PALL滤油机 HNP021维修操作手册.docx
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PALL滤油机HNP021维修操作手册
高效真空净油机
HNP021系列
维护操作手册
颇尔过滤器（北京）有限公司
目录
第一章设计参数2
第二章操作说明5
第三章安装和调试13
第四章维护22
第一章设计参数
1、标识
设备名称：
PALL油液净化机
型号：
看铭牌
2、设计运行状态
液体：
与密封材料相容—看铭牌（密封材料）
进口压力：
最大+0.4bar（6psi）
出口压力：
最大7.0barg（100psi）
运行温度：
最大70℃
流体最大粘度：
700cst
流体最小粘度：
10cst
3、流体系统
进口：
循环流量20L/min
进口压力开关设定0.2bar绝对压力（2.9psi）
进口泵泄压阀设定5.6bar
出口：
出口压力最大7bar（100psi）
出口过滤器压差开关设定2.4bar
出口泵泄压阀设定9bar（130psi）
4、真空系统
运行真空可调节为-0.7-----0.9barg（21----27in
Hg）
泵润滑油适量的抗乳化油，使用粘度等级ISO
VG46以上
5、组成的材料
基架、容器和控制箱不锈钢
螺纹、配合、紧固件防锈碳钢
软管丁晴橡胶密封选择：
丁晴橡胶
氟橡胶密封选择：
聚乙烯
EPDM密封选择：
密封圈丁晴，聚乙烯，
EPDM
注意：
安装于设备的具体密封请查看铭牌。
6、外形尺寸
长度：
最长1060mm
宽度：
最宽580mm
高度：
最高885mm（带角轮）
最高843mm（不带角轮）
净重160Kg
进口、出口连接
“C”和“N”安装代码：
G1”toBS277960。
锥螺纹
“X”和“Y”安装代码：
G1”toBS277960。
锥螺纹
7、马达和驱动系统
类型：
在线
电源供给：
看铭牌
控制电压：
220VAC和24VDC（PLC）
总的电动机功率：
110VAC2.5KW
其他电压2.25KW
电动机额定功率：
输油泵：
1.5KW
真空泵：
110VAC1KW
其他电压0.75KW
连接负载：
110VAC：
最大2.7KVA
其他电压：
最大2.5KVA
电源供给保险丝额定值：
适合满载电流（显示在铭牌上）
电动机回路断路器设定：
与电动机铭牌上表明的负载电流相应
主回路断路器设定：
图DHFN021A4D0-3（3相）
图DHFN021A4D0-1（单相）
控制回路断路器设定：
2A
8、仪表、仪器
控制箱
●控制选择开关（开/关）
●报警复位按扭
●指示灯测试按钮
●信号灯电源
●电源指示灯
●运行指示灯
●流体液位低报警灯
●流体液位高报警灯
●容器真空低报警灯
●进口真空高报警灯
●集油盘满报警灯
●出口滤芯堵塞报警灯
●电源断路器（红/黄—当紧急停机时使用）
元件：
●流体温度表
●出口压力表
●进口压力表
●容器真空表
●空气滤清器堵塞报警指示装置
●进口压力降开关
●容器真空开关
●容器液位控制浮球开关
●集油盘浮球开关
●出口滤芯差压开关
第二章操作说明
一、总述
HNP移动式真空净油机除去液压、润滑油中的游离水和部分溶解水及气体、污染物。
电源供给被设计安装在一个独立的控制盘，泵电动机为全电压。
电磁阀控制电压为220VAC，控制回路电压为24VDC。
注意：
必须遵守设备在高压下运行所有安全规程。
HNP020系列真空净油机能除去以下物质（设计）：
1.100%的游离水和多达95%的溶解水。
2.100%的游离气体，以及多达90%的溶解气体。
3.污物—包括残渣和其它的固体或微小污染物。
有关设备的说明，其中主要的模块已被用*标识，在后面文章中描述到。
