龙潭寺制作安装工程施工设计完整版.docx

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龙潭寺制作安装工程施工设计完整版

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制作安装工程施工组织设计

一、工程概况

1.1工程名称：

成都市龙潭都市工业集中发展区公共租赁住房工程项目

1.2建设单位：

四川鸿禾建筑工程有限公司

1.3投标单位：

中水五局四川建筑装饰设计工程有限公司

1.4工期要求：

2012年6月5日-12月5日

1.5工程量：

住宅门窗部分面积12000㎡，商业门窗部分面积3000㎡，最终以工程计算为准。

二、编制依据

1.依据施工合同要求，结合我公司丰富的施工经验进行编制。

2.国家现行建筑装修规范以及其它相关规范之中，适合该工程的施工及验收规范和标准：

《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824-1986

《门窗用未增塑乙烯（PVC-U）型材》GBT8814-2004

《未增塑聚乙烯（PVC-U）塑料窗》JGT140-2005

《未增塑聚乙烯（PVC-U）塑料门》JGT180-2005

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

《四川省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》DB515027-2002

《门窗框用聚氯乙烯型材》：

GBT8814-2004

《PVC塑料门》：

JGT180-2005

《PVC塑料窗》：

JGT140-2005

《钢化玻璃》GBT9963-1998

《低辐射镀膜玻璃》建材T536

《夹层玻璃》GBT9962-1999

《中空玻璃》GBT11994-2002

《浮法玻璃》GBT11614-1999

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GBT7107-2002

《建筑外窗水密性能分级及其检测方法》GBT7108-2002

《建筑用安全玻璃》GB15763

《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JGT132

《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》JGT124

《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》JGT125

《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》JGT126

《聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑》JGT127

《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》JGT128

《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》JGT129

《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》JGT130

《塑料门窗用密封条》GB12002

《塑料窗基本尺寸公差》GB12003

《PVC塑料窗建筑物理性能分析》GB11793.1

《PVC力学性能、耐候性技术条件》GB11793.2

《PVC力学性能、耐候性实验方法》GB11793.3

《建筑外窗包保温性能分级及其检测方法》GBT8485

《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》GBT8485

三、施工组织安排

1.项目团队的组建

1.1公司项目管理组织机构图：

1.2本工程项目部主要管理人员组成结构图

针对该工程的特点，公司设立项目部作为指挥中心专职指挥，全面协调工地与各职能部门的关系，以便调动公司的人力、物力、财力确保工程的顺利进行。

具体布置如下：

（1）设立项目经理1人，全面负责工程的组织领导、工程进度、工程质量、工程费用、现场协调等工作。

（2）设技术负责人1人，现场负责人1人，质安员各1人，负责解决技术问题和现场施工管理、安全、质量工作。

2.人员岗位职责

2.1项目经理职责

2.1.1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项目管理制度；

2.1.2、执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项目条款；

2.1.3、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；

2.1.4、与甲方、土建协调；

2.1.5、全面协调公司各部门的进度；

