景观绿化工程施工组织设计.docx
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景观绿化工程施工组织设计
施工组织设计
第一章工程概况及编制说明
第二章施工方案与技术措施
第三章质量管理体系与措施
第四章安全管理体系与措施
第五章环境保护管理体系与措施
第六章工程进度计划与措施
第七章资源配备计划与措施
第八章试验、检测仪器设备
第九章文明施工管理体系与措施
第十章报价完成工程建设的技术与管理措施
第十一章其他主要人员
第十二章组织机构及劳动力安排计划
第十三章总平面图
第十四章施工总进度表或施工网络图
第十五章节能措施
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章工程概况及编制说明
一、工程概况
工程名称：
辉县市易地扶贫搬迁佳怡社区北区设计项目室外配套设施工程四标段（二次）
建设地点：
辉县市胡桥乡
建设内容：
四标段：
景观绿化工程，主要包括室外停车位、自行车棚、围墙、园林照明、绿化给水、种植绿化、园林景观等。
工程工期：
90日历天
质量要求：
合格
施工单位：
河南省旭升建设工程有限公司
二、编制依据
1、辉县市易地扶贫搬迁佳怡社区北区设计项目室外配套设施工程四标段（二次）施工招标文件。
2、辉县市易地扶贫搬迁佳怡社区北区设计项目室外配套设施工程四标段（二次）施工施工设计图。
3、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。
4、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
5、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。
三、编制原则
1、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。
3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对景观绿化工程，主要包括室外停车位、自行车棚、围墙、园林照明、绿化给水、种植绿化、园林景观等工程进行多种施工方案的综合比选。
4、确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
第二章施工方案与技术措施
第一节土方工程
根据设计意图与现场勘察了解施工现场条件及周围环境，确定土方的最佳调配方案，充分发挥我公司技术力量与大型土方施工机械的施工能力，拟订施工方案，确定工期指标、劳动力指标、主要材料消耗指标、成本指标、编制详细具有针对性的施工组织设计。
一、施工准备
1、熟悉工程环境
工程开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。
初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。
2、场地内障碍物拆迁已完成。
二、场地清理
1、进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。
2、场地清理采用人工配合机械进行，被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥等杂物。
3、填方场地清理完后，采用机械翻松30cm，并碾压至规定的密实度。
对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，应选用合适的填料分层回填并压实。
4、场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。
5、挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松30cm厚，碾压至规定的密实度。
6、场地清理应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。
三、施工测量
1、接收检查控制点
开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。
2、放样及检查
放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据此放样，并抽样检查。
检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。
四、雨季施工。
雨天应停止施工。
承包人应做好保防措施，在已填筑区域和料场周围及内部开沟导排雨水，以便雨后能迅速恢复施工。
只有当料场及填筑面积水、泥浆等全部排干后才能重新开始填筑施工。
五、质量检查和验收
土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。
1、用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。
2、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。
3、土方开挖过程中的质量检查
在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
4、开挖基础面检查清理的验收
1）、按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；
2）、取样检测基础土的物理力学性质指标；
3）、本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业基础一次完成。
六、土方填筑、平整的监督、质量检查和验收
1、选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和填筑中进行监督和指导。
2、土方回填工程的质量检查与取样试验要求按照相应规范规定的有关内容和办法进行。
3、填筑工程完成工后承包人就通知监理人进行检查验收，验收应按相应规范内容和办法进行。
4、经监理人检查后，认为质量不合格，承包人应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理或补强的一切施工费用均由承包人自行负担。
5、除承包人的日常质检工作外，在必要时，监理人可对有疑问部位试验项目进行复查，监理人可指令承包人在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。
承包人不得以此要求发包单位增加额外支付。
6、全部填筑工程完成后，承包人应负编制包括竣工收报告。
竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料。
7、配制混凝土中所使用的外加剂均附有厂家证明书，施工前应对其进行试验鉴定，存储时间过长应重新取样，严禁合用变质的不合格的外加剂。
第二节景观亭施工
一、基础做法
工艺流程：
素土夯实——大片夯实——碎石回填——素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。
1、素土夯实
1）、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
2）、当挖掘过深时，不能用土回填。
3）、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。
2、碎石回填
1）、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运碎石，再用人工回填平整。
2）、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
3）、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。
3、素混凝土垫层
1）、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过1.5m。
2）、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3）、采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
4）、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
5）、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
6）、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4、钢筋混凝土独立基础
1）、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
2）、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水加以润湿。
3）、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
4）、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。
5）、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。
6）、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
二、地坪做法
主要施工流程：
素土夯实——塘渣分层夯实——碎石垫层——素混凝土垫层——1：
3水泥砂浆结合层 具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。
三、亭体整体木结构
施工工艺流程：
材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查
1、木料准备
采用菠萝阁成品防腐木，外刷清漆两度。
2、木构件加工制作
按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。
3、木构件拼装
所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。
施工时要注意以下几点：
①、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
②、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。
③、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。
4、质量检查
亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。
第三节廊架工程施工
一、基础做法
工艺流程：
素土夯实——碎石回填——素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础和立柱。
1、素土夯实
1）、基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
2）、当挖土接近设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度，素土夯实后达到设计标高。
2、碎石回填
1）、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运100厚碎石，再用人工回填平整。
2）、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
3）、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。
3、素混凝土垫层
1）、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
2）、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3）、采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
4）、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
5）、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
6）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4、钢筋混凝土独立基础和立柱
1）、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
2）、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。
模板应浇水加以湿润。
3）、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5-10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