污染的油经过粗滤网和进口截止阀被进口泵吸入系统。
由于进口剧烈的压降产生的气穴由进口压降开关保护（此开关如压力下降到0.8barg（24”Hg）绝对压力时净油机停机。
油通过喷嘴进入真空容器顶部的，油在重力作用下落到容器的底部，空气和水被在容器顶部的空气流带走。
空气被真空泵由容器顶部抽出，污染油和干燥的空气进行大面积的水分交换，在污染油中水的蒸气压比水在空气中的蒸气压大的多，因此，水蒸气从油中分离出来到空气中。
干燥的空气通过真空泵维持容器内的真空度来获得。
环境中的空气通过空气过滤器和可调节节流孔板进入容器的内部，它膨胀到原来容积的三倍（工厂设定真空度为-0.7barg[21”Hg]）引起相对湿度降低。
容器真空度使溶解空气和其它气体从油中分离出来排放到大气中。
油温和真空度数值在仪表上显示，如果真空下降到-0.45barg（13”Hg）时，设备停机。
收集到容器底部的油，由出口泵通过出口过滤器排出。
清洁的油通过一个单向阀被排出容器。
出口压力由出口压力表显示。
二、零部件清单和安全系统
流体吸入系统
进口滤网防止大颗粒污物进入进口泵，该滤网是一个接口为G1”的整体零件，因此可以通过拧松该零件来维修，当滤网被堵塞或进口管线不畅通。
那么，滤网和进口泵间的压力将下降，压力由进口泵压力表读出，低压信号将启动进口压降开关（装配在主要集成模块上）并导致“进口真空高”指示灯亮，机器将被关闭防止汽体进入进口泵腐蚀进口泵。
油通过进口泵、进口单向阀、喷嘴进入容器，进口单向阀装有弹簧以产生0.5bar（7psi）的背压，防止设备在没有使用时油液从进口流出。
浮球开关用来控制油位，当油位上升下降超过设定范围时设备停机。
在进口泵的出口无压力报警装置，但是，泵由安全旁路阀来保护。
这个阀在喷嘴被堵塞和进口单向阀不起作用时动作。
真空系统
容器内真空由真空泵维持，容器内真空度由真空调节阀来控制，该阀用来调节机器真空度通常设定在-0.7barg，在真空压力表上显示。
注：
推荐正常最大的工作真空度为-0.9barg，当然这个是最大值，许多应用场合需要适中的真空以达到令人满意的运转。
增大真空度会恶化去水和去空气过程，所以这不是大家所要的。
高真空会引起以下问题：
1、去水率太高。
高真空导致油液中水泡的水除，但这些汽体通过真空泵排到大气中时没有经过凝结，当发生凝结时，水在真气泵油槽里积累引起气流损失，缩短真空泵使用寿命和可能由于除气效率的降低而引起的严重故障。
改变方法为降低真空度重新安置净油机入口，低温处理。
2、高真空引起空气急剧膨胀，例如在-0.9barg真空下一个1min直径的气泡膨胀到2mm直径（原体积的十倍），为了分散气泡，真空泵转移同时这部分体积。
油液中可解的溶气体，能够达到体积的10%。
这样根据油液的类型而不同。
在正常环境的-0.9barg的真空度下90%的气体会被去除，在真空室内如果这样的气泡存在于油液中，引起严重的起泡。
当在严重情况下转移30%空气时氧化降低出口泵的承载能力，也由于较大的入口流率，引起真空腔中的高液位。
处理方法：
降低真空或检查设备吸油口油液内有无大量气泡，油箱有无回油槽和沉淀槽。
如以上说明的状况说明运行真空度为-0.6barg（18”Hg），也不能运行在相对高的真空度。
另外，如要求真空度低于-0.6barg（18”Hg），请联系PALL或其代理商。
流体排出系统
流体由出口泵从真空容器底部排出，经过出口滤芯和一个0.34bar的旁通阀进入主系统。
高低液位控制浮球开关控制容器内流体的运行液位，当流体液位启动低液位开关时，通过电磁阀将出口泵部分流将返回到真空容器内，并且当液体到达高液位时利用出口泵的优势将液位降低。
如果液位远远超过标准时，二个浮球开关将关闭机器，当真空净油机停止工作时，出口隔离阀防止溢流。
