英文文献终结版.docx

英文文献终结版.docx

《英文文献终结版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《英文文献终结版.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

英文文献终结版

各种阻燃剂在木塑/聚乙烯中的评价

摘要：

木塑复合材料代替了越来越多的材料被用在住宅建筑业和家具业。

在这些工业的应用，材料的阻燃性能是被人众所周知的。

然而，对木塑复合材料阻燃性能还不是很清楚的，这有很少关于各种阻燃剂的信息在公共领域，我们用氧指数和锥形量热仪来测试表征木塑复合材料的阻燃性能，和与未填充聚乙烯和实木做比较的结果，我们可以评价填充五种类型阻燃剂对阻燃性能的影响。

一般来讲，氢氧化镁和聚磷酸铵提高木塑耐火性能同时溴系阻燃剂和硼酸锌也能提高。

正文

木塑复合材料代表了一些新型材料，这些材料具有木材和塑料良好性能和低成本的属性，木材生产公司以废木材和低商业木材作为一种方法来增加它的附加值，木材加工者认为木材是易得的，便宜的。

填充物可以降低成本和提高强度。

增加挤出速率和作为环境友好的方式以减少石油为基料的塑料使用.

目前一些商业木塑材料被生产用于住宅和建筑业，主要作为装饰木材和栏杆系统，木塑复合材料与传统压力处理木材相比耐潮，耐虫，耐腐烂和变形。

与未填充的木料性比具有更好的强度，抗蠕变性和稳定性。

另外，木塑材料在低成本的维护提供一个“木“外观和感觉。

加工商对于家具行业也引进了一个新的技术。

竞一步扩展到住宅建筑业和对于家居行业应用的发展需要对木塑材料防火性能的理解，提高防火性能对于其它的应用也是很重要的。

因此，在木塑材料中阻燃效果的知识也是至关重要的。

这些材料的防火性能已经很好的被表征。

塑料燃烧产生的气体有可燃气体，不可燃气体，液体，固体和夹带（烟）固体颗粒。

塑料燃烧可能产生有毒气体，物性损失，熔化滴下从而形成其它火源。

提高塑料防火性能的一个策略是通过加入阻燃剂。

阻燃剂被加到塑料中有多种方式。

尽管大多数是粒子和粉末的，阻燃剂的添加可以提高防火性能通过以下机制：

（1）间接分解和燃烧反应可以放出非可燃性气体或重气体来阻止可燃气体和空气之间的交换。

（2）间接分解和燃烧反应可以降低燃烧热。

（3）保持材料物理完整性。

（4）增加比热和热导率。

1.1阻燃剂

一些化合物已被发现用于阻燃剂中包括溴系，氯系，磷系以及含有两种或两种以上的元素。

还有其它一些阻燃效果的元素：

锑，硼，氮，硅，锌。

这些元素经常被用到磷化物和卤化物。

卤代化合物的氯和溴是有效的阻燃剂。

虽然关于这些材料的使用有环境问题，但溴系阻燃剂仍被广泛用于聚烯烃。

溴系阻燃剂在燃烧中涉及间接反应或终止反应。

重溴气体还可以保护材料免受氧气和热量。

普遍溴系阻燃剂是十溴氧化物，溴系阻燃剂实际上常与锑增韧而被用，经常是三氧化二锑。

含锑化合物单独被用是很少的。

但结合卤素形成三卤锑。

三卤锑都既能扑捉自由基也能提高成炭率。

另一种就是常见的金属氢氧化物阻燃剂，氢氧化铝和氢氧化镁是典型的金属氢氧化物阻燃剂，镁系化合物比铝系化合物更适合聚烯烃，镁和铝作为氢氧化合物更有效，氢氧化铝和氢氧化镁分解产生水蒸汽，还有可燃性气体。

脱水所需的热量还有助于阻燃能力，金属氢氧化物高负荷水平能提高材料的整体热容，金属氢氧化物通过碳吸附材料吸取烟。

硼系阻燃剂的生产者，硼的存在可以增加间接分解反应产生碳，而不是一氧化碳或二氧化碳，通过形成一个碳的表面层，硼有助于氧气和气体从表面溢出。

另外硼可与锌形成硼酸锌化合物减少黑烟，类似金属氢氧化物，大多数硼酸锌化合物被用作水合物，然而，硼酸锌在燃烧过程中除去水但不改变化合物的化学结构，脱水所需的热量也有利于防火能力。

