车间安全隐患检查表.doc
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车间安全隐患检查表
目录
序号
检查项目
检查结果
改善负责人
完成时间
跟进整改情况
持证上岗
1
特种作业是否有安排有上岗证人员操作。
2
危险作业岗位人员（危险品操作人员，储存管理人员）是否有安排有上岗证人员操作。
管理体系建设
1
各班组是否落实安全生产责任制进行责任制的考核。
2
各班组是否执行安全生产管理制度情况。
3
各岗位、设备操作规程是否完善。
生产现场
1
储存的化学危险品包装是否有明显的标志，安全标签应符合GB190的规定，同一区域储存两种以上不同级别的危险品时，是否按高等级危险品的性能标志。
2
根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危险品不得与、禁忌物料混合储存，如：
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性氧化剂应单独存放。
3
储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。
4
储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。
5
储存化学危险品的建筑通排风系统应设导除静电的接地装置。
6
修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。
7
危险化学品必须有安全技术说明书（MSDS）和安全标签，公司是否对员工进行了危险特性宣传教育，并教会其正确使用。
8
生产中使用危险化学品，必须严格执行安全操作规程，采用正确的使用方法及可行的防范措施。
9
使用危险化学品岗位必须有紧急洗眼器和冲淋设备。
消防设施与器材
1
安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”指示标识。
2
疏散通道中，“紧急出口”标志必须设置在通道两侧及拐弯处的墙上，标志牌的上边缘距地面不大于1M，也可以直接把标志设置在地面上，上面加盖不燃透明牢固的保护板，标志的间距不应大于20M，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10M，在走道转角区，不应大于1.0M。
3
生产车间和车间内设的小房间及仓库等入口处或防火区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾”、“当心爆炸”等标志。
4
灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外，手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5M，底部离地面高度不宜小于0.08M。
5
灭火器不得设置在超出使用温度范围的地点和设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。
6
灭火器必须定期校验，过期必须及时更新。
7
车间和库房的下列部位应设置消防应急照明灯具：
防烟与排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的其它房间。
8
消防设施是否维护保养完好有效。
9
配电箱就近是否配备了灭火器材。
电器设备设施
1
搭设临时用电线路是否有完备的审批手续。
2
化学品临时存放点是否架设临时用电线路。
3
消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30Min
4
开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热，散热等防火保护措施。
卤钨灯和额定功率不小于100W的白炽灯泡的吸顶灯、槽灯、等，其入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料做隔热保护。
超出60W的白炽灯、卤钨灯、高压钠灯、金属卤灯光源、荧光高压汞灯（包括电感镇流器）等不应直接安装在可燃装修材料或可燃构件上。
5
可燃材料仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯等高温照明灯具。
6
车间内不乱接临时用电线路，地面平整防滑，尽量避免在地面设加盖槽的电缆线束。
7
车间内不乱接临时用电线路，地面平整防滑，尽量避免在地面设加盖槽的电缆线束。
机械设备
1
传动设备的安全防护装置齐全，必须有事故紧急停车手动开关或自动连锁装置。
2
机器设备整洁，设备是否设置安全操作规程。
3
设备周围留有足够的操作空间，设备布局不得占用消防通道。
4
设备上是否设置明显的安全警示标志。
6
设备的安全附件、如压力表、安全阀、防爆板、液面计等按规定鉴定合格，并贴有标签。
7
设备定期维护保养。
8
有完整的设备检修制度，严禁设备在不切断电源的情况下拆卸检修。
作业场所
1
车间内工器具，料箱、杂物摆放整齐，必须避开人行通道；带有危险化学品的废弃无尘纸等，按时回收。
2
员工是否正确佩戴防护用品。
3
从业人员是否了解其作业场所和工作岗位存在的有危害因素、防范措施及事故应急措施。
4
有危险性的作业场所设置了明显醒目的安全警示标志。
检查人员：
检查时间：
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