注意：
如果确信净油机进口有压力时，关闭进口隔离阀是必要的，目的是防止设备停用时产生溢流。
当出口滤芯被堵塞和差压达到预先设定值时，差压开关将被启动，造成出口“滤芯堵塞”批示灯亮。
当出口堵塞和运行时出口隔离阀突然被关闭时，通过一个出口安全阀，来保护设备，这个阀和疏油泵装配在一起并且安装在主油泵壳体的末端。
出口泵和出口滤芯之间的压力由出口压力表来读出。
应该在设备运行中时刻监视以使注意到滤芯更换警报。
有效地延长出口滤芯更换的准备时间。
净油机通过隔离阀来防止流体回流和溢流。
一旦必要时，剩余的油从真空容器中通过疏油堵头排出。
出口滤壳上安装有一个疏油堵头。
空气排出系统
设备在容器的真空出口处装有油雾凝聚器。
在很多情况下，除了粘度很低的油液，分离器可以阻止油雾进入真空泵。
当凝聚器被油或纤维阻塞时，设备停机，真空度低报警灯闪亮。
凝聚器内油液量可以通过凝聚器杯的透明视窗观察，液位不允许超过透明视窗的绿色线。
凝聚器杯内有一浮子，当油液超过一定位置后，用以切断气流，设备停机，真空度低报警灯闪亮。
凝聚器中的油液排放可以通过凝聚器杯下的排放阀或把油杯旋转90拧下来。
驱动系统
二个泵都由电动机直接驱动，不需要进行调整。
基座附件和管道
基座附件全都用防锈钢制成。
移动部分由四个角轮组成。
两只定向和两只自由转向使移动更加容易。
固定部分用M8的螺栓在四角固定。
基座中装有一只集油盘（带高液位报警装置）。
一旦液位溢出机组停止工作。
所有管道都使用防锈碳钢（带挠性软管的部分应固定在基座上以减少运行噪音）
主要集成模块
主要集成模块安装了净油机的操作设备，模块被安装在右边角，在机器控制箱下方处可以观察到。
所有在模块中的设备都便于操作。
安装在主要集成模块中部件清单如下：
●进口滤网
●进口球阀
●再循环球阀
●喷嘴安全阀
●进口压降开关
●出口滤芯
●出口滤芯差压开关
●进口压力表接口
●出口压力表接口
●流体温度表接口
电气系统
参阅包括在操作手册里的线路图
短路和过载由主回路断路器保护，电流参考线路图。
注意：
如果机器被安装在预期事故电流较高的区域，输入供给电源用比率小于铭牌上额定电流所对应保险比率的保险丝来保护。
最大允许电流为：
110VAC选用63A，其他选择32A。
净油机的供给电源按机器铭牌上所提供的参数设计。
全电压用于泵电机。
220VAC用于电磁阀操作，24VDC用于电气控制回路（PLC）。
PLC内的程序控制了设备的安全运行。
因此，在任何情况下不用改变。
除了电动机、电磁阀、所有传感元件，电气设备被安装在控制箱内，控制箱要装有联锁断路开关，以避免设备运行时打开控制箱门。
控制面板上的控制和显示如下：
●控制选择开关（开/关）
●报警、复位按扭
●指示灯灯测试按钮
●电源接通指示灯
●运行指示灯
●流体液位低报警
●流体液位高报警
●真空腔真空低报警
●进口真空高报警
●集油盘满报警
●出口滤芯堵塞报警
●电源隔离（红/黄紧急停机使用）
净油机由大量的联锁和开关保护，目的是为了运行正确、安全，详见如下：
高液位报警
当油液超过高液位控制开关20秒时，净油机将自动停机，故障灯闪亮。
当设备重新启动，液位在20秒之内不能恢复正常，设备又将自动停机。
如果油位从高液位跌到低液位超过20分钟，设备将停机并且故障灯闪亮。
低液位报警
这个报警只有在3分钟启动无效后触发。
如果液位低于低液位控制开关超过20秒，设备将自动停机故障闪亮，如果从低液位到达高液位的时间超过5分钟，设备自动停机，故障灯闪亮。
进口压力开关
当进口真空度（负压）超过-0.8barg（24”Hg）设备自动停机并且故障灯闪亮。
容器真空度开关
这个报警只有在3分钟启动无效后触发。