磷化合物间接分解反应生成一氧化碳或二氧化碳，其结果是一个表面形成一层保护碳层来抑制氧气。

已将发现磷系化合物在聚烯烃中不能增加碳层。

除非还有另一种添加剂的形成炭层。

典型的是含氮化合物。

三聚氰胺的复合磷酸盐有时是实现磷氮的协同作用，三聚氰胺分解而在几个方面协助阻燃性能，它是吸热反应和产生自由基，分解产生氮和胺，还有可燃气体，能够形成碳层，三聚氰胺的复合磷酸盐有时是实现磷氮的协同作用是有利的。

聚磷酸铵膨胀性被所知的，在热的环境下，将膨胀。

对热量和氧气从表面溢出而起到阻碍，改善聚磷酸铵可以减低烟的产生。

抑制温度和提高阻燃性能。

然而，聚磷酸铵是水溶性的，所以，避免暴露在空气中。

1.2木塑复合材料的防火性能

木塑材料的防火性能的研究需要一个调差。

木塑材料的一些研究也用于商业化，评价了几种商业木塑材料和未填充的塑料木材还有实木是否适宜作为建设材料，他们可以作为防火的材料，有明显差异的燃烧点。

最低的是实木，然后是木塑材料，最后是塑料。

燃烧点塑料高于木塑材料高于实木。

然而，实木，商业木塑，实验室木塑和塑料的热释放速率也不同，据研究，最高的热释放速率是塑料，然后是木塑材料最后是实木。

对于热量释放速率，木塑防火性能高于塑料但低于实木。

只表明了阻燃性能和燃烧点有关。

热量释放率对60种的商业木材做了测试，展现了广阔的性能，有信息能给出木塑材料的形状和结构，尽管这个研究已经给了木塑的阻燃性能。

不能被理解如何来阐述阻燃性能的影响。

一般来讲，阻燃性能已应用于商业的木塑中，不能描述它的成分，使用该类型的塑料和木材是被人所知的。

但添加剂的类型是不知道的。

因为商业木塑用到建筑，阻燃性能必须被满足。

热释放速率也展示了性能的广泛性。

被了解这些阻燃剂已经用于商业中。

然而，这些信息还没有到达公共领域。

对木塑加工的研究，阻燃剂的类型和用量被人所知是有限的。

溴化物长于氧化锑结合而使用。

能有效的提高木塑材料的氧指数。

金属氢氧化物在木塑材料中已被参杂。

氢氧化镁的加入能改善氧指数。

加入氢氧化镁对木塑阻燃没有太大的影响。

氢氧化铝以证明了能减少木塑的燃烧速度。

硼系化合物硼酸锌以替代了其他的阻燃剂。

氢氧化镁被硼酸锌替代降低氧指数。

降低阻燃性能，溴系化合物被硼酸锌替代增加阻燃性能。

而部分替代了磷基的硼酸锌降低了降木塑复合材料的阻燃性能。

大多数调查研究用于木塑材料的阻燃剂是磷系化合物。

聚磷酸铵和三聚氰胺磷酸盐的比较表明，聚磷酸铵更能增加木塑阻燃材料的氧指数。

聚磷酸铵对阻燃确实有影响。

对于木塑的防火性能研究表明阻燃剂可以提高防火性能，比较各类阻燃剂是不可能的，对不同基体阻燃材料的研究和防火性能的测试有不同含量的阻燃剂，这个项目的研究主要是创造木塑复合材料防火性能的信息和加入不同阻燃剂的效果。

尤其包括表征氧指数和木塑复合材料能量释放率和阻燃剂在木塑复合材料中的组成。

2实验方法

2.1材料和加工方法

木塑复合材料的组成主要是聚乙烯和木粉，聚乙烯的熔体流动指数为5，埃克森美孚公司购买的，美国纤维公司提供40目得木粉，为了保持良好的复合材料表面特征，润滑剂被加入每个组成中，美国Struktol公司提供的润滑剂，另外，5个阻燃剂也被研究。

十溴二苯醚和三氧化二锑

氢氧化镁

硼酸锌

三聚氰胺磷酸盐

聚磷酸铵

配方研究如表1所示。

无阻燃剂组成木粉的质量为符合材料的50%到60%，有阻燃剂的组成为50%的木粉和10%的阻燃剂，与下面的作对比50%木粉或35%聚乙烯，100%的聚乙烯。

一个32毫米戴维斯标准，双螺杆挤出机，该挤出机机筒有10个独立的区域，给料机系统可用于所有化合物螺杆是一个36:

