冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
目录
一、编制依据2
二、冬期施工部署2
2.1本地区冬季施工气候变化的规律2
2.2结构类型和施工部位考虑的问题2
2.3冬期施工人员的培训2
三、冬期施工准备3
3.1人员准备3
3.2技术准备3
3.3现场准备4
3.4办公区、生活区取暖4
四、防冻剂的应用4
4.1防冻剂的选择4
4.2防冻剂掺量5
4.3防冻剂的质量控制5
五、冬期施工措施7
5.1钢筋工程7
5.2混凝土工程7
5.3地下防水工程10
5.4水电预留预埋工程10
5.5降水工程11
六、质量保证措施11
七、安全保证措施12
7.1施工安全管理12
7.2施工消防管理12
7.3施工机械管理13
八、热工计算14
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）
《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2011
《地下工程防水技术规范》GB50108－2008
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
二、冬期施工部署
2.1本地区冬季施工气候变化的规律
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5日高于5℃时解除冬期施工。
根据大连市的气候变化的特点和资料显示，日平均气温稳定低于5℃的初终日期是日平均气温稳定低于5℃的初终日期是11月15日～3月15日。
1月最冷，平均气温为-4.5到-6.0摄氏度，大地冻结深度为0.9m。
2.2结构类型和施工部位考虑的问题
2.2.1大连香格里拉大酒店工程进入冬季施工部位为地下室主体结构和地下外墙防水。
目前，进入冬期施工后的主要分项工程是：
钢筋工程、模板工程、砼工程、地下防水工程、水电预留预埋安装工程及降水工程。
2.2.2地下结构工程：
进入冬期施工后通知商品混凝土厂家选用复合早强、防冻型外加剂（-15℃），混凝土构件浇筑完毕后，墙柱模板在混凝土终凝后再拆除，且混凝土浇筑后立即用塑料薄膜、棉被和草帘子包裹覆盖保温，并采取在电暖风机提高结构主体内温度。
2.3冬期施工人员的培训
为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，做好项目部的管理人员和施工队伍冬期施工的培训工作，学习有关基础和主体结构的冬期施工的规范、规定，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
2.4劳动力、机械效率
进入冬季施工之后，天气寒冷，施工效率将会出现下降趋势，在气温低于0℃之后机械、劳动力将会出现明显下降，工人动作缓慢，夜班出勤率极低，效率下降可达到30%-40%，尤其主体工程，混凝土浇筑完毕之后再进行下道工序时间由以前的8个小时增长到14个小时。
三、冬期施工准备
3.1人员准备
3.1.1成立冬期施工领导小组，全面负责冬期施工的组织、协调和管理工作。
职务
姓名
职责
组长
赵磊
项目经理，负责全面冬期施工组织
副组长
盛保武
项目总工，负责结构冬期施工技术及方案的制定
副组长
朱玉林
生产经理，负责冬期施工安全监督
组员
佗政
工程部部长，负责冬期施工阶段质量检查
组员
王宇
木工领工员，负责模板冬期施工
组员
张景峰
混凝土领工员，负责混凝土冬期施工
组员
王宇
测量员，负责测量放线和验线
组员
张景峰
试验员，负责冬期施工试验工作
组员
闫中厂
安全员，负责冬期施工安全稽查
组员
葛子君
机械员，负责冬期施工机械保养
3.1.2成立冬期施工安全质量监督小组，负责冬期施工执行情况的监督和检查。
职务
姓名
职责
组长
赵磊
项目经理，全面负责冬期施工质量
组员
盛保武
项目总工，负责结构质量监督
组员
佗政
工程部部长，负责冬期施工阶段质量检查
3.2技术准备
3.2.1认真编制有针对性和切实可行的冬施方案，报请业主及监理单位、上级部门审批，审批后及时落实方案内容并向领工员、班组长及工人做好技术交底。
3.2.2做好冬施培训工作，使全体施工管理人员和操作人员了解冬施任务、特点及应该注意和掌握的问题，明确冬期施工的特殊性，强化施工管理意识，以确保冬期施工的顺利进行。
3.2.3技术部门提前对冬期施工所需的设备、材料提出申请计划交物资部门采购。
3.3现场准备
3.3.1根据实际情况物资部门组织设备、材料的进场。
3.3.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
3.2.3做好工地临时供水管道保温防冻工作。
3.2.4做好冬期施工混凝土及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
3.2.5主要材料表
序号
名称
数量
备注
1
塑料薄膜
10000㎡
混凝土养护
2
5cm厚草袋
（岩棉被）
4500㎡
混凝土养护
3
电暖风机
9个
升温（2个备用）
4
灭火器
50个
现场消防防火
5
保温毛毡
2000㎡
作业层围护、封闭
6
电子测温仪
1个
测温
7
温度计
20个
主体环境定点测温
3.4办公区、生活区取暖
入冬前，对办公室采用电暖气和空调取暖，工人生活区取暖采用36v低压电热毯，各房间均安装保温棉门帘一个。
四、防冻剂的应用
4.1防冻剂的选择
4.1.1预拌混凝土的防冻剂品种根据项目部技术要求，通过试验确定。
4.1.2掺外加剂混凝土所用水泥，采用普通硅酸盐水泥，并检验防冻剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。
4.1.3在日最低气温为－5～－10℃、－10～－15℃时采用保温措施时，根据现场实际条件选择－15℃的防冻剂。
4.1.4防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475）规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。
施工使用的最低气温比规定温度低5℃。
4.2防冻剂掺量
4.2.1预拌混凝土的防冻剂掺量由试验室进行试验确定。
4.2.2对含有氯离子、硫酸根等离子的防冻剂符合规范的规定。
4.2.3地下部分基础及外墙混凝土，由防冻剂带入的碱含量不得超过1kg／m3混凝土。