如果真空度在3分钟后没有达到-0.45barg（13”Hg）或者真空度在3分钟后跌到（-0.45barg（13”Hg）以下，设备将自动停机，低真空度报警闪亮。
30秒以后，如果设备没有运行但真空度却没有跌到-0.45barg（13”Hg），然后真空报警灯闪亮。
表明设备真空消除有问题。
出口过滤压差开关
这个报警有2小时的时间继电器，在冷启动粘度可能低于设备所推荐，会引起通过出口过滤器的高压差，在这2小时期间故障灯将闪亮（检查油液温度），2小时后设备将自动停止，故障灯亮（不是闪亮），后果运转中出口过滤压差达到2.4bar（35psi），报警灯在2小时之内闪亮。
这给于操作者过滤器阻塞的报警，在没有延长停机的情况下进行更换。
在阻塞的情况超过2小时，设备自动停要，故障灯亮，如果过滤器没有更换而设备重新启动，3分钟后将自动停机，故障报警灯亮，注意：
这个特性只有通过更换过滤器解决。
集油盘控制开关
当集油盘满以后，设备将自动停机，集油盘报警灯亮。
电压继电器（仅单相）
当供电电压低于正常供电电压的10%时，继电器触发故障信号，设备自动停机所有的故障灯闪亮。
相序继电器（仅三相）
当供电电压低于正常值电电压的10%或相序不正确和缺相时，继电器触发故障信号，设备自动停机，故障灯闪亮。
真空泵马达过载
当MPCB1过载继电器动作时触发故障信号，设备自动停机，所有的故障灯按顺序从左到右逐个闪亮。
输油泵马达过载
当MPCB2过载继电器动作时触发故障信号，设备自动停机，所有的故障灯按顺序从右到左逐个闪亮。
三、运行
为了启动机器，断路器开关应该转到“1”的位置，那么净油机、电动机控制回路已通电。
仅三项：
当第一次启动净油机时，如相序不符合电机转向，相序保护继电器禁止设备启动。
相序保护器上的红灯亮，仅有的绿灯闪亮。
可以通过改变电源接线消除故障。
当供电电压低于正常值电电压的10%或相序不正确和缺相时，相序或电压继电器禁止设备运行，在第一次供电时表现在白色电源灯故障。
起动机器时，控制选择开关应顺时针转动弹簧复位装置，通常操作人员应立即放松开关。
在某些时候，解除一种警报条件对启动是必要的（例如高液位故障时）。
警报时，如保持启动选择开关在启动位置仍可运行设备。
注意：
这行人员确信引起警报的故障已解除时，警报应该被取消。
（复位）
接下来的设备启动，在最初运行3分钟内，不必要的报警被抑制，这使真空和流体液位达到预先设定的标准，在这个期间“流体液位高”和“进口真空高”报警的仍然有效。
启动设备时，真空泵由接触器1通电、真空建立（可以通过观察真空表来确认）一旦真空达到-0.45barg（13”Hg）时，接触器2通电，启动输油泵，“运行指示”灯应该闪烁。
如果在3分钟内，真空不能达到-0.45barg（13”Hg），机器将自动关闭，“容器真空低”灯将闪烁，随着输油泵运行，油液被泵到容器内，这将造成真空容器内流体运行液位积累，如果流体液位在3分钟内不能达到控制浮球开关上限时，那么机器将停止运行“流体液位低”灯将闪烁。
如果真空和液位在3分钟内都满足需要，那么机器报警都消除，机器自动运行。
故障停机所有的联锁如下：
●进口真空高
●出口滤芯堵塞
●流体泵马达过载
●真空泵马达过载
●容器液位高
●容器液位低
●集油盘满
●相序或电源电压低故障（仅三相）
●启动时间过长
●控制回路断路器（MCB1）故障
●保险丝融断，导致失电
第三章安装和调试
一、安装
注意：
如果流入净油机的液体有可能被带毒的气体污染，这可能会导致流动不流畅，如果在进口处没有采取足够的净化措施，使进入的气体未达到安全标准和要求时，则不能采用颇尔净油机，使用时应注意这点，以免毒气损害人员。
注意：
净油机不能用于闪点低于93℃的流体，并且不能采用被污染过的液体或易燃液体，以免发生火灾和爆炸。
