体育场预应力钢管桩监理细则.docx
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体育场预应力钢管桩监理细则
第一节预应力管桩施工监理细则
广东奥林匹克体育场桩基采用高强度混凝土预应力管桩，监理根据设计图纸、桩基技术规范、地基与基础工程施工及验收规范、监理工作程序等编制了本工程预应力管桩的施工监理细则。
一、施工前的准备工作
1.熟悉施工图，细读地质勘察报告，掌握持力层分布情况。
2.组织有关单位对桩基施工图进行会审。
3.审查分包单位的资质并检查施工准备情况（人员、设备等）。
4.审查施工施工组织方案的可行性。
5.检查开工前有关手续的办理情况，手续齐全后签署开工令。
6.配合施工单位做好试桩的监督工作。
7.审查施工单位对每根桩的配桩长度的合理性。
二、施工过程监理
1.质量控制
（1）严格把关管桩进场时的质量验收，对管桩的出厂质保资料、管桩直径、管壁厚度、端头钢板及砼外观质量等进行检查，管桩主要尺寸及外观质量应符合规范有关要求。
（2）复核施工单位基线、控制点及桩位放线的准确性。
按一级建筑方格网的要求（测角中误差为5″、边长相对中误差≤1/30000）对基线、控制网中的各个控制点进行复测，采用坐标法对桩位放线进行抽检，桩位放线偏差控制在1CM内。
（3）监控打桩顺序：
根据基础设计标高宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小、先长后短；对于密集桩群，自中间向两个方向或四周进行或由一侧向单一方向进行，具体施工顺序根据每个分区的场地条件及群桩分布等特点进行控制。
（4）检查桩身的垂直度：
桩锤、桩帽及桩身应在同一垂线上，偏差不得超过0.5%，采用吊垂线的方法同时从两个相垂直的方向进行控制。
（5）严格检查桩的焊接质量：
采用两至三台焊机同时对称施焊，分两层焊接，每层焊完后检查清渣质量，焊完后检查焊缝高度与厚度并要求自然冷却10分钟才能继续施打，严禁用水冷却。
（6）严格控制贯入度及送桩深度：
要求对最后三阵锤的贯入度由监理在现场亲自量取数据，每阵锤的贯入度均须达到设计的要求值才能停止施打，要求对最后一阵锤贯入度做回弹曲线；对送桩超过2米时，要求接桩后继续施打，严禁送桩超2米。
（7）对贯入度出现异常现象、桩头出现裂缝、端头板松动等情况及时通知设计人员，分析原因并做出处理；群桩施打时，督促施工单位做好隆起观测工作，将隆起值汇报给设计，由设计确定处理方案。
2.进度控制
（1）根据总工期要求，审批施工单位提出的施工进度计划。
（2）对施工进度进行动态跟踪，分析投入的设备、人员及施工措施对进度的影响，及时提出改进方法。
（3）及时做好进度款的审查并协助业主做好进度款支付工作。
（4）协调处理影响进度的干扰因素。
如技术问题、设计变更、索赔等。
3.投资控制
（1）审批施工单位报送的管桩工程总预算造价及每月工程进度计划。
（2）认真记录每根桩的实际配桩长度并及时办理各工序质量隐蔽手续及工程量签证手续。
（3）核对施工单位完成的图纸工程量及签证工程量，根据合同条款审定月进度款支付数量。
（4）正确处理索赔。
三、配合施工单位定期进行安全检查，确保施工安全。
四、协助检测单位做好桩基质量检测工作及组织质量评定工作。
附表：
管桩施工质量监理程序及主要内容
第二节地下室防水工程监理细则
一、认真审阅设计图纸。
了解设计意图，明确地下室的使用功能，防水等级要求；彻底搞清如下有关问题：
1.防水材料及作法；
2.后浇带、沉降缝等设置位置；
3.是否设置辅助防水措施；
4.各种穿越结构外墙管道位置；
5.防水构造极其对保证质量的措施等。
二、认真审查施工组织设计。
1.质量目标是否有保证；
2.质量体系是否满足；
3.防水材料选择是否符合设计和技术标准；
4.材料质量检验和复试是否符合规定；
5.防水基层处理及验收标准、施工工艺是否明确；
6.防水施工程序及技术措施是否具备；
7.防水节点做法、施工工序交叉衔接及成品保护是否完善；
8.施工计划安排是否合理等。
三、防水涂料施工
1.作好防水施工单位的审查与选择工作。
主要审查其施工经验、技术水平、施工组织管理能力和社会信誉等，择优选用。
2.防水材料的质量检验和确认。
（1）防水材料进场前，应检验其出厂合格证、信誉保证书，使其特性及各项技术指标均符合要求；
（2）产品必须具有国家有关部门的使用认证书，认证资料齐全；
（3）防水材料使用前应采用随机抽样方法进行抽验和复验，合格后由施工单位向监理申报，经审批认可后方可使用。
3.防水层施工时，要求基层表面清洁、干燥（可带湿作业的除外），必要时可采取排水措施降低水位。
还要确保防水层在下步施工中不被损坏。
4.施工工序过程质量控制措施
（1）全面推行样板引路的方法，即样板经监理、业主和设计认可后，再扩大范围施工；
（2）对防水基层、防水层各层次的做法严格按隐蔽工程验收程序组织验收，重点工序和重点部位作好站旁监理；
（3）重视施工技术资料的积累，凡是技术资料不完善的一律不予验收。
5.加强细部构造处理的质量控制。
采取主动控制、动态管理与站旁监理相结合的方法，重点放在地下室变形缝、后浇带、穿墙管及墙体与底板接茬处等易造成地下室渗漏的重要部位。
6.尽力推行从材料、设计到施工一体化的管理方法。
加强施工管理及施工操作人员技能培训，要求施工操作人员持证上岗。
四、．防水砼施工控制措施
1.作好防水砼的试配检查工作。
（1）所有外加剂应有出厂合格证及说明书，并现场复验其各项性能指标合格；
（2）应根据现场输送砼方式调整砼配合比。
如采用泵送方式，应以获得优良的可泵性为前提，确定合适的砂率、石子粒径、坍落度和掺入适量外加剂及粉细料；
2.作好模板及钢筋等隐蔽工程验收。
（1）模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够的强度和刚度；
（2）当须采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环；
（3）钢筋应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