4.3防冻剂的质量控制
4.3.1选用的外加剂有供货单位提供的下列技术文件：
（1）产品说明书，并标明产品主要成分；
（2）出厂检验报告及合格证；
（3）掺防冻剂混凝土性能检验报告。
4.3.2防冻剂运到混凝土搅拌站首先检查是否有沉淀、结晶或结块。
检验项目包括密度（或细度），R－7、R+28继抗压强度比，钢筋锈蚀试验。
合格后方可入库、使用。
4.3.3防冻剂与其他品种外加剂共同使用时，先进行试验，满足要求方可使用。
五、冬季施工测温
5.1冬季施工测温的有关规定
5.1.1冬季施工的测温范围
冬季施工的测温范围：
大气温度，水的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
（其中砼方面，要求搅拌站积极配合测温检查）
5.1.2测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
5.2冬季施工测温的准备工作
5.2.1人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
5.2.2准备好必须的工具
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
分别放置于办公区、砂浆搅拌区、施工现场用于测温。
5.3测温方法和要求
现场测温安排
测温项目
测温
条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa前
昼夜6次
每4h一次（根据浇筑砼时间）
4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度
昼夜4次
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00各一次
工作环境温度
水温度
砼、砂浆出罐温度
砼入模、砂浆上墙温度
每昼夜次
每工作班2次
7：
00、15：
00、21：
00各一次上下午开盘各一次
现场测温结束时间：
砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
5.4测温管理
5.4.1施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
5.4.2项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
5.4.3施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
5.4.4测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5.4.5测温记录要交给技术人员归档备查。
六、冬期施工措施
6.1钢筋工程
6.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时需加强检验。
钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
6.1.2雨天、雪天不准在现场进行施焊；必须施焊时，在施焊的现场用钢管和彩条布做临时围挡遮蔽风、雨、雪。
焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
6.1.3本项目底板钢筋连接方式采用的是直螺纹套筒连接，套丝机润滑液为防止低温冻结采用油性润滑液，钢筋端头必须平整，套完丝以后马上用塑料帽套好，保护丝扣不损坏，确保质量，加工完毕后，按型号、使用部位放好，挂上示牌，注明规格、使用部位和操作人员姓名。
直螺纹连接在负温度条件下，钢筋丝扣接头如有冰霜需清理干净，但不得损坏丝头。
6.2混凝土工程
6.2.1一般规定
（1）冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度符合下列规定：
本工程混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，采用综合蓄热法施工时，混凝土如果在达到抗冻临界强度值之前就撤除保温材料，混凝土会遭受冻害；如果在达到抗冻临界强度值之后继续保温，则势必影响工程进度。
用以下方法可以找到混凝土浇筑后达到抗冻临界强度的时刻。
（2）以标养时间（h）为横坐标，以强度（MPa）为纵坐标，建立坐标系。
将强度0点的标养时间标绘在横坐标上，再将f1标绘在24h处，做直线相连，在该直线上查到强度达到4MPa时所需的标准养护时间t0（h）。
（3）根据f1与该种混凝土的设计强度（f设）的比值，按下表查出该种混凝土强度0点的标养时间。
强度0点取值表表22-34
f1/f设比值（％）
强度0点的标养时间（h）
＜10
12
10～20
9
20～30
7
30～40
5.5
＞40
4
（4）工地在实际施工时，做好测温记录，根据混凝土的实际养护温度与养护时间，计算成熟度，当达到抗冻临界强度的成熟度时，即可停止保温。
（5）采用负温混凝土工艺，用普通硅酸盐水泥并掺有适量防冻剂的混凝土，在负温条件下的强度增长率如下图。
（6）混凝土冬期施工水泥强度等级为42.5。
最小水泥胶凝材料用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0.5。
（7）拌制混凝土所采用的骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
（8）当骨料具有碱活性时，由防冻剂带入的碱含量、混凝土的总碱含量，必须符合图纸规定。
6.2.2混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
（1）本工程采用商品混凝土，进入冬季施工后，要求搅拌站将原材料分隔仓进行全封闭，并且对原材料使用毡布覆盖保温；进料仓也要全封闭，三面固定彩钢板封闭，一面使用雨篷布封闭。
要求搅拌站预拌加热混凝土，搅拌用水使用地下温水，地下水抽到水箱内，在水箱内安装加热设备，保证拌合混凝土用水温度达到60℃以上，且不大于80℃，并且搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍，混凝土出机时安排专人测温记录数据，确保混凝土到达现场温度大于10℃，混凝土浇筑入模温度大于5℃。
