺寸：

100*100*100mm试样数量5块

2）外墙冷桥部位构造做法：

基层－粘结（界面）处理－无机不燃浆料保温层－15厚1:

3水泥砂浆找平－5厚聚合物砂浆—两层耐碱玻璃纤维网格布－外墙涂料。

3）施工工艺要点

（1）基层墙面处理：

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物＞10mm应铲平。

（2）对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

（3）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用无机不燃保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

（4）外墙冷桥部位无机不燃保温浆料浆料的施工：

A.抹无机不燃保温浆料保温浆料应至少分两遍施工，墙面门窗口平整度应达到规范相应的要求。

B.保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5-7天）后方可进行抗裂保护层施工。

C.抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。

玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3〜4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小

于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。

玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。

D.抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。

4）外墙自保温施工构造做法：

1.B05砂加气砼砌块——15厚1:

3水泥砂浆找平——5厚聚合物抗裂砂浆——两层耐碱玻纤网格布——外墙涂料。

2.外墙自保温中砌块的取样送检：

抽检数量：

同一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。

5）外墙自保温、冷桥部位施工中注意的墙体砌筑质量要求：

外墙灰缝不饱满、不同材料交接处裂缝、接线盒处未作防水处理、外墙面砖空鼓、勾缝不饱满，都会造成外墙面渗漏，处理方案如下：

1.1砌块材料进场必须要有出厂合格证、送检检测报告并合格，方可进行施工。

1.2外墙填充材料砌筑严格按照施工规范施工，砌筑砂浆应饱满、竖向灰缝保持垂直度、水平灰缝的饱满度。

1.3外墙保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1〜2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

1.4外墙砌筑材料采用的是砌块，抹灰基层掺入3%的防水剂，抹灰前基层应清理干净，抹灰应两遍

成活，禁止空鼓出现，外墙抹灰前两种不同材料界面处，采用300宽钢丝网，水泥保温钉与801胶水固定于墙面的界面处，然后再粉刷，避免空鼓和两种材料收缩不同引起的裂缝，使得雨水侵入，造成

渗漏。

1.5外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角；滴水线宽度为15〜25伽，厚度不小于12伽，且粉成鹰嘴式。

1.6外墙抹灰刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7〜8伽，但不应超过10伽，宜为7〜10伽。

1.7填充墙砌至接近梁底、底板时，留有3-5cm的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补

砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实或C20细石混凝土浇筑。

6）质量验收

墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

1保温层附着的基层及其表面处理；

2保温层粘结或固定；

3增强网铺设；

4墙体冷桥部位处理；

分项工程应以每500〜1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

主控项目：

检查方法：

检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。

检查数量：

按进场批次每批抽样不少于一件。

用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本方案上述规定。

检查方法：

检查复验报告。

检查数量：

同一厂家的同种类产品抽查不少于一组墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。

检验方法：

对照施工方案，观察检查。

检查数量：

全数检查。

墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。

检验方法：

对照设计和施工方案观察检查。

检查隐蔽工程验收记录。

检查数量：

按检验批抽样检查不少于三处。

墙体节能工程的施工，应符合下列要求：

1保温材料的厚度应符合设计要求；

2保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。

粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；

3浆料保温层应分层施工。

当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；

4当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；

5对墙体的冷桥部位应按照设计要求施工。

检验方法：

观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度

和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。

检查数量：

按检验批抽样检查。

每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强

度、软化系数和凝结时间。

检验方法：

检查检测报告

检查数量：

按检验批抽样检查。

每个检验批应抽查5％并不少于5件。

一般项目：

当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。

表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。

检验方法：

观察检查。

检查数量：

按检验批进行抽样检查。

每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、孔洞、落水卡扣安装等，应采取隔断热桥的保温密封和防渗漏修补措施，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，落水卡扣安装、套管与管道之间缝隙采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

检验方法：

对照施工方案观察检查。

检查数量：

按墙体检验批抽查不少于3处。

墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

检验方法：

观察；按检验批进行抽样检查。

检查数量：

按检验批抽样检查。

每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：

观察、尺量检查。

检查数量：

按检验批抽样检查。

每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。

3、外门窗、玻璃工程

门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

1）门窗的材料要求

（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检

验。

（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，

且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

（4）门窗应进行气密性、隔声性能、雨水渗漏性及抗风压性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

（5）聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。

（6）附框要有可靠的强度。

2）门窗施工的主要机具及作业条件

（1）主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。

（2）主体结构经有关质量部门验收合格。

工程之间已办好交接手续。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。

外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边

线。

（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

（5）门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

3）门窗工程施工工艺

（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。

并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（5）安装门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。

（7）门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

（8）门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于

180mm。

（9）门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

4）门窗工程的质量验收

外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。

外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种、类型、规格和厂家的断桥铝合金门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

检查数量应符合下列规定：

建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个

检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

主控项目

建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

检验方法：

检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。

建筑门窗玻璃应符合下列要求：

建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。

镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。

检验方法：

观察，检查施工记录，检查技术性能报告。

5）门窗工程的成品保护

（1）门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

（3）严禁在安装好的门窗上安放脚手架或悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。

（4）交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。

6）门窗工程中应注意的质量问题

（1）门窗框不正安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

（2）门窗面层污染门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

（3）门窗渗水

3.1门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再固定外框。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3.2门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm,固定点从距离转角180mm处开

始设置，中间间距不大于500mm,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.3窗边与外墙接缝抹灰处应留设1.2cm深凹槽,打硅胶。

打胶面应清理干净、干燥后方可施打,并

选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

外墙装饰面为粉刷层时，应贴“丄”型塑料条做槽口。

3.4门窗边缝大于3cm时应用细石砼嵌缝。

3.5门窗硅胶应嵌填密实，且应严格按照规范要求施工。

3.6门窗拼接应严格要求，拼接应密封，以防渗漏。

防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂

（4）外表面颜色不一门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，家一致的染色液体进行修补。

5施工安全及环保

一、安全文明施工与消防环保措施

1、安全管理措施

1）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。

对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。

2）严格遵守建筑工程施工安全操作规程。

3）阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。

4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。

二、文明环保措施

1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。

采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。

做好成品的保护至竣工验收。

2）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。

3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。

4）搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。

对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。

5）外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。

6）楼内不准住人，并做到工完场地清。

三、消防措施

1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2）楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。