复合板压力容器制造工艺规程修改.docx

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复合板压力容器制造工艺规程修改

SMS3128-2011第1版<0>

复合板压力容器制造

工艺规程

THEFABRICATIONPROCEDURESPECIFICATIONOFCLADPLATE

PRESUREVESSEL

森松压力容器

地址：

中国浦东新区金闻路29号

邮编：

201323

传真：

0086-21-33756881

：

0086-21-38112058

E-mail：

2011年03月20日发布2011年03月20日实施

目录

1．目的Purpose

为保证复合板制压力容器制造质量，正确指导施工、检验等，特制订本规程。

Thisprocedureispreparedforensuringthefabricationqualityofcladplatepressurevesselandguidingtheconstruction,inspectionandsoon.

2．适用围

Scopeofapplication

2.1.本规程适用于不锈钢、镍及镍基合金与碳钢、低合金钢,镍及镍基合金与不锈钢具有良好可焊性的复合板设备的制造。

Thisprocedureisappliedtotheequipmentthatfabricationwithcladplateswhichhavegoodweldabilityandarecomposedofstainlesssteel,nickelandnickelalloywithcarbonsteelorlowalloysteel,nickelandnickelalloywithstainlesssteel.

2.2.本规程不适用于钛、锆及其合金与钢或不锈钢的复合板设备的制造。

Thisprocedureisnotappliedtotheequipmentthatfabricationwithcladplateswhicharecomposedoftitanium,zirconiumortheiralloywithsteelorstainlesssteel.

2.3.本规程为制造过程中必须遵循的工艺原则。

工艺编制、施工制作、工序检验等各环节必须遵守。

Thisprocedureshallbecompliedasprocessprincipleduringfabrication.Processcompiled,construction,inspectionandotherprocessesshallcomplywithit.

3.原材料的管理

Theadministrationofmaterial

原材料管理除遵守公司《压力容器采购与材料管理规程》外，还应遵守以下规定：

Theadministrationofmaterialshallcomplywith<>andconformtothefollowingregulations:

3.1原材料的采购除遵照用户技术文件外，还应遵照NBT47002.1-2009《压力容器爆炸复合板（不锈钢-钢复合板）》、NBT47002.2-2009《压力容器爆炸复合板（镍-钢复合板）》

ThepurchaseofmaterialshallcomplywiththedocumentssubmittedbybuyerandconformtoNBT47002.1-2009<>andNBT47002.2-2009<>.

3.2材料验收合格后应做好标记，标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得在复层打钢印。

并对特材（不包括普通不锈钢）复层贴膜保护，复层为特材的应按《特材设备材料保护及加工的重要注意事项》要求进行保护。

Thematerialsshallbemarkedwithinkthatdoesn’tcontainchlorineandsulfuraftertheyhavebeencheckedandaccepted,andthesteelmarkingsshallnotbemadeonthecladdingsurface.Thespecialmaterials（notincludingnormalstainlesssteel）shallbeprotectedwithfilm.Ifthecladdingisspecialmaterials,itshallbeprotectedaccordingto<>.

3.3材料堆放时复层应朝上，每层间应垫木板或橡胶板。

Thecladdingshallbeupwhentheplatesarestacked,woodplateorrubberplateshallbeputonbetweenthem.

3.4吊运和摆料时，应避免复层表面划伤，不允许钢丝绳和其它碳钢夹具与复层直接接触，禁止在复层上走动，不得让复层沾染油污、铁离子或其它污物。

吊运转序按《设备件零部件储存运输管理规程》。

Duringswingandputting,thescratchofthecladdingsurfaceshallbeavoided,steelropeandothercarbonsteelclampshallnotbedirectlycontactedwithcladdingsurface,walkingonthecladdingsurfaceshallbeforbidden,andthecladdingsurfaceshallbefreeofoil,ironandothercontamination.Swingandtransferringshallbeperformedaccordingto<>

4．切割下料

Cutting

4.1下料前，应检查材料表面质量，包括局部凹陷和划伤情况，表面质量合格才能下料，如复层表面有局部伤痕、刻槽等，则应修磨，修磨深度不应超过复层厚度的30%，且不大于1mm，修磨围的斜度至少为1：

3，且应有良好的圆滑过渡。

Beforecutting,thesurfacequalityofmaterialsshallbechecked,includingportionsagandscratchconditions,cuttingshouldbedoneonlyaftertheacceptanceofthequality,ifthecladdingsurfacehaveportionsag,scratchandsoon,grindshallbecarriedoutandthedepthofthegrindshallnotexceed30%ofthecladlayerthicknessandnotmorethan1mm,thepitchofgrindshallbe1:

3atleastandhavegoodsmoothtransition.