（2）混凝土运输至施工现场后及时测混凝土的坍落度以及出罐温度，并记录实测数据，对于坍落度和温度不满足要求的进行退场处理，严禁现场加水等现象发生。
（3）混凝土在浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（4）混凝土浇筑前进行模板测温，确保模板温度5℃以上，再浇筑混凝土。
（5）混凝土内部温度与表面温度的差值不超过25℃、混凝土外表面和环境温度差值不超过20℃。
6.2.3混凝土的养护
（1）当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
（2）当混凝土温度降到0℃时，混凝土强度必须达到受冻临界强度。
（3）混凝土表面覆盖的保温层，不能采用潮湿状态的材料，也不能将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土表面必须铺一层塑料薄膜。
（4）底板混凝土浇筑后，气温在5℃以下时，为保证砼养护环境温度采取满堂架外围使用彩条布与草帘被外围挡封闭，采用温度计测温，温度计悬挂三排，每排四只，均匀布置在施工作业面内。
砼养护时现场安排技术员、领工员及工人分四个小组每组7人24小时值班,值班人员负责防火、记录现场环境养护温度，如发现险情立即扑救，并及时上报项目部。
混凝土在养护期间应防风防失水，要求混凝土养护期不少于14天。
6.2.4混凝土拆模
（1）混凝土强度达到1N／mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土。
（2）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面须及时覆盖，使其缓慢冷却。
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
6.2.5混凝土测温
（1）混凝土测温项目与次数
测温项目
测温次数
测温目的
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
保证混凝土进场温度，及入模温差不大于25℃
混凝土出罐、浇筑、入模温度及表面温度
每一工作班不少于4次
（2）混凝土养护期间温度测量符合下列规定：
1）项目部设专人负责工程的测温、保温工作，发现异常及时向技术负责人汇报，并及时采取措施。
2）每天24h有人测温，严格执行交接班制度，测温记录要妥善保管。
3）掺防冻剂的混凝土在达到受冻临界强度前每隔4h测温一次，以后每隔6h测一次，并同时测定环境温度。
（1）全部测温孔均编号。
测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
（2）测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为100～150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
6.2.6混凝土测温目的
在砼施工中，从测温记录中可以看出砼在养护过程中是否过热或受冻，以便采取相应措施，保证砼的质量。
同时可以由测温记录计算出砼的强度是否达到标养试块的强度，从而可以判断出混凝土的养护是否到位。
因此，准确、及时地做好测温工作，是非常重要的，必须按规定认真操作。
6.3地下防水工程
6.3.1地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件宜符合表中的规定。
防水层材料
施工环境气温
SBS防水卷材
热风熔合法不低于-10℃
6.3.2卷材防水层
铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5℃，热熔法施工气温不宜低于-10℃。
6.4水电预留预埋工程
6.4.1对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
6.4.2在没有采暖的条件下，管道试压、卫生设备通水后将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管、设备。
6.4.3当库存管材与施工现场温差较大时，在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其接近环境温度。
6.4.4严禁用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
6.4.5冬期施工时不得使用冻硬的橡胶圈。
6.4.6冬期施工管口表面温度低于-3℃，采取石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，按规范要求采取防冻保温措施。
6.4.7冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理。
6.4.8当环境温度低于5℃时，不可进行环氧沥青涂料施工。
6.4.9冬期施工操作区温度低于-5℃时不得进行塑料管安装。
6.5降水工程
由于地下水温度保持在5℃以上,只要保证集水管（支管线以及主管线）中水处于流动状态,排水系统中水不会因为温度降低而结冰,为了防止冬季施工对降水工程质量、施工进度等方面造成较大影响.结合我公司降水工程经验,冬季降水排水主要采取以下保障措施。
（1）加强抽水维护巡视,设专门的值班人员；
（2）排水采用外漏集水管、泵管内必须保证水流畅通，防止冻裂。
（3）用电线路要防止冻结在冰雪中以及冻土中，敷设时还要考虑防大风雪。
（4）值班人员取暖设施要注意防火、防煤气中毒、防爆炸。
六、质量保证措施
6.1冬施前项目技术负责人员要根据工程特点、施工具体部位编制切实可行的技术措施并交底到施工操作人员，对重要关键部位要设专人负责，确保冬施施工质量。
6.2各施工现场要在冬施前建立测温小组，并进行岗前培训。
测温人员要认真负责，测试数据要及时、真实、可靠，发现问题及时向有关人员反映，测温结束后要及时将测温记录交技术人员整理归档。
6.3加强与气象部门的联系工作，及时掌握寒流预报，提早做好冬施准备。
6.4防冻剂掺量必须计算和试验后确定，不得随意掺加。
6.5加强测温工作，控制好混凝土入模温度、保温工作。
加强混凝土养护管理工作，混凝土未达到受冻临界强度时不得拆除保温设施。
6.6加强试验工作，严格按规定留置冬施混凝土试块，并按要求养护、试压。