2.1.6、审定安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目总负责人；

2.1.7、现场指挥协调，保证本工程安装质量、施工进度、达到优良工程的目标。

2.2技术负责人（施工总调度）

2.2.1、提前对施工技术进行审核,会同各施工负责人制定详细周密的施工方案计划；

2.2.2、按施工计划制定材料供应清单；

2.2.3、制定内部阶段性验收标准和计划；

2.2.4、监督施工工程质量，解决施工中出现的技术问题。

2.3现场负责人职责

2.3.1、协助项目技术负责人制定该工种施工方法计划，制定出最佳的现场管理方案；

2.3.2、严格按施工图指导施工队进行施工，在多项目交叉施工中做好上下协调和沟通工作；

2.3.3、对上岗人员的技术培训，监督施工队严格按计划进度、正确施工方法施工；

2.3.4、计划的修正要及时向项目经理汇报存档；

2.3.5、根据本工程的技术文件、图纸和国家、行业标准控制好施工质量；

2.3.6、组织该工种的阶段性隐蔽工程、各分项工程验收；

2.3.7、坚持每日做好施工日记，负责工程中所有文件、图纸、资料档案的整理、存档。

2.4安全员职责

2.4.1、当地政府或具体工程的有关安全规章制度并贯彻执行；

2.4.2、具体执行安全培训、考核、不合格不许上岗；

2.4.3、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全器具；

2.4.4、负责现场的安全措施。

2.5质检员职责

2.5.1、对进入现场的材料清点、保管、发放；

2.5.2、负责检查各安装班组的安装质量，对检验不合格的安装部分及时作出返工的决定；

2.5.3、负责报送材料样板，由甲方、监理审定，一经确认即封样保存和送检测站检查；

2.5.4、审核确认所定材料，并将运送现场的材料质量、数量、规格进行验证、认可，对现场的半成品、材料进行检查、不合格不准进场；

2.5.5、负责对成品、半成品的保护措施的落实和检查。

3、工程资料的编制、报审

3.1施工方案的编制及报审，根据现行国家标准《建设工程监理规范》（GB50319-2000）规定：

工程开工前应向该工程项目监理部进行“施工方案报审”、“资质报审”。

3.2施工方案是指导施工过程的重要依据，其内容包括：

3.2.1工程概况；

3.2.2工程开工、竣工日期及施工进度计划；

3.2.3项目管理人员名单；

3.2.4门窗安装所必须具备的施工条件；

3.2.5门窗安装工艺和技术措施；

3.2.6门窗安装进度、质量保障措施；

3.2.7成品保护措施；

3.2.8安全文明施工管理要求及措施；

施工方案由公司组织专业员工编制，经内部讨论审核并签字完善后，填写《施工组织设计（方案）报审表》报现场监理审批。

3.3资质报审

资质包括企业资质和主要负责人从业资格证书。

进场施工前，本工程资料员提前整理好公司的施工资质和本工程主要管理人员的资格证书，编订成册报现场监理、甲方审批。

3.4材料检测及工程进度、竣工资料编制

3.4.1在首批材料进场之后，本工程资料员及时把本工程所用的所有材料的性能检测报告、产品出厂合格证书装订成册报监理审批；质检员做好进场半成品质量检查记录，并报送材料样板，由甲方、监理审定，一经确认即封样保存和送检测站检查

3.4.2现场负责人在施工过程中做好各班组自检工作，及时填写工程质量自检记录、质量评定表，并详细真实、清楚准确的记录施工日记，为以后出现问题做好备查资料；

3.4.3按照工程安装进度现场负责人、资料员及时分批次填写整理好门窗玻璃安装检验批质量验收记录、门窗安装检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、分项工程质量验收记录，并报监理审批确认；

3.4.4工程完工后，及时将所有资料汇总，分门别类，形成一套完整的施工技术资料，报监理核实后，由质监站审核，并交土建单位存查。

4.安装主要机具：

冲击钻、手电钻、射钉枪、线坠、墨斗、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳、胶枪、螺丝刀（“+”、“-”型）、橡皮锤（或木锤）、铁锤、鸭嘴榔头、壁纸刀等；安装消耗材料：

冲击钻头、普通钻头、固定铁件、各种规格的自攻螺钉、射钉、塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、连接螺栓、楔形木塞等；配合工具：

人字梯、高凳、跳板、麻绳等，特殊工程还应有焊机，玻璃吊运设备等。

本工程配备安装主要机具30套并且都保证质量完好，定期检验，若达不到要求及时更换；安装消耗材料公司仓库随时保证货源不断。

5、门窗预留洞口尺寸确定及检查

5.1塑钢门窗安装是采用预留门窗洞口后塞樘的方法安装，预留门窗洞口尺寸应先确定，根据确定后门窗洞口尺寸进行门窗加工生产。

洞口尺寸的确定方式可采取由土建方及门窗施工方共同约定或现场实测洞口尺寸两种方式，但为确保门窗安装质量及建筑物整体外观效果及实现门窗批量生产，宜双方现场约定尺寸，并形成书面表格，由建设方、总承包及门窗施工方共同签字认可，以此约定作为门窗加工生产及工程结算的依据。