4.2下料时，复层面应朝上，对于复合板总厚度不大于60mm，采用等离子直接切割；对于复合板总厚度大于60mm，应将割缝处的复层剥掉，然后用氧-乙炔切割，割口两边应涂保护涂料，如白垩粉等，以免飞溅物影响复层表面质量。

切割前，应进行标记移植（先在复层用记号笔移植，待工件翻身后再在碳钢基层上移植并打钢印）。

Duringcutting,thecladdingsurfaceshallbeputup.Forthetotalthicknessofthecladplatesnotmorethan60mm,theplasmacuttingshallbeused;forthetotalthicknessofthecladplatesmorethan60mm,thecladdingthatonthecuttingseamsshallbepeeledofffirstlyandthenusetheoxy-acetylenetocutthem,theareaadjacenttothecuttingareashallbeprotectedbypaintingchalkinesspowdertoavoidthespatterdroppingonthecladdingsurface.Beforecutting,themarkingsshallbetransferred（firstly,transferthemarkingsonthecladdingsurface,secondly,transferthemarkingsonthecarbonsteelaftertheplateisoverturned.）

4.3刨边机加工坡口时，严防刨边机机油污染复层表面，刨边机夹具处应用不锈钢垫板隔开。

Whenuseplanermachinetoprocessthegroove,theoilfromthemachineshallbestrictlycontrolledtoavoidittodroponthecladdingsurface,theclampoftheplanermachineshallbeseparatedbystainlesssteelpad.

4.4用等离子或氧-乙炔切割的坡口，需用砂轮或风铲打掉熔渣，并去除1～1.5mm的切割影响区，打磨过碳钢的砂轮片不得用来打磨复层（打磨碳钢的砂轮片应该用油漆做好标记，如用红色油漆）。

Thegrooveswhicharecutbyplasmaoroxy-acetyleneshallbegroundwithgrindingwheelorwindshoveltoremovetheslag.Andthe1~1.5mmofcuttingHAZshallberemoved.Thepieceofthegrindingwheelwhichgrindsthecarbonsteelshallnotbeusedforgrindingthecladding（Thepieceofthegrindingwheelwhichgrindsthecarbonsteelshallbemarkedbypaint,suchasredpaint）.

4.5筒体下料尺寸要求：

为了保证环缝组对错边量，对筒体展开长度应严格控制，相邻两筒节长度偏差不大于5mm；筒体展开长度应按封头实测外周长换算成径，以经为基准计算展开长度。

对于厚壁容器要考虑卷制伸长量，具体按《厚壁容器制造工艺规程》确定。

Therequirementsforthecuttingdimensionoftheshell:

Inordertoensurethemisalignmentofthecircumferentialweldsduringassembly,thelengthoftheopenupshellshallbestrictlycontrolled,andthedeviationoftwoadjacentshelllengthshallbenotmorethan5mm;thelengthoftheopenupshellshallbeconversedtoinnerdiameteraccordingtothetruemeasurementandcalculatethetrueopenuplengthshallbaseontheinnerdiameterofend.Forthethickwallvesselwhichshallregardtheelongation,thespecificrequirementshallbeperformedaccordingto<>.

4.6锥体下料尺寸要求：

按有关文件规定及具体产品工艺文件要求放余量下料。

Therequirementsofthecuttingdimensionforcone:

itshallbeperformedaccordingtotherequirementsofthecorrespondingdocumentandspecifiedprocessdocumentofequipment.

坡口加工后，基层表面弱酸试验，具体按《复合板坡口表面酸蚀试验流程》。

Afterthegrooveprocessed,thebackingshallbetestedbyweakacidandthespecificrequirementsaccordingto<>.

5．冷作成形Coldforming

筒体一般采取冷卷成形；锥体宜采取冷压成形。

Shellisusuallyformedwithcoldrolling;coneisusuallyformedwithcoldpressing.

5.1卷板前必须将卷板机上辊表面的铁屑、毛刺、锈斑、油污等杂物清除干净，并用砂纸打磨光滑。

Beforerollingtheplate,theiron,fragments,rust,oilandothercontaminationsonthesurfaceofrollershallberemovedcleanlyandgroundsmoothlybysandpaper.