二、贮藏
如果净油机不能立即安装
●请将它放在清洁、干燥的环境里，并进行安全包装；
●不要拿掉包装
●为避免内部污染，在净油机与系统相联前，不要拿掉堵头；
三、安装前检查
安装前应检查净油机是否与相应系统相符，如压力、流量、密封材料等。
要点：
HNP021系列净化机液位控制系统会导致在净油机出口处流量的变化，尽管净油机直接与油箱相连，似乎并不存在什么问题，但如有疑虑请直接与PALL公司联系。
拆掉所有的船运包装和支架
尽量使一些密封堵头留在原处，以免污染机器内部。
检查一下，机器在运输过程中是否受到损伤，如果有类似情况发生，请立即与运输公司或PALL公司联系。
在出厂前，应对设备进行高标准的检查，确定没有螺母、螺栓及其他零部件在运输过程中松掉。
在安装前，用户应进行全面检查，确信此设备足够清洁，如果要求清洁，相关程序请与PALL联系。
四、HNP021的连接
注：
以下错误的连接必须避免，请阅读随后的文章以正确安装。
根据以上典型的错误连接图列出并说明以下几点：
1、入口管路设计和尺寸。
入口管路的尺寸和设计必须避免过低的入口压力。
建议入口压力不低于-0.3barg（9”Hg），当超过-0.8barg（24”Hg）将停机以防止入口泵的气穴损坏，入口压力过低会引起以下问题：
●增加泄漏的可能性。
应该注意，入口吸力的存在空气被吸入而不是油液泄漏。
●空气释放出油液膨胀，形成气泡。
●入口泵效率降低
以上的情况导致入口泵的流量降低，并导致处理量减少。
以上图表说明了每十米长管道油液的压力损失变化程度。
例如：
采用10米的管道连接油箱和净油机油液粘度为700cst，不能采用内径小于50mm（2”）的管子。
必须注意两点：
●用于计算管道直径的粘度必须是最大粘度（冷启动）
●以上所表示的压力降为没有弯曲，加阀和滤网，有关这些元件的损失必须加到管道损失上，另外，净油机每高于油位1米，压力损失0.1bar（1.5psi）。
另外调试中经常出现的问题是采用不正确的配件和软管。
“C”和“N”型安装代码的设备，进口和入口为G1”螺纹（BS2779带60度锥形密封），以便安装内锥形密封配件，如采用圆锥内螺纹配件不能密封。
如有“X”和“Y”安装代码，安装有1”圆锥螺纹口ANSIB2.1，只能和相同类型的螺纹连接，不能采用其它类型接头配件。
根据情况采用适当的软管，作为入口管路，并且具有一定的吸力，软管必须符合SAE100R4。
软管必须采用夹箍来连接配件并能够密封，防止采用小夹子以避免由于密封不够引起的空气吸入。
2、出口回油
如果净油机已经去除油液中大量的气体，允许油液从高处进入油箱净将适得其反，这样会引起大量气泡，尤其是当有一阀门位于管道的端局部时，引起高流速进入油箱。
出口回油管必须插入液位以下。
3、系统回油管
和上面相同，回油管如果悬在油位上会引起强烈的起泡，因此如果可能回油管应在油位以下。
4、油箱内部结构的评价。
上面油箱中有一块挡板，把油箱分成两个室，清洁室和脏油室。
图中净油机的进油口没有放在清洁油室而是放在脏油室。
因此，如果有大量的气泡存在引起高的体积膨胀造成入口泵效率损率。
净油机油液入口必须位于系统的出油口处。
5、油箱上净油机吸油口布置
尽可能避免在油箱底部安排吸油口，尤其对于带有隔板的油箱来说，主要是上层油液的流动水和脏物都位于底部。
这种类型的净油机虽然能够适应高水含量，但遇到如轧机油箱底部的水分含量超过20%时的的不正常情况，这样高的水分含量降低了油中水分进入空气转移率，空气中饱和或超饱和在排放时通过真空泵压缩，压缩使水分在真空泵的油槽中沉淀下来，引起真空泵容量损失。
当通过真空泵的气流量减少时，降气和除水的能力也降低，这样导致真空室中的气泡，可能产生液位控制问题。
