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采暖通风工程施工方案
12.1采暖通风施工方案
12.1.1采暖通风工程简介
采暖通风工程主要包含本设计包括:
办公用房的采暖、空调、新风；地下车库的通风；垃圾间、卫生间等的通风；防烟楼梯间及其前室、消防电梯合用前室、内走廊及地下层的防排烟。
1采暖系统
采暖系统见表4-12.1-1所示。
表4-12.1-1采暖系统简述
序号
系统名称
详细说明
1
采暖系统
1.应甲方要求：
实验、教研、会堂、会议室均采用散热器采暖。
2.采暖热源为锅炉提供的80/60°C的热水。
系统补水、膨胀水罐已经在校园换热站机房内解决。
本系统最高定压点46米。
3.采暖系统工作压力约为0.6MPa。
4.散热设备:
散热器选用铜铝复合柱翼散热器,中心距700，q=123w/片（标准散热量,ΔT=50°C），落地明装。
5.采暖管道：
地下一层、地下二层采暖系统为双管上供上回异程系统；热风补充采暖系统采用双管上供上回异程系统；供回水干管分别敷设在各吊顶内。
地上实验、教研楼采用混合单双管上供下回同程系统，供水干管敷设在顶层吊顶内，回水干管敷设在地下一层车库内；采暖立管尽量靠柱边、梁边敷设，总立管设在服务间管井内。
2空调系统
空调系统简述：
系统冷、热源：
应甲方要求，实验、教研楼采用VRV多联分体机组夏季供冷，室外机布置在办公楼的屋顶，室内机按照房间分隔布置。
空调系统一览表见表4-12.1-2所示
表4-12.1-2空调系统一览表
序号
系统名称
部位
1
空调水系统
a.实验、教研室内机凝结水统一回收，排至每层拖布池。
b.VRV多联系统应由专业厂家提供安装并调试至合格。
2
空调风系统
实验、教研、会堂均装设新风换气系统，根据节能要求增加热回收换气功能，以保持空气品质和节能，同时在过渡季时可全新风运行；会堂新风机组加设热交换段，可在冬季做为补充采暖。
a.实验、教研楼每层设计四个新风换气系统；
b.顶层大会议室各设一个单独的新风换气系统，小会议室每两个设一个新风换气系统。
3六.通风、防排烟系统
通风、防排烟系统见表4-12.1-3所示。
表4-12.1-3通风、防排烟系统一览表
序号
排风方式
部位
1
通风系统
1.设施计通风的房间或部位：
地下车库设机械送排风系统；地上公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残卫设施计机械排风系统；实验、教研、会堂排风经热回收装置后排放。
2.通风系统设施备的选择和风量平衡
1）.地下二层车库设一套排风、排烟及补风系统；
2）.地下一层车库设一套排风、排烟及补风系统；变、配电室根据要求设事故排风系统，在门外便于操作的地点设置电气开关（见电气专业）。
3）.会堂公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残卫均设排风系统，在屋顶排风道出口装设无电机涡轮排风机。
4）办公楼各层的排风均经过换气后排出，在屋顶排风道出口装设施排风机。
5）每层公共卫生间均设排风系统，在屋顶排风道出口装设排风机。
6）一层无门斗的各外门处设贯流式热空气幕。
2
防烟、排烟系统
1.系统设施置：
本工程在防烟楼梯间、防烟楼梯间与消防楼梯间合用前室分别设置了正压送风系统。
地下车库设置了排风兼排烟、排烟系统及补风系统，地上内走廊设置了排烟系统。
具体为：
1）防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室的正压送风系统；
2）内走道的排烟设施：
按竖向布置（不跨越防火分区），每层内走道上方设置排烟口，保证距本层防烟分区最远点不超过30m，排烟量取最大层走廊面积排烟强度120m3/m2.h计算。
3）地下二层车库按防火分区设置了一个排烟设施及一个补风系统。
4）地下一层车库按防火分区设置了一个排烟设施及一个补风系统。
2.防排烟控制
1）防烟楼梯间（含前室）、消防电梯合用前室的防烟设施控制：
前室每层设一常闭电动送风口，着火时打开着火层及上层风口送风；地上楼梯间每隔三层设施一常开自垂百叶风口,正压送风机设施于屋顶和设施备层内，风机出口设施止回阀，由消防控制中心控制，发生火灾时，正压送风机开启，并关闭着火层新风换气系统。
余压值:
防烟楼梯间为50Pa,合用前室、消防电梯前室为25Pa。
同时为防止超压，在地下楼梯间设施带防火阀的余压阀；前室设施压力传感器控制加压风机旁通阀的启闭，来维持前室的压力。
2）内走道的排烟设施控制：
任何一层火灾并被确认后，开启该层的排烟口和相应的排烟风机自动启动进行排烟。
排烟风机入口设施置排烟防火阀，入口烟气温度超280°C时关闭排烟阀及排烟风机。
3）地下室的排烟设施控制：
车库排风与排烟合用系统:
双速风机平时风机低速排风。
发生火灾时,常闭排烟口开启，风机转为高速运转排烟，送风机开启补风。
排烟风机入口设施置排烟防火阀，入口烟气温度超过280°C时关闭排烟阀及排烟风机。
车库的排风与排烟均为6次/h，送风机兼消防补风为4次/h。
4）本工程所有防烟设施备如风机、排烟口等的运行状态及信号均返回在消防控制中心集中显示，并可在消防控制中心手动控制这些设施备的启闭。
1）风管材质选用见表4-12.1-4所示
表4-12.1-4风管材质选用
序号
风管材质
应用范围
备注
1
镀锌钢板
消防排烟风管
角钢法兰连接
2
玻纤复合风管制作；
新风换气机组进、排风风管
3
软接管
与通风机进、出口连接处及排烟风机与风管连接处
不燃材料制作
2）管道材质选用见表4-12.1-5所示。
表4-12.1-5水管材质选用
序号
管道类别
管材
连接方法
1
空调冷冻水管、冷却水管、热水管
1.多联机冷媒管采用薄壁紫铜管,具体规格参见厂家样本。
DN≤40mm螺纹连接、DN≥50mm沟槽连接
2
空调冷凝水管
热浸镀锌钢管
螺纹连接
12.1.2通风空调工程施工组织
通风空调专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前进行总体管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风空调管道的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序：
风管→空调水水平管道→其它设备管线。
水平区域的流水施工：
各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。
通风空调工程机械设备表见下表4-12.1-6。
表4-12.1-6通风空调工程主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率
备注
1
交流弧焊机
AX-320
6
32
-
2
砂轮切割机
400型
4
2
-
3
电锤
ZIC1-16
4
1
-
4
冲击钻
20-2型
8
1
-
5
电动试压泵
4D-SY/35
3
2
-
6
电动套丝机
CN-60A
4
1
-
7
阀门试压机
DN16-100
2
1
-
8
阀门试压机
DN100-300
1
1
-
9
阀门试压机
DN300-600
1
1
-
10
电动葫芦
8T
4
1
-
11
矩形风管自动生产线Ⅲ型
-
2
3
-
12
单平咬口机
0.5-1.2mm
4
1
-
13
联合咬口机
0.8-4mm
4
2
-
12.1.3通风空调工程施工艺流程
12.1.4通风空调工程施工方法
本工程通风空调工程主要包括通风空调设备安装、通风系统管道安装、空调水管道安装、绝热工程、暖通空调系统的消声与减震等。
1通风空调设备安装
1）设备安装流程
设备安装流程见图4-12.1-2所示。
2）设备安装的技术要求
（1）施工准备
施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。