5.2根据国家标准GB5824《建筑门窗洞口尺寸系列》规定，建筑门窗预留洞口尺寸的允许偏差应符合表2.1的规定。

洞口尺寸允许偏差表2.1单位：

mm

墙体表面

洞口宽度或高度

允许偏差

检查方法

未抹灰墙面

（或未抹灰墙面）

≤2000

2000~2400

2400~4800

>4800

±5

±10

±15

±20

用钢卷尺测量

已抹灰墙面

（或已抹灰墙面）

≤2000

2000~4800

>4800

±5

±10

±15

用钢卷尺测量

6、设计图纸会审及施工技术交底

在工程进场施工前，由项目经理邀请建设单位、监理单位及土建总承包单位有关人员以及门窗工程项目主要施工管理人员组织召开“进场前施工协调会，其主要会议内容包括：

设计方案图纸会审，施工技术交底及现场施工配合的有关事宜。

6.1图纸会审

与会人员认真参阅“设计方案”对方案中存在的不详不足或有质疑的地方提出意见，由门窗设计人员进行解释或完善，做好图纸会审记录。

6.2施工技术交底

6.2.1由技术负责人进行书面的技术交底，交底内容包括：

6.2.1.1工程安装所依据的技术及质量标准；

6.2.1.2施工技术要求及特殊工艺技术措施；

6.2.1.3门窗预留洞口尺寸要求与门窗制作尺寸扣减方法；

6.2.1.4现场施工所必须具备的施工条件要求；

6.2.1.5成品保护措施及施工注意事项；

6.2.1.6安全文明生产要求；

6.2.2由技术负责制人对交底内容进行解释和答疑，技术交底记录要求交底人及接收人签字签收。

7.施工进度保证措施

①．以质量保证进度

以专业化的施工水准，保证工程施工每一道工序均处于良好的受控状态，避免工程拖延和因为质量问题引起的返工浪费时间。

②．以工艺装备保证进度

所有参与该工程的施工设备，必须保证良好的工作性能，并经公司多年施工实践证明其有效性。

③．以人员素质保证进度

凡参与本工程安装的人员，均经公司多个工程的安装实践，具有优秀的施工技能和业务素质，能够在任何情况下贯彻公司制定的质量方针和满足用户质量、进度各方面的要求。

④．合理安排工程工期和人员加班

按照工程施工进度的要求，合理安排计划进度，以保证整个工期为原则，对工程施工内容进行合理调节。

由于现场可能存在交货延误，来件质量问题，工程协调问题等各方面的偶然情况，工程调度人员必须根据现场实际进行合理的任务调整。

公司派出现场工程管理人员均经多年多次安装市内施工安装工程，对工程各方面的情况相当熟悉，因此能很好地保证工程任务的衔接和变通。

在工期紧张的情况下，应安排部分施工人员加班或全员加班，以不使工人过分疲劳和保障工程工期为原则。

若工期有特殊要求，我们将根据具体情况，随时调整施工队伍，确保按时保质保量完成任务。

⑤．与建设单位密切联系，做好工程协调工作

加强与相关单位的协调：

入场前必须重视施工图的技术交底，对设计图有疑问或施工疑问或施工图纸不全和错误的提前指出，并以形式抄送建设单位和设计单位。

加强与建设单位的沟通：

a提前与建设单位确定材料样板（材料品牌、规格、型号）及材料的预订；

b及时反馈建设单位对原设计的修改。

⑥．在节假日期间应保证施工，做好工人的思想工作，科学安排人力资源，另外，假日的施工中使用的材料应提前做好准备。

⑦．科学安排材料进场时间，由于本工程工期较短，材料订货周期较长，应在进场初期合理安排资金，确保工程用料如期进场。

7.1施工项目进度计划的实施

施工项目计划的实施就是施工活动的进展，也说是用施工进度计划指导施工活动，落实和完成计划。

施工项目计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程，为了保证施工项目进度计划的实施，并且尽量按编制的。

计划时间逐步进行，应做好如下工作：

7.1施工项目进度计划的贯彻、计划全面交底；

7.1.1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；

7.1.2、层层签订承包或下达施工任务书，明确规定合同工期；相互承担的经济责任、权限的利益，明确施工任务、技术措施质量要求等内容，使施工班组必须保证按计划时间完成规定的任务；