4）、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。
5）、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。
6）、混凝土立柱浇筑时，要将放置的预埋配件布置在正确位置。
7）、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
二、地坪做法
主要施工流程：
素土夯实————碎石垫层——素混凝土垫层——1：
3水泥砂浆结合层——饰面材料铺面。
具体做法类似于硬质铺面的施工工艺。
三、凉亭和廊架顶部结构
施工工艺流程：
材料准备——构件加工制作——构件拼装——质量检查
1、材料准备
1）、采用红褐色成品塑木。
所有塑木应直纹，优质，达到一定的长度，不存在很大的节、波浪边和其它缺陷。
塑木的种类，压力等级和大小应表现在工程师图纸上。
所有塑木在运输的过程中，应防止扭曲和变形。
2）、钢构件须热度性防腐防锈处理，外喷红褐色漆2度。
钢材须形状完整，无缺口、弯曲。
2、构件加工制作
按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼的榫接头。
3、构件拼装 所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。
钢构件焊接时要满焊，焊接处要抛光处理，焊接处要进行现场镀锌处理。
四、立柱外饰面铺贴
立柱外饰面铺贴同花坛砌体施工工艺。
五、施工时要注意以下几点：
1、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
2、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。
3、质量检查，凉亭和廊架属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子和廊架要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子和廊架与地面上的混凝土柱连接甚好。
第四节围墙工程
施工流程：
围墙基础→砌筑砂浆的制备→砖砌体的砌筑→抹灰饰面工程
一、围墙基础
人工平整夯实，在浇筑混凝土垫层。
浇筑后做好混凝土垫层养护工作。
二、砌筑砂浆的制备
1、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。
2、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆或水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕。
3、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
对水泥砂浆和强度M10的混合砂浆，内掺5%防水粉。
三、砖砌体的砌筑
1、砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。
2、开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。
3、基础在放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。
4、水平灰缝的砂浆饱满度就不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”。
5、砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。
6、砖砌体的质量要求：
横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。
四、抹灰饰面工程
抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。
1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。
对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。
2、表面处理
抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：
2.5水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。
基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且水喷洒湿润。
浇水润墙：
为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。
3、一般抹灰
由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。
底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。
中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。
而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。
4、抹灰
抹底层及中层灰：
底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。
方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。
中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。
使用木杠时，人站成骑马式，双后紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。
凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。
紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。
第五节自行车车棚施工
一、柱基础及地坪施工
1、基础施工
1）、土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图，采用人工开挖，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
2）、模板工程
独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
3）、砼工程
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。
4）、预埋铁件埋设
预埋贴框架的制作：
每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用300*300*12钢板，用4根ø16长400mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2、地坪施工：
1）、采用挖掘机挖出多余土方，自卸汽车运至业主指定地点。
2）、多余土方外运完毕，人工平整场地并用机械进行夯实。
3）、现浇100mm厚C25砼并用插入式振捣器将混凝土捣实，使用抹子将混凝土面抹平，用塑料膜养护。
二、钢结构吊装：
1、钢结构安装时应从一端开始安装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车棚的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条的螺栓均应在校准后再行拧紧。
2、钢架安装，应先立柱子，再安装檩条。
3、钢柱安装时将柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓。
4、檩条安装:
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5、安装校正
1）、钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
三、彩钢瓦安装
1、安装施工
1）一般规定
彩钢瓦的安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。
当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
彩钢瓦安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
彩钢瓦的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。
上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
2、运输与存放
1）彩钢瓦装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
2）运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。
通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
3）运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起彩钢瓦松动。
彩钢瓦在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢瓦两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏彩钢瓦的边缘，远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
4）运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。
超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
5）货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放彩钢瓦的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使彩钢瓦底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢瓦的堆码高度在2～3米以内时不发生变形或损坏。
3、施工准备
1）彩钢瓦安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
2）彩钢瓦安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。
4、彩钢瓦安装
1）彩钢瓦安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
①屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
②屋面板在条件允许的情况下不得搭接。
必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
2）搭接彩钢瓦部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。
所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。
凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。
用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
3）彩钢瓦的侧向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
4）包角泛水彩钢瓦.屋檐滴水彩钢瓦等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
5）彩钢瓦应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
第六节停车位施工
本工程挖基槽阶段采用反铲挖掘机开挖，人工配合清铲表土、树根及挖掘机不能作业的地方，自卸汽车运至弃土场:
停车坪位要用人工修整成形，基底标高要比通道基底标高低10CM；基底采用振动式压路机碾压至少振动碾压5遍成形，核子密度仪检。
当达到路基相应标高时，必须按要求进行回弹模量测定，经检验合格后，方可进入道路稳定层的施工。
路面砼按要求采用商品砼，施工采用真空吸水施工工艺，以加快施工速度，提高路面砼质量。
路基土方施工尽量避开雨天，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨天排水畅通，路基稳定，环境不受污染。
一、施工顺序:
施工前必须严格按设计要求进行施工，水泥采用终凝时间较长的42.5R普通硅酸盐水泥
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