1的比率主要输送元素组成，混合物进入到螺杆在到达通风口之前建立压力，分散和混合。

挤出机的设备还带有一个模具。

还行进行拉伸和造粒。

这个组成被混合分两步，第一步，聚乙烯分别与有阻燃剂和没有阻燃剂混合。

这是为了聚乙烯彻底与阻燃剂混合。

熔化温度范围在192----201℃，熔体压力范围从3.6到4.5MPa。

第二步，木粉在105℃烘24小时，在与聚乙烯分别与有阻燃剂和没有阻燃剂混合按表一的比例，第二步，熔化温度范围在188---199℃，熔体压力范围从,4.2到7.0MPa.

需要测量样品的力学性能和氧指数，复合颗粒要在105℃干燥24小时，在制成弯曲样条之前。

需要用33吨的注塑机注塑，模具喷嘴温度为188℃，弯曲模腔样品用的是由3.2毫米*12.7毫米*127毫米，

锥形量热仪测试 复合颗粒需要105℃下烘干至少24个小时，在用挤出机加工之前。

熔化温度范围在167----174℃，模具为12.7mm*127mm（½”*5”）

2.2阻燃性能测试

我们确定氧指数根据ASTMD2863使用 过程，氧指数（OI）和相应 估计的标准偏差为计算依据 标准。

样品被注射的尺寸为12.7mm*3.2mm*127mm.

锥热法对曲线2进行了分析，木塑复合材料样品进入挤塑板100mm* 10mm的型号被切断。

样品的厚度为挤压的厚度12.7mm.样品暴露在水平方向的锥形辐射器25毫米以上。

样品和试样固定在成帧器上的加热器，两侧和底部的样品用铝箔包裹，在测试过程中，每个样本落在纤维毯上，以防止打到持有人，

从点火开始到燃烧过程和所需的时间来创建一个稳定的记录，三组实验在50kW/m2的热量下测试，挤出速度为0.024m3/s，聚乙烯样品，重复第一次得实验，观察在铝箔包装材料上有很少的材料，由于高的热释放速率，剩下的两个重复数据提前终止，但在此之前试样点火后300秒，一旦质量损失速率下降到1.5g/m2s木塑的收集数据应停止。

木塑材料一旦停止燃烧将从锥形中移出，作为参考松木板应切割到100mm*100mm*12.7mm的锥形量热中。

主要的结果检测是锥量热仪的热量释放率（HRR）随时间变化曲线。

热释放速率定义为单位时间燃烧所消耗的氧。

燃烧点被确定是通过观察燃烧持续的时间并作为燃烧点。

热释放曲线就可以减少到单编号通过记录最初的热释放速率峰值和一系列时间平均热释放速率的计算。

能量的释放，在累积起来的热量释放时间的测试，平均质量损失速率。

测试中弹性模量的影响，持续时间也被计算,依ASTM（美国材料试验协会）D1354

2.3机械性能

抗弯试验得出根据ASTM（美国材料试验协会）D790一个MTS材料试验系统，在测试之前样品在105℃干燥24小时而不是在23℃和50%的相对湿度下干燥40小时为标准的。

这是因为木塑材料要花费更长时间达到平衡比塑料。

确保样品的含水量与木塑材料一致。

机头挤出速度是1.3mm/min，外层纤维应变率的0.01毫米/毫米/分钟，5个测试的配方，抗弯弹性模量（MOE）和强度计算,依ASTM（美国材料试验协会）D790