7.1.3、施工项目进度计划的实施，编制月（周）作业计划，并签发施工任务书，做好施工进度记录，填好施工进度统计表，做好施工中的高度工作。

8、施工现场准备工作

在首批材料进场前3-4日内，主要项目管理人员及施工班组进驻施工现场，作好现场准备工作。

8.1落实现场办公地点、材料堆放地点；

8.2安排安装队员的食宿问题；

8.3明确指定现场施工用水、用电接口；

8.4核实现场施工条件的准备情况并复核洞口尺寸及数量；

8.5衔接配合施工的相关事宜。

9、现场质量、安全文明施工教育

施工队伍进驻施工现场后，由该项目的质检员和安全员对现场施工人员进行施工质量、安全文明施工教育，其主要内容包括：

9.1明确门窗安装质量，要求及质量等级目标；

9.2组织学习现场“质量管理办法”及奖惩制度；

9.3学习“安全文明施工管理办法”及安全文明施工注意事项；

9.4宣布现场施工管理制度；

9.5签定《施工质量、安全文明生产责任书》。

四、主要施工程序

施工准备其程序是：

施工流程图：

1.现场踏勘：

了解现场洞口情况与设计院图纸是否一致，根据洞口尺寸和所处位置进行门窗施工图设计。

2.与土建方技术交底：

首先确认门窗洞口设计是否有更改；其次检查门窗洞口周边的连接部位是否符合JGJ103-2008的规定。

3.门窗施工图优化设计：

成立技术设计项目小组，对窗型进行科学合理优化设计，依据甲方工程特点，设计出最佳窗型方案；

4.材料采购

在施工合同签定后，由核算部根据“门窗工程设计方案”中对材料的品种、规格提供详细的、全面的“材料计划清单”；采购部根据核算部提供的“材料计划清单”落实材料的购买渠道,并向供应厂（商）家提供材料采购计划，以便供货厂（商）家提前作好相应的供货准备工作。

由工程部项目管理人员根据现场实际情况及甲方、土建方的工程进度计划安排拟定切实可行的“门窗安装进度计划”交采购部。

采购部结合核算部提供的“材料计划清单”及工程部提供的“门窗安装进度计划”，重新拟定详细的材料采购计划。

5.车间制作

在大批量生产之前执行样板领先制度，先制作一批样板门窗出来，待样品验收通过后才批量加工生产。

公司技术部门根据工地各窗型实际尺寸、数量制定出工艺单，车间根据技术部门制定的工艺单和工地现场的进度要求排出门窗生产计划，在工地需安装前将各批次门窗生产加工好，于开始安装前2日发送到施工现场。

5.1门窗生产工艺流程

　　平开：

锯切主型材→开V型口→铣排水孔→打安装孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→钻五金孔→装五金配件（包括连接片）→检验→包装→入库

　　推拉：

锯切型材→开V型口→铣排水孔→打安装孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封条→钻五金孔→装五金配件（包括连接片）→检验→包装→入库

5.2关键工艺

5.2.1型材下料

　　在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

下料时尺寸公差控制在±0.5mm以内，不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

5.2.2铣排水孔

　　塑钢门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。

   排水孔的规格与尺寸如下图所示：

   排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）；气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。

   在加工塑钢门窗的排水孔时，要特别注意以下几点：

   A、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢；

   B、排水孔时要开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水。

   下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：

   A、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；

   B、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有内外腔贯通气压平衡孔。

5.2.2.1排水孔、气压平衡孔的数量及分布

   A、当下边框边长≤700mm时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；

   B、当下边框边长为700~1800mm,开两个外排水孔，位置在各距两端边长14处；

    C、下边框边长≥1800mm时，开3个外排水孔，其中两个的位置在距两端16处，第三个位于构件的中间处；

D、在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框铣一个或多个内、外贯通气压平衡孔。

（详见附件Ⅰ：

排水孔与气压平衡孔打法示例）

　5.2.3焊接

　　这是一道很重要的工作，影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。

焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊，夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。

我们根据型材的特点，通过试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。

不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。

在焊接中还及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，及时调整焊机。

　5.2.4组装

　　在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮，在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中，还考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量；在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装；为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度，在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装，最后，还再检查一遍。

5.3车间质量控制

　　5.3.1公司严格的质量控制体系，完全按照国家和行业规范标准制作安装，制定了产品工艺操作规程、质量手册等质量控制文件，工艺文件齐全，标准化制作，完全能指导产品生产与检测。