钢筋及铅丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环；
（4）钢筋排列稠密，以至影响砼正常浇筑时，应采取措施（如采用细石砼）。
3.计划好商品砼的途中运输时间，可掺入缓凝型减水剂，以延缓砼初凝时间，保证砼于初凝前浇筑完毕。
4.确保砼浇筑和震捣质量。
（1）浇筑前应清查模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物；
（2）浇筑砼每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，气温高时可适当缩短；
（3）防水砼应采用机械震捣，不应采用人工震捣。
5.注意细部结构的处理。
（1）预埋铁件要加止水钢板；穿墙预埋套管应加焊止水环，或按设计要求；
（2）后浇带施工应重点控制以下方面：
a．后浇部分的砼应采用补偿收缩砼，强度等级与两侧先浇砼相同；
b．后浇带的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工，浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑；
c．后浇砼与两侧先浇砼的施工间隔时间至少为六个星期；
d．后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。
6.作好砼的养护工作。
砼的早期湿润养护十分重要，应在砼进入终凝既应覆盖，浇水湿润养护不少于14天，后浇带砼保持湿润养护不少于28天。
第三节大体积砼施工
一、认真审查施工图设计，掌握结构型式和尺寸以及各种预埋件和钢筋位置、数量、砼强度等级，比选优化分块方案，保证分块方案既有利于结构抗力，又便于保证施工质量。
二、严格审查施工组织计划：
1.水泥、粗细骨料、混合料、外加剂是否符合大体积砼的配制要求，配合比设计是否最优化；
2.砼拌合及运输能力是否满足连续浇筑要求；
3.重点检查浇筑砼的路线、速度与数量之矛盾；施工缝的位置及处理方法以及养护方案等；
4.大体积砼的温差控制方案是否可行；
5.现场管理人员和施工人员的资历是否胜任，施工安全措施是否严密。
三、严密控制温度是大体积砼施工和监理工作的重点，主要包括：
1.温度峰值控制。
选用C3A和C3S含量较小、水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥），采用双掺（掺粉煤灰和外加剂）技术，优化配合比设计，以降低水化热，推迟温度峰值出现时间，降低水灰比，改善和易性，提高砼强度和耐久性。
（参考配比：
掺25％粉煤灰（Ⅰ、Ⅱ级）和1.5％NA-F2减水剂，平均降低温度峰值4.5℃，峰值出现时间推迟到第71小时，60天强度提高23％）
2.砼入模温度控制。
夏季施工采用骨料预冷工艺降低砼入模温度，宜采用冷水喷淋法（当应测定水灰比），必须将砼入模温度控制在30℃以下；
3.温差控制。
采用外保内降方法，降低砼内部温度，控制砼内外温差在25℃以内（必要时采用人工导热法）。
四、重视养护监理。
加强养护，延长养护时间，能有效防止裂缝发生。
五、其它注意事项：
1.浇筑地坑时，可根据地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度的不同，采取一次浇筑或地坑底板和壁分别浇筑的施工方法。
施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的砼之间的密实性；
2.雨季施工时，应采取搭设雨蓬或分段搭设雨蓬的办法进行浇筑，根据天气情况事先做好防雨措施。
第四节模板工程监理细则
模板工程包括模板和支撑二个部分，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状。
模板的质量直接影响混凝土成型质量。
支撑系统在施工荷载、混凝土自重和侧压力作用下要求有足够的强度、刚度和稳定性。
模板工程施工监理从审查施工组织设计开始。
根据建筑物的平面形状、尺寸和结构特点，审查流水作业分段位置、模板和钢筋绑扎的施工工艺、模板和支撑系统的选型、计算假定条件和构造、模板隔离剂的选用等是否合理。
为加速施工进度；合理安排施工人员，有条件者应施行分段流水作业，典型的长方形平面也宜分段。
建筑楼层高的柱与梁板宜分开支模；楼层较低的，在保证混凝土不离析的情况下，梁板柱可一次支模。
小断面梁和扁梁可在模板成型后将扎好的钢筋笼放入，梁断面较高、钢筋较多、有预埋件或预留孔洞的，梁模只能先支底板，待钢筋扎好后才能支侧模。
支撑间距随荷载大小而定，各种支撑都要注意剪力撑的设置，以保证强度和稳定性。
设置在基土上的支撑，要做好土壤夯实和排水措施，且底端要垫垫块，材料最好为矩形厚板，这样既保证了支撑底端接触面的强度，又防止了各支撑的沉降不均。
上层支撑设置处最好对准下层支撑，以免未达到强度的楼板受到弯曲应力而影响混凝土质量。
跨度大于4M的现浇梁板，模板安装时应预先起拱。
起拱数值设计若无明确规定，可按以下原则选用：
跨度小于7M时为跨长1/250；跨度7～9M时为跨长1/300；跨度大于9M时为跨长1/400；悬臂构件按相应数值乘2.0。
为避免模板粘结影响混凝土构件质量，也为拆模方便，模板需刷隔离剂；但对装饰工程施工有妨碍的隔离剂不宜采用，以免造成空鼓脱落。
模板拆除时间应视混凝土达到一定强度。
混凝土强度与温度龄期有关，可参阅表3和查阅有关资料中的混凝土强度与温度龄期曲线图。
对于后张预应力构件，在构件未施预应力前模板不能拆除。
跨度在4M以上的梁，拆模时应先拆侧板，若发现混凝土质量有问题，竖向支撑不宜全部拆除，以防发生事故。
模板工程监理汇总如表2a-b。
监理工程师在模板施工过程中要注意检查轴线尺寸、构件位置尺寸、构件形状尺寸的准确性；检查模板标高、板底标高及完成面标高、平整度、接缝严密性是否符合要求；检查预留孔洞、预埋件位置是否正确；检查墙底、柱底垃圾是否清理干净；检查模板起拱是否合理。
混凝土浇筑时需有木工值班，以便发生爆模时能及时得到处理。
模板工程质量监理汇总表表2a
项目
质量标准
允许
偏差
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