2．4数据

图2和图5---11的每一栏，代表的平均数据的设置和误差线的一个标准差。

在比较有重大意义，样品进行了测试，在0.05¼条件下，为了测试的重要性采用了正态分布和总体方差相等。

以上的数据具有重要意义。

如果数据是相同的，这一假设的手段之间的区别是不能被接受，反过来，不同字母表示的手段之间的差异不是零，即有显着的差异。

3.结果和结论

木塑材料的主要组成已被探究，聚乙烯和木材有不同的热性能（如表2），与木材相比，聚乙烯有较高的热性能，定义为热能是通过提高一个单位温度来提高单位质量的温度。

然而，热导率，热的速度，虽然在不同厚度给定材料的一个热流量，聚乙烯比木材要高。

有效热量是指每单位质量的生产过程中热燃烧。

聚乙烯的有效热量与燃烧木材相比表明聚乙烯生产更多的能量以热的形式和木头相比。

木塑是复合材料，我们期望他们的防火性能下降聚乙烯和木材之间。

两个测试表征了塑料防火性能的氧指数和锥形量热。

所以我们选择这些测试来评价木塑的防火性能。

氧指数的测试是用来确定氧的最低浓度，这些测试不能预测材料在火中有怎样的性能，但是对于材料是一种较好的方法，一个高的氧指数代表好的阻燃性能，锥形量热也是一种测试方法，暴露的样品给一个特定的辐射通量和热释放速率,这些热量来自样品，热演化而来的一种材料能有助于环境温度和热演化而来的一种材料能有助于环境温度和速率火蔓延的热演化而来的一种材料能有助于环境温度和火蔓延的速率。

因此，热释放速率对减少火灾有很大贡献。

3．1木塑材料的阻燃性能

聚乙烯，木塑材料和实木氧指数结果见表3.实木的氧指数高于聚乙烯，这表明了实木在火中和容易熄灭比聚乙烯，由于很高的氧的浓度来维持燃烧，木塑复合材料的氧指数高于聚乙烯但低于实木能提高氧指数。

加入60%和50%的实木能提高氧指数。

聚乙烯和加入60%和50%的实木，热释放速率随时间的变化曲线如表一，为了比较，实木的热释放速率曲线也包括在内，从热释放速率随时间的变化曲线来看聚乙烯的热释放速率增加的晚些比实木的。

然而，聚乙烯的热释放速率继续增加直到材料被消耗。

然而，实木达到热释放速率高峰需要很长的时间，在测试中达到第二个高峰。

聚乙烯的热释放速率峰值要比实木的高，在测试中，木塑材料也能达到热释放速率峰值，然后逐渐减少整个测试过程。

木塑材料的热释放速率峰值在聚乙烯和实木之间。

聚乙烯和加入60%和50%的实木的复合材料和实木的锥形量热随时间的变化曲线如表四，一种材料在火中表现的最好性能是燃烧点和热释放速率。

聚乙烯的燃烧点和热释放速率都要高于实木的。

聚乙烯的总释放量，质量损失速率和平均有效燃烧热都高于实木，与实木相比它要花费更长时间到燃烧点，一旦到燃烧点聚乙烯释放更多能量，很快消耗材料比实木，

热性能见表二，聚乙烯的比热和实木的相比，聚乙烯需要更多热量。

但是一旦燃烧，聚乙烯高的热导率和热量转移到热释放速率，总释放量，质量损失速率和平均有效燃烧热

图一聚乙烯和加入60%和50%的实木，热释放速率随时间的变化曲线

表450％和60％木粉聚乙烯的复合材料和实木用锥形量热仪测试的结果

一般来说，防火性能基于锥形量热仪对木塑复合材料PE和实木之间，木塑和实木类似但比PE低，木塑的热释放速率要低于PE但高于实木，两者之间的比较表明，一个含有更多的木材（50％到60％）木塑材料有较低的峰值热释放速率，这与先前的研究报告是一致的，随着木粉的增加热释放速率也增加。

木塑复合材料的燃烧点很低和低峰值热释放速率比未填充聚丙烯样品相比，点火60s后，木塑平均热释放速率高于实心松木或PE，然而，300s后或更长时间，木塑平均热释放速率低于PE但高于实心松木，这是因为木塑在点火60s后达到了热释放速率，而PE热释放速率的增加需要更长的测试时间，木塑的燃烧热和有效燃烧值都比PE低但高于实木。

然而，在速率损失结果的测试中发现木塑比PE和实木的热释放速率减少的要慢。

氧指数和锥形量热表明木塑的防火性能更好比PE但不想实木那样这与PE和实木相混时是一致的，例如，加入60％的重量的木材到PE的热释放速率峰值下降到75％和总热释放到48％。

3.2阻燃剂的影响

添加不同类型阻燃剂到木塑复合材料中可以改善防火性能，由于热导率和PE的热值对防火性能都有很大的影响。

我们选择相同比较的结果木塑和PE具有相同的含量，60%实木的木塑复合材料含有的阻燃剂是35％的PE，通过这种方式加入阻燃剂到木塑复合材料中可以被看作是一个木材取代另一种填料。