施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。
（2）设备基础的验收和处理
在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞（或地脚螺栓孔）进行检查验收，基础施工单位向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。
基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞，露筋等现象，形位偏差应符合要求。
核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。
特别是预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检查。
验收合格以后，方可进行下一步工作。
基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。
凿平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表4-12.1-7规定：
表4-12.1-7基础各部尺寸及位置的偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±10
2
基础各不同平面的标高
＋0；－20
3
基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸
±20；－20；＋20
4
基础上平面的不水平度：
每m；全长
5；10
5
竖向偏差：
每m；全长
5；20
6
预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距（根部和顶部）
＋20，－0；±10
7
预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度
±10；＋20，－0；10
8
预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不水平度（带槽的锚板、带螺纹孔的锚板）
＋20，－0；±5；5；2
（3）设备的二次运输
设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。
到货后不能及时安装的设备应尽量靠近安装地点摆放，以便减少二次搬运的工作量。
设备在施工现场的二次运输，大中型设备使用汽车、平板车运输，小型设备可用液压叉车运输。
设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。
对分箱分段的设备运输时，应按每台设备的构成部件清单仔细核定箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，避免造成不必要的混乱。
（4）设备的开箱检查
设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家代表等有关人员共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。
开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。
开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。
对发现的问题，应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理办法，并作好记录。
设备开箱后的随机技术资料与工具等应妥善保管好。
设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：
①设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
②设备外形尺寸及管口方位，表面损坏、变形、锈蚀状况。
③主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。
凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
④随机技术资料，专用工具是否齐全完好。
（5）设备安装的技术要求
①设备地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净（但螺纹部分应涂抹油脂保护）。
安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为2～3个螺距。
②设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过4块，高度为30～70mm。
垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。
③设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：
A设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。
B设备的中心线位置以基础中心线为基准。
C立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。
D立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。
④设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
A主法兰口；
B水平或铅垂的轮廓面；
C其它指定的基准面或加工面；
⑤设备安装就位找正、找平后，其允许偏差应符合下表4-12.1-8规定：
表4-12.1-8设备安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
2
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
3
水平度
—
轴向L/1000
径向2D/1000
—
轴向0.6L/1000
径向D/1000
4
铅垂度
H/1000
但不超过30
—
H/1000
—
5
方位
沿底座环圆周测量D≤2000，10
D＞2000，15
—
沿底座环圆周测量5
—
注：
D—设备外径；L—卧式设备两支座间距离；H—立式设备两端部测点间的距离。
（6）设备的找正与找平符合下列规定：
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。
泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。
对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为±5mm，找平时，横向水平度允许偏差为0.01mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。
（7）设备的水压试验，必须在设备内部清理干净，无杂物之后进行。
水压试验之后，须将水及时排净，用压缩空气将设备内表面吹干。
对在基础上作水压试验且容积大于100㎥的设备，水压试验的同时，按预先标定的测点作基础沉降观测，并填写“沉降观测记录”。
水箱安装以后做盛水试验，试验时缓慢向水箱内注水，检查水箱的强度和是否渗漏。
2空调通风系统制作、安装
1）风管制作
本工程所有排烟风管除图纸中特别注明外全部采用镀锌钢板制作，新风换气机组进、排风风管均采用玻纤复合风管制作。
（1）施工准备