模板
系统
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有排水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
审查施工组织设计，现场检查。
发现问题要求承包人整改。
接缝
宽度不大于2.5mm
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，且均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），且均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
观察和用楔形塞尺检查
承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
表面清理及隔离措施
墙板、基础
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于200cm2
观察和尺量检查
梁柱
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2
模板工程质量监理汇总表表2b
项目
质量标准
允许误差
mm
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，且均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），且均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
尺量检查
同上
1
轴线
位移
基础
5
5
5
5
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标高
±5
+2/－5－5
±5
±5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面
尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4/－5
+2/－5
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
3
3
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10/－0
+10/－0
+10/－0
+10/－0
10
预留孔
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10/－0
+10/－0
+10/－0
+10/－0
现浇筑结构拆模时所需混凝土强度表3
项次
结构
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准
值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
注：
“设计的混凝土标准值”系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第五节钢筋工程监理细则
一、材料质量监控
各类钢筋：
热轧圆钢、热轧变形钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝等都要符合国家相应的现行标准。
钢筋进场要依据挂在钢筋上的厂标、批号、直径等标记牌以及质量证明书分批验收。
钢筋的外观不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷。
钢筋进场应按规定做力学性能试验。
若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常，还应进行化学分析。
化验结果应符合国家规定要求才能使用。
二、钢筋加工的监控
钢筋表面如形成浮皮；用铁锤敲击就能脱落的老锈；由于保管不善粘上泥浆、灰浆、油污等，都必须清除干净。
钢筋必须平直，不能有局部弯曲现象。
钢筋的切断口不得为马蹄形及有毛刺、弯曲等缺陷。
成型的钢筋各部分尺寸不能超过允许误差。
钢筋的弯钩在弯曲处不得有裂纹，一根钢筋的两端弯钩在平面上不得翘曲。
钢筋焊接，焊工必须有上岗证，焊接头外观要符合相应质量标准。
不同级别的钢筋；不同形式的接头，应按规定使用不同型号的焊条。
各类接头均应按规定的数目取样做力学试验，要求达到合格以上。
钢筋焊接接头在焊后不允许浇水冷却。
焊接接头试样取验和质量评定标准见表4a-d。
三、钢筋的绑扎和安装
监理工程师在钢筋绑扎施工前要审查和熟悉图纸，查看锚固长度、搭接长度、框架节点构造、抗扭构造、抗震构造等是否交代清楚。
成型的骨架中，钢筋级别、直径、根数、形状、尺寸必须与设计相符。
钢筋绑扎中对钢筋接头数量、接头位置、搭接长度、锚固长度等必须要求符合相关规范要求。
对钢筋的间距、弯钩角度、加密区长度必须要求符合设计和有关规范规定。
对受扭构件的纵向抗扭钢筋（腰筋）两端必须要求符合锚固长度要求。
区别锚固长度和搭接长度的方法是：
搭接长度是锚固长度的1.2倍。
折线形梁板的钢筋走向必须符合设计和构造要求。
墙和柱的钢筋，在楼面标高处的定位直接影响墙、柱接头质量。
此处钢筋要求定位准确、牢固。
钢筋的代换，原则上应经设计部门同意。
一般构件可用等强度方法代换。
考虑裂缝开展的构件，截面相等时，代换钢筋的直径不能比原设计的大，否则应重新作裂缝验算。
一个构件中的同一部位不宜用两种钢筋级别。
按疲劳设计的构件，钢筋不宜代换，亦不能焊接。
代换后的钢筋因根数增多而增加排列层数时，钢筋截面积要增加1.05倍。
大跨度构件不宜用Ⅰ级代替Ⅱ级钢筋。
四、钢筋工程质量通病
1.梁在集中荷载处设计的吊筋或加密箍筋易遗漏。
2.受扭构件钢箍的弯钩往往不足135°。
3.搁置剪力墙头的梁箍筋转角往往无纵向钢筋。
4.墙、柱在接头处钢筋定位不准确、不牢固。
5.垫块的厚度和间距不符合要求。
6.现浇板的负弯矩钢筋（面筋）常常不能保持应有位置。