氧指数和锥形量热常常用来衡量木塑材料的性能。

每个阻燃剂都对氧指数有正面的影响，与60%的木粉相比，最有效的是聚磷酸铵，增加氧指数到29%。

木塑复合材料与阻燃剂的热释放速率与时间曲线如图3，所有木塑材料的热释放速率都降低，大体上聚磷酸铵的热释放速率减少的最多。

但也导致了一个较小的热释放速率持续时间较长。

热释放速率峰值（图4）扩大显示了广泛的热释放速率的峰值。

与加入阻燃剂的木塑复合材料相比，还有溴系的木塑材料有最高的热释放速率，还有氢氧化镁的有最低热释放速录。

加入阻燃剂的木塑复合材料和燃烧点的关系（如图5），阻燃剂，显着提高燃烧点

相比使用含有溴和氢氧化镁60%的木塑材料，聚磷酸铵降低了燃烧点，使用60%木粉的复合材料比填充氢氧化镁的燃烧点增加到24％填充聚磷酸铵的降低了12％的。

图2。

氧指数和加入10%阻燃剂

60%木粉聚乙烯复合材料和

50%木粉聚乙烯复合材料的

关系图3加入10%阻燃剂的60％木材聚乙和50％木材聚乙烯的复合材料热释放速率的曲线

图4热释放速率曲线的峰值

加入10%阻燃剂

60%木粉聚乙烯复合材料和

50%木粉聚乙烯复合材料的

关系

图5计算热释放速率加入10%的阻燃剂60%木粉聚乙烯复合材料和50%木粉聚乙烯复合材料的关系

图6点火时间与加入10%的阻燃剂60%木粉聚乙烯复合材料和50%木粉聚乙烯复合材料的关系

图7总热释放量与加入10%的阻燃剂60%木粉聚乙烯复合材料和50%木粉聚乙烯复合材料的关系

图。

6总结了热释放速率的峰值以及平均热释放速率超过60秒，300秒，而一旦点火整个测试过程进行了观察，所有阻燃剂显着提高了木塑复合材料的热释放速率峰值和平均热释放速率。

与加入60%的木粉相比，当加入阻燃剂时木塑复合材料的热释放速率减到11%到35%之间，氢氧化镁阻燃剂加入是最好的，十溴二苯醚阻燃剂的加入是最不好的，阻燃剂也影响了整体时间测试的平均热释放速率。

与加入60%的木粉相比，当加入阻燃剂时木塑复合材料的热释放速率减到19%到39%之间。

对于平均热释放速率，聚磷酸铵能大大提高阻燃效果，尽管硼酸锌改善是不好的，没有显著的差别与三聚氰胺磷酸盐和十溴二苯醚。

不同的阻燃剂可以降低总的释放量，在15%到24%之间，尽管十溴二苯醚提高总的释放量最多，与加入三聚氰胺磷酸盐不同，然而氢氧化镁提高总释放量是最差的。

和加入聚磷酸铵是有差别的。

不同的阻燃剂可以降低质量损失速率，但其改善程度差异很大，如（图8），与加入60%的木粉相比，阻燃剂降低质量损失速率在11%到43%之间，但聚磷酸铵被加入，明显提高，然而加入十溴二苯醚质量损失速率提高是不好的。

十溴二苯醚提高有效燃烧热改变具有重大意义，与加入60%的木粉相比，含有十溴二苯醚的木塑材料可以使有效燃烧热减到17%，剩下的阻燃剂没有这种效果。

聚乙烯和木塑材料的机械性能在图5被反映。

作为比较，实木的机械性能与样品的三维实体长松机械性能已被报道。

将木粉加入到聚乙烯中可以增加弹性弯曲模量，增加50%的木粉可以增加强度，但增加60%的木粉，弹性模量和强度都比实木要低。

阻燃剂对机械性能的影响如（图10和11），我们选择了加入木粉和加入60%的木粉的阻燃剂做对比，与加入60%的木粉相比，加入硼酸锌增加弹性弯曲模量，加入聚磷酸铵可以降低弹性模量的24%，（图10），剩下的阻燃剂对弹性弯曲模量没有重大的影响，与60%相比，所有阻燃剂都能改变木塑的强度，十溴二苯醚，硼酸锌，和氢氧化镁都能增加强度，然而，聚磷酸铵和三聚氰胺磷酸盐都能降低强度（图11），也影响弹性弯曲模量，硼酸锌提高最大强度到21%，然而聚磷酸铵减少到20%。