5.2卷板机上辊应用塑料薄膜或不锈钢薄板包住，以保护复层表面。

Therolleroftherollingmachineshallbecoveredbyplasticfilmorthinnerstainlesssteeltoprotectthesurfaceofthecladding.

5.3卷制前应先压头，压头应在油压机或卷板机上进行。

如用油压机压头，在模具与复板之间应衬垫8～10mm厚不锈钢板。

对于厚壁容器是否加放压头量以及成形前的准备，按《厚壁容器制造工艺守则》规定执行。

压头曲率用样板控制，样板弦长不小于300mm，并符合相关标准要求。

Theheadshallbepressedbeforerolling,andpressingheadshallbedoneontheoilpressingmachineorrollingmachine.Ifusingtheoilpressingmachine,8~10mmthicknessstainlesssteelshallbeputonbetweenthemouldandcladplate.Forthethickwallvessel,whetherthemeasureoftheheadshallbesetornotandthepreparationbeforeformationshallbeaccordingto<>.Thecurvatureofthepressingheadshallbecontrolledbyformer,andthestringlengthoftheformershallbenotlessthan300mmandshallcomplywiththerequirementofcorrespondingregulation.

5.4卷制时应控制上辊的下压量，在同一段区域不宜多次反复碾压。

Thedownpressingmeasurementofuprollershallbecontrolledduringrolling,andtoomanytimesonthesameareaisforbidden.

5.5锥体冷压成形一般分2到3片压制，对于厚度大于60mm的锥体，应分成3片压制。

压制前，在扇形板片上复层面画等分素线。

压制时，复层与上模间应用8～10mm厚不锈钢板条垫好，然后沿素线压制。

大、小口曲率用样板控制。

Theconeshallbedividedtotwoorthreepiecesforcoldpressingforming.Forthethicknessmorethan60mm,theconeshallbedividedtothreepieces.Beforeforming,claddingsurfaceofthesectorshallbedrawnwithline.Duringforming,thecladdinganduppermouldshallbefilledupwith8~10mmthicknessstainlesssteel,andthecladdingshallbepressedalongtheline.Theformershallbeusedtocontrolthebigandsmallventcurvature.

6．热成形或温成形

Hotformingorwarmforming

凸形封头整体宜采取热成形或温成形。

不得采用旋压成形。

成形过程中，主要保证基层的力学性能和复层的耐腐蚀性能。

如采取整体冷压成形应经工艺责任工程师批准。

Thegibboseheadshouldbeadoptedhotformingorwarmformingandthespinpressureformingisforbidden.Duringtheforming,themechanicalpropertiesofthebackingandthecorrosionresistanceofthecladdingshallbemainlyensured.Incaseofadoptingcoldforming,theprocedureshallbeapprovedbyprocessresponsibilityengineer.

6.1对于奥氏体不锈钢复合板宜采取热成形，热成形时，升温速度应较同等厚度的碳钢或合金钢慢。

冲压时，为了避免温差应力过大而影响了两种不同金属间的结合强度，还应使模具有一定的预热温度。

具体应按《封头数据表》要求执行。

热成形一般采取控制温度成形，不另外热处理。

对于特殊材料需要单独热处理的应制定具体工艺。

Fortheausteniticstainlesssteelcladplate,hotformingshouldbeused.Thespeedofthetemperatureraisingshallbeslowerthanthecarbonsteelandalloysteelwhicharewithsamethicknessduringhotforming.Duringpunching,inordertoavoidthebigtemperaturedifferencestresstoaffectthecoalescentstrengthbetweentwodifferentmetals,themouldshallbewithdefinitepreheattemperature.Thespecificrequirementsshallbeperformedaccordingto<>.Hotformingusuallyadoptstemperaturecontrolledtoshapeandotherheattreatmentisnotneed.Forthespecialmaterialswhichneedsingleheattreatment,thespecificprocedureshallbeprepared.

6.2对于其它材料的复合板成形，应根据材料的性能，包括相变特性，制订成形工艺。

Forothermaterialscladplateforming,theformingprocedureshallbepreparedaccordingtothepropertiesofthematerial,includingthephotographchangecharacter.

6.3检验要求

Inspectionrequirements

6.3.1形状及尺寸检验按相应标准要求及具体工艺要求。

Theinspectionoftheshapeanddimension