可能会遇到在油箱底部有脏物和淤泥现象，如被吸入净油机导致进口滤网阻塞和缩短出口滤芯寿命。
理想情况为，吸油口应该选择在油箱具有相对湍流的较高位置，这个高度必须把吸入高水分危险降低最少，最少化游离水，并且低于系统回油口。
如果不能避免在油箱底部安装吸油口，必须做到以下保护措施：
●在油箱底部提供放油阀，经常性的排放游离水。
●如遇到元件的使用寿命较短，改用粗的过滤器。
注：
去除出口滤芯会导致颗粒污染进入系统，并可能导致净油机故障。
●如果可能选择最大的湍流点。
6、净油机的位置
在图中，净油机高于油箱，应尽可能避免这种情况，因为每升高1米（3’4”）压力降0.1bar（1.5psi）。
放置净油机时还必须考虑到以下情况：
●振动：
大幅度振动引起电气和开关故障，应该避免净油机直接放在机器上，除非这种放置得到PALLINDUSTRIALHYDRAULICS同意。
●温度：
环境温度低于40C（104F）
●污染：
为了避免使用过多的空气滤器和维修时的污染，必须避开空气环境脏的位置。
●位置：
放置时，必须考虑到维修时的位置方便。
●安装稳定性：
设备必须放置在水平地面上，并锁紧脚轮。
●避免高湿，如在蒸汽泄漏管旁边，这样会严重损害设备功能。
注：
在移动净油机时采用合适的移动设备和安全规程。
五、安装
装有丁晴橡胶的设备采用矿物油测试，装有氟橡胶的设备采用磷酸脂油测试，乙烯橡胶的设备在装运前采用SKYDROL500B，所以在运输时设备中有一些油存在。
如果要去除油液，参照操作程序，在出口处放置合适的容器，运行设备直到油液停止。
停止设备，排放真空室和出口过滤器内的油液，这个程序是为了完全去除剩余的油液。
为了保证彻底清除，有必要在使用时用至少50L的量的油液冲洗设备。
在连接净油机和系统管路前，去除所有的塞头。
断路开关在“O”的位置，保证进行工作时，主电源断路。
根据标识板上的参数连接电源。
六、操作规程
起动前检查
步骤
操作
注释
1
去除所有的塞头，安装出口和进口连接，确保其扭紧。
塞头安装在液体空气管道口。
2
检查真空泵油位，必要时排泄和加注（通过注油口）。
查看有关油品和油量说明，泵在出厂前加满油。
3
连接电源，保证：
A）保险丝完好
B）如运行电压为110V，电源供应和变压器容量足够（3KVA）。
C）电压继电器设定在低于电源电压10%。
检查“电源灯”。
4
仅3相：
转动起动开关，直到真空泵开始运转。
当开始运转时转动起动开关至停止，检查电机转向。
真空泵电机的转向在泵体上表明。
5
仅3相，如果转向不对，重新接线至正确转向。
在出厂时所有的转向是正确的，只有从控制箱中马达被拆除连接时才使用这程序。
6
仅3相，建立真空度直到油泵起动，从风叶端观察油泵转向，并立即停机。
正确的转向表明在泵体上。
7
仅3相：
纠正转向，按步骤5。
起动和运行
步骤
操作
注释
1
打开进口截止阀
2
打开循环球阀
3
保证所有的系统阀打开
检查相应的电压铭牌上。
4
打开供电开关
5
打开净油机电源开关至“I”
需要时更换坏灯泡。
6
按下指示灯测试按钮，检查所有灯的状态。
7
转动起动开关，起动设备
8
当设备达到正确的真空度，油泵起动。
当真空腔内油位正确时，所有的报警有效。
如真空度没有达到-0.45barg（13”Hg）起动三分钟后自动停机。
关机
步骤
操作
注释
1
转动控制开关到停止位
2
转动断路器开关到“O”
3
关上进口截止阀，进口单向阀能长时间防止油液流出，但为切断外部连接应该关上进口截止阀。
出口有单向阀
紧急停机
步骤
操作
注释
1
转动断路开关至“O”
安
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