图。

8。

计算平均质量损失率（MLR）检测60％木粉聚乙烯复合材料和50％木粉聚乙烯复合材料与10％阻燃剂

4总结

木塑复合材料已经扩展到新的和现有的应用在住宅建筑和家具等行业。

然而，对于木塑防火性能知识的不完备和阻燃剂的有效性限制发展。

在这项研究中，我们用氧指数测试和锥

热的特点来表征木塑防火性能用填充木粉的复合材料和未填充木粉的PE做对比，我们也评估了五种不同阻燃剂的阻燃效果。

木塑复合材料的氧指数据报道要高于PE但比木材低，木塑的热释放速率的普遍低于PE但高于松树。

但对于测试期间木塑复合材料平均热释放速率峰值更接近木粉比PE。

这个结果说明了木塑的防火性能要高于PE，但没有实木好，与PE相比，木塑点火时间要短，点火后60 s平均热释放速率将提高。

随着测试的持续，PE平均热释放速率增长的很快，直到该材料被消耗，然而当木塑复合材料热释放速率达到了初始峰值，然后缓慢下降，因此，防火性能比未填充的PE更好没有实木好，这主要是由于木材与PE相比具有较低的热导率和热值。

图。

9。

计算平均有效燃烧热（EHOC）60％木粉聚乙烯复合材料和50％木粉聚乙烯复合材料与10％阻燃剂

表5聚乙烯的机械性能50%和60%木粉聚乙烯的复合材料实木

MOEb（GPa）Strengthb（MPa）

PE1.34（0.02）32.1（0.1）

WF-504.42（0.15）35.9（0.5）

WF-604.55（0.21）29.5（0.7）

Pinea5.82（0.57）119.9（6.9）

所有阻燃剂对木塑材料的研究提高了阻燃及热释放速率，一些阻燃剂提高了燃烧点，以下的研究是对阻燃剂的总结。

用锥形量热仪测试溴系阻燃剂的性能发现是最不好的。

在锥形​​量热的初期阶段，氢氧化镁增加了燃烧点。

氢氧化镁性能良好，提高最高的热释放速率是在，加入氢氧化镁60s后。

然而，苏氨酸是做不好的。

总体而言，硼酸锌不能表现出其他阻燃剂一样的性能。

当加入硼酸锌最差的氧指数可以被观察，用锥形量热仪测试一段时间后，当300秒后，平均热释放速率和平均热释放速率的总测试是最差的。

然而，加入硼酸锌可以观察到最好的机械性能。

虽然三聚氰胺磷酸盐提供更好的防火性能，在锥形量热仪测试和氧指数的测试他既不是做好的也不是最坏的。

聚磷酸铵作为阻燃剂表现的性能很好。

热释放速率平均在60秒，300秒，或更长时间出现最好的氧指数，当使用聚磷酸铵时，质量损失速率被放映。

然而，木塑复合材料加入聚磷酸铵有最短的点火时间和最高的热量被释放。

另外，聚磷酸铵对力学性能也有负面影响

图。

10。

抗弯弹性模量为60％木粉聚乙烯复合材料和50％木粉聚乙烯复合材料与10％阻燃剂

图。

11。

抗弯强度为为60％木粉聚乙烯复合材料和50％木粉聚乙烯复合材料与10％阻燃剂

本研究提供了木塑防火材料性能基于氧指数和锥形量热的试验.，当不同类型的阻燃剂被加入木塑复合材料中，可以获得在防火性能上的改变。

基于上述结果对于木塑材料氢氧化镁和聚磷酸铵是最有效的阻燃剂。

聚磷酸铵对机械性能有可能有负面影响。

这些工作的存在是为了收集数据对于实验的配方，材料，方法，对阻燃性能的复杂性等等。

每个阻燃剂是有效的都要经由一些机制。

不允许我们很容易得出结论，关于木塑复合材料阻燃性能对于机械性能。

例如，对于氢氧化镁分解，生成水蒸汽从而有助于防火能力，然而，

硼酸锌化合物也产生水蒸汽但表现不佳，聚磷酸铵膨胀有助于形成碳层，但溴系化合物和硼系化合物形成碳层效果不佳。

尽管所有阻燃剂对于木塑复合材料都有很好的阻燃性能，将木粉加入PE中可以提高PE的阻燃性能，例如，将60%的木粉加入到PE中将降低热释放速率达到76%时。

相比之下，加入50%木粉和10%氢氧化镁阻燃剂可以增加PE的热释放速率达到84%。

致谢

笔者要感谢美国的木材纤维，Struktol的美国公司，力拓材料和雅宝Corporationfor亲切的捐赠物资。

朗读

显示对应的拉丁字符的拼音