针对本工程镀锌钢板矩形风管制作量大的特点，我单位拟采用2套矩形风管自动生产线Ⅲ型进行风管的制作加工。
矩形风管生产线Ⅲ型（图4-10.1-4自动风管生产线）是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。
电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。
其最大工作速度为10m/min。
长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。
该系统可满足单班生产1000㎡矩形风管的能力。
结合生产线设备优势，矩形风管连接方式采用角钢法兰。
镀锌钢板的厚度及连接方式如表4-12.1-9所示
表4-12.1-9镀锌钢板厚度及连接方式选用
序号
矩形风管大边b
或风管直径D（mm）
钢板厚度（mm）
连接方式选择
圆形风管
矩形风管
通风、空调
消防排烟
1
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
系统静压大于490pa或管段长度大于1.2m采用角钢法兰连
2
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
3
450＜D（b）≤630
0.75
4
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
5
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
6
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.2
7
2000＜D（b）≤4000
-
1.2
-
（2）风管加工车间
在满足施工总平面图布局和风管加工的具体情况，我单位拟在地下一层设立一个风管加工自动流水作业线。
该部位可以满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运。
（3）镀锌钢板矩形风管的制作
风管制作流程见图4-12.1-4。
图4-12.1-4风管制作流程
（4）导流叶片制作
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
2）风管安装
（1）风管支、吊架安装
①水平风管支架安装：
支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；
②立管支架安装：
每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；
③风管安装时在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；
④保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
⑤定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
⑥水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。
（2）风管预组装
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20m左右，将共板法兰风管连成10m左右。
（3）水平风管吊装
由于本工程风管水平安装难度较大、安全隐患大。
我单位将采用电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。
将组装风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
（4）风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固。
3）通风部件安装
百叶风口、加压送风口等多种风口形式。
所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。
所有成品风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果。
4）风管的严密性测试
（1）风管的漏光测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。
（2）风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见表4-12.1-10所示。
表4-12.1-10风管单位面积允许漏风量
序号
风管类型
风管压力（Pa）
允许漏风量[㎥/（h·㎡）]
1
低压系统
P≤500Pa
Q≤0.1056P0.65
2
中压系统
500Q≤0.0352P0.65
3
注：
P-风管压力；按风管系统的类别和材质分别抽查不得小于3件及15㎡；中低压圆形风管、复合风管等允许漏风量为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压风管允许值的1.5倍；排烟、除尘、送风按中压风管。
风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。
为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
①试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
2试验装置见图4-12.1-5所示
试验风机：
为变风量离心风机，风机最大风量为1300㎥/h，最大风压2400Pa。
连接管：
φ100mm
孔板：
当漏风量≥130㎥/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130㎥/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：
测孔板压差0～2000Pa
④试验步骤
漏风声音试验：
本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：
本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，计算被测风管的漏风量。
3空调水系统的施工
1）空调水管道安装
（1）管道安装一般要求
①钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。
管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。
碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；
②在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；
③对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；
④空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；
⑤管道与设备连接加装相应规格的软接头；
⑥管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；
⑦管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；
（2）管道支架制作、安装
①管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足
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