七、安全保证措施
7.1施工安全管理
7.1.1结合工作任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
7.1.2入冬前对施工现场进行一次清理，并做好道路平整，确保道路畅通。
霜雪天后要及时清扫，运输道路采取防滑措施。
7.1.3对施工用房在冬施前进行检查，及时做好防寒、保温及加固工作。
7.1.4冬施前做好临时管道的保温工作。
7.1.5冬施接触汽源、热水要防止烫伤。
7.1.6冬施外加剂派专人管理，以防施工人员误用或误食。
7.1.7冬季施工基坑边坡，化冻后要检查边坡稳定性。
7.1.8脚手架、上人马道要有防滑措施，霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。
7.1.9电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7.2施工消防管理
7.2.1施工现场要有明显的防火宣传标志。
施工现场的义务消防队员，要定期组织教育培训，并将培训资料存入内业档案中。
7.2.2施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。
要害部位配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。
7.2.3施工现场消火栓布局合理，消防干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放物品。
地下消火栓必须符合防火规范。
7.2.4电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，要有操作证和用火证。
用火前，要对易燃、可燃物进行清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。
用火证当日有效。
用火地点变换，要重新办理用火证手续。
7.2.5氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。
建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。
7.2.6施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。
临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。
严禁超负荷使用电气设备。
施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。
7.2.7易燃易爆物品，必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
7.2.8施工材料的存放、使用符合防火要求。
库房采用非燃材料支搭，易燃易爆物品专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。
不准在工程内、库房内调配油漆、烯料。
7.2.9施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。
使用时施工企业保卫部门必须严格审核，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。
7.2.10施工现场严禁吸烟。
7.2.11施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。
7.2.12从事油漆粉刷或防水等危险作业时，要有具体的防火要求，必要时派专人看护。
7.3施工机械管理
7.3.1提前准备好防寒材料及设施，如汽车、工作机械的保温套、防冻液、冬季润滑油、燃油等。
防冻液要使用认证合格产品，以防损坏机械。
7.3.2入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。
7.3.3对冰冻季节不加防冻剂的内燃机等采取防冻措施后要悬挂标志（如无水）。
每日下班前或当日机械用完后必须将机械内的水放干净，防止冻裂缸体，机管人员、机械班班长、机械司机分工负责，督促检查。
7.3.4当室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水。
使用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，对冷却系统进行清洗，根据气温要求，按比例配制防冻冷却液。
加入防冻液的机械，在明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放。
带水作业的机械设备停用后应冲洗干净，放尽水箱及机体内积水。
7.3.5冬季气温低，机械设备启动后应低速空负荷运转20～30分钟，等各部件温度正常后方可投入使用。
八、混凝土的热工计算
8.1混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
8.1.1裙楼砼热工计算
裙楼外墙、梁板、塔楼梁板混凝土配合比
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
石子
外加剂
水
重量比
1
0.36
2.68
3.71
0.14
0.63
每立方用量
280
100
750
1040
39.56
175
（1）计算混凝土的拌和温度
T0
10.88
混凝土拌和温度（℃）
mw
175
水用量（Kg）
mce
280
水泥用量（Kg）
msa
750
砂子用量（Kg）
mg
1040
石子用量（Kg）
Tw
70
水的温度（℃）
Tce
5
水泥的温度（℃）
Tsa
-5
砂子的温度（℃）
Tg
-5
石子的温度（℃）
wsa
2
砂子的含水率（％）
wg
1
石子的含水率（％）
C1
2.1
水的比热容（KJ/Kg·K）
C2
335
冰的融解热（KJ/Kg）
混凝土拌和温度计算：
T0＝
＝
10.87787℃
（2）混凝土拌和物出机温度
T1
10.74
混凝土拌和物出机温度（℃）
Ti
10
搅拌机棚内温度（℃）
混凝土拌和物出机温度计
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