7.框架梁抗震要求截面上部二根通长钢筋的搭接长度往往不够，这二根钢筋不能与架立筋搭接。
8.钢筋的焊接、搭接轴线位置往往不在一条线上。
钢筋工程质量监理汇总表表4a
项目
质量标准
允许误差
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
热轧
钢筋
《钢筋混凝土用钢筋》GB1499—89
同一炉号、重量不大于60t，作为一批，任选二根。
1.外观检查：
用卡尺量。
2.力学性能：
每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验。
如有一项结果不符合标准规定的数值，则另取双倍数量的试样重做。
监理工程师到现场监督取样,并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材.
冷拉
钢筋
《冷拉钢筋》GBJ204—89
同级别、同直径、重量不大于20t作为一批，每批任选二根。
1．外观检查：
用卡尺量。
2．力学性能：
每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验。
如有一项结果不合格，则另取双倍试样重做。
冷拔低
碳钢丝
《冷拔低碳钢丝》GBJ204—89
甲级：
逐盘检查，从每盘任一端取二个试样做拉力和反复弯曲试验。
乙级：
以同直径5t为一批，从中选取3盘，每盘取2根试样，分别做拉力和反复弯曲试验。
1.外观检查：
用卡尺量。
2.力学性能：
在试验机上做拉力和冷弯试验。
钢筋的品种、质量
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定
检查出厂质量证明书和试验报告
检查承包人提供的质保书和试验报告，并结合现场检查。
冷拉冷拔钢筋机械性能
冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定
检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录
钢筋外表
钢筋的表面应保持清洁、带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
观察检查
钢筋加工
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定
观察和尺量检查
钢筋工程质量监理汇总表表4b
项目
质量标准
允许误差
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
焊条
焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定
检查出厂质量证明书和试验报告
检查承包人提供的质保书和试验报告，并结合现场检查。
焊接接头
焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
检查焊接试件试验报告
钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），且均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间可按轴线划分间），墙每4m高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
观察和
手扳检查
承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
钢筋弯
钩、接头
搭接长度均不小于规定值的95%
观察和
尺量检查
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头
熟练符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
钢筋网和
骨架焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），且均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
观察和
手扳检查
钢筋工程质量监理汇总表表4c
项目
质量标准
允许误差
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
点焊
焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
对焊
接头
接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤；Ⅳ级钢筋无烧伤。
低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤。
电弧焊
接头
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂缝。
咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。
绑条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽绑条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔及夹渣，每件不超过3个。
电渣压力焊接头
接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无裂纹及明显烧伤。
埋弧压力焊接头
钢筋无明显烧伤。
咬边深度不大于0.5mm。
钢板无焊穿、凹陷。
钢筋工程质量监理汇总表表4d
项目
质量标准
允许误差
（mm）
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
1
网的长度、宽度
±10
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～
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