　　5.3.2设备的可靠性与工艺的合理性

　　我公司门窗生产组装线是国内比较先进的整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该设备制定的工艺完全能满足质量要求。

　　5.3.3检测

　　公司有专门负责生产质量的质量检查人员，时刻都对生产质量做全方面全过程检查，对不合格的产品及时拆除重做直到合格为止。

主要项目检测方法：

　　A角强度，角强度实验机检测；

　　B增强型钢，卡尺检测；

　　C开关力，弹簧称检测；

　D尺寸，卷尺检测；

　　E装配间隙，塞尺。

6.产品检验、包装、运输

产品检验包括过程检验和成品检验，过程检验是指在生产过程中对每个工序进行检验，成品检验是指对加工的成品进行全面检查，使其达到使用功能。

检验合格的成品必须粘贴合格证。

经检验合格的成品要进行包装、入库，存放环境温度宜在户10℃—40℃之间。

塑钢门窗应竖立排放，立放角度大于70度，墙体与窗框间用软物隔开，地面用木板或木架垫开，待安装条件具备时出库运输到现场安装；装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止震损坏。

7.门窗现场安装

门窗安装也同制作一样执行样板领先制度，在大批量安装施工前先安装一批样板房，待安装的样板房通过质量验收合格后再大批量安装。

7.1门窗安装流程：

检查主体结构面基层——测量放线——门窗准备——钻门窗框安装孔——门窗框固定——做框密封——装窗扇并调整——检查、清洁——验收

7.2门窗施工主要方法

7.2.1按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。

7.2.2外框采用四边安装拉片的方法连接，具体方法是：

对窗框上、下方、左、右方用ф10的钻头直接将型框及钢衬打穿，作为安装拉片（用钉子）安装孔。

窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距≤600mm，距离窗框端头或焊接端口150-200（mm）之间，严禁将拉片直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。

（如下图所示）

a-端头或中挺至拉片的距离L-拉片之间的距离

7.2.3采取精洞口安装，将窗框送入预留洞口内，然后在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按设计要求的安装进出位置调整窗框位置，用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。

然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定拉片，用吊线坠及水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，调整合适后用ф10钻头在框的上方及左右方采用硬链接，下方穿过事先钻好的拉片孔在墙体上钻孔，然后锚入拉片。

7.2.4再次复查窗的水平度、垂直度以及对角线偏差，其偏差值必须满足下表要求。

门窗框安装允许偏差单位：

mm

检查内容

框跨度L

允许偏差

检查方法

水平度

<2000

≥2000

±2

±3

水平靠尺测量

垂直度

<2000

≥2000

±2

±3

线坠吊直后用钢卷尺测量，或水平靠尺测量

对角线

<2000

≥2000

±5

可调硬直尺测量

7.2.5后塞口处理

门窗框采用发泡剂塞逢，发泡剂一次打成，在打发泡剂时，在土建方预留的门窗外框凹槽上，从安装好的窗框的一侧打进去。

临时固定用的木楔、垫块撤除后的空隙要填补发泡剂，待发泡剂成型后开始打门窗框周边的密封胶，密封胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm，且胶要撗平竖直的打饱满。

（详见附件Ⅱ：

窗框安装节点图示例）

8.窗扇、玻璃安装

安装时间：

待室内地坪施工完，外脚手架分段撤除后即可分段从上往下安装。

门、窗安装前先检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇安装位置符合设计要求；扇安装完后要启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间隙均匀对称。

9.门窗的调试、清洁、验收

门窗安装完毕，因施工工种众多，难免造成个别门窗变形，因此需调试。

门窗调试完毕将对门窗框、扇及玻璃进行清洁打扫。

然后先公司内部进行自检验收，合格后上报监理，等待监理、甲方组织验收。

门窗安装的允许偏差

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

±3.0

用3m钢卷尺检查，量内角

>2000mm

±5.0

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度

≤2000mm

±2.0

用线坠、水平靠尺检查

>2000mm

±3.0

门窗框（含拼樘料）正、侧面的水平度

≤2000mm

±2.0

用水平靠尺检查

>2000mm

平开门（窗）及推拉窗

±3.0

推拉门

±2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、框（含拼樘料