加固施组.docx
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加固施组
目录
第一章、工程概况2
第二章、施工方案2
第一节、基础工程2
第二节、节点处理方案4
第三章、施工部署10
第一节、施工区段划分10
第二节、人员安排、机构设置10
第三节、主要机械设备的部署：
12
第四章、施工技术措施12
第一节、钢筋工程施工方法12
第二节、模板工程施工技术措施：
12
第三节、砼工程施工方法13
第四节、抹灰工程施工方法14
第五节、涂料工程施工方法15
第六节、面砖工程施工方法17
第七节、楼地面工程施工方法18
第八节、电气配管工程19
第九节、给排水及采暖工程施工方法22
第十节、架子工程23
第五章、工程质量保证措施25
第一节、管理保证质量措施25
第六章、安全生产文明施工措施27
第一节、安全保证体系27
第二节、安全保证措施28
第七章、雨季施工措施31
第八章、施工进度计划及保证措施32
第一章、工程概况
本工程为秦皇岛市第十六中学教学楼，根据业主要求进行补强加固处理，.结构为砖结构.内外墙墙面进行挂钢筋抹灰,;楼梯上下梯段新增钢筋混凝土构造柱.总工期为至开工后日历工期50天.
第二章、施工方案
第一节、基础工程
根据图纸要求,在距墙边600处用距割开后,人工开挖,挖土按图纸要求进行施工.挖土尺寸如下图。
楼梯间墙上下梯段之间按图纸XGZ1节点施工,在楼梯梁下增加构造柱。
楼梯段构造柱
第二节、节点处理方案
一、外墙中间构造柱：
节点66页1号。
植筋孔深200MM，墙面到直角钩端35D，型状如图：
植筋Ⅱ级钢，直径12MM。
二、外墙梁下附墙柱：
节点68页2号。
箍筋Ø10@750，型状如图：
植筋Ⅰ级钢。
三、走廊内附墙柱69页3节点，植筋孔深以墙皮计200MM，柱内弯钩直段见3-3剖面，植筋Ⅱ级钢，直径12MM。
型状如图：
四、钢圈梁处理及拉杆与圈梁拉接方法
五、拉杆做法参75页-77页及端部节点03SG611-141/142。
六、内外墙面做法
1、内墙做法
按图纸要求内外墙面砖砌体结构构件采用双面（部分墙段单面）钢筋网水泥砂浆面层进行加固，钢筋网为Ø6@300（双向）点焊接，抹35MM厚M10水泥砂浆。
附图：
图中Ø8、Ø12及S拉接筋均为Ø6.5.
抹水泥砂浆（按砖面成活后20MM）。
门口上膀包钢筋网以砖面成活35MM计算。
内墙面钢筋网排列以墙四周角起，且四周采用与墙体、楼板、大梁、柱可靠锚固连接；钢筋网外保护层厚度不应小于10MM，钢筋网片与墙面的空隙不应小于5MM。
钢筋网四周采用锚固。
锚固筋如图：
钢筋网以墙角起为第一根，按图纸要求间距依次排列水平，垂直及S拉筋。
穿板筋楼面处做法如下图：
按第一次会议答疑要求，参照执行54页做法。
2、S拉钩第一排距地面150MM，600MM一根，其上梅花布置间距600。
3、内墙遇门窗口时做法按设计要求。
当垛≤1M时。
采用56页作法；当垛大于1M，门窗洞口小于2.1M时采用57页做法;当垛≥2.1M时采用56页做法.如图:
56页;57面做法.
第三章、施工部署
第一节、施工区段划分
十七中学教学楼加固工程施工日历工期为50天，工期比较短。
本标段由2#楼、3#楼单体建筑构成。
为便于施工管理初步拟定将该工程分为二个大施工段，其中，2#楼为第一施工段，3#楼为第二施工段，各施工段按流水节奏依次施工。
本工程各个施工段基础、主体阶段采用穿插流水作业，合理分批安排工期，保证内外装修按期进行，确保总体工期的实现。
第二节、人员安排、机构设置
十七中教学楼补强及加固，结构复杂，施工难点多，工期紧。
为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织领导，经总公司批准，宋全胜同志任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部。
本工程选用优秀的各专业班组进行施工，拟选择的专业施工班组：
序号
专业班组名称
班组责任人
１
砌筑班组
2
钢筋制安班组
谢占学
3
模板支设班组
侯建国
4
砼浇筑班组
杨兆国
5
瓷砖镶贴班组
杨伟东
6
抹灰班组
陈文
7
水暖作业班组
王印成
8
电气作业班组
果爱生
9
油漆粉刷班组
闫风兴
10
架子工
王云龙
11
防水作业班组
程国轩
第三节、主要机械设备的部署：
一、垂直运输设备，主体施工时设二台提升机。
（具体位置见施工平面布置图）
二、砼、砂浆搅拌设备：
本工程砼采用现场搅拌，设3台搅拌机（JC350）搅拌。
（具体位置及施工平面布置图）
第四章、施工技术措施
第一节、钢筋工程施工方法
一、.钢筋应有出厂合格证，并已按要求做了检验与试验，各项数据均已合格方可使用；
二、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前已予以清除，保证钢筋洁净无损伤。
钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于10ｄ。
箍筋末端应做135°弯钩，本工程为七度抗震要求，弯曲直径还应同时不大于受力主筋的直径，平直部分不小于10ｄ（φ6.5为6CM）。
Ⅱ级钢筋90°弯折时弯曲直径不小于4ｄ。
三、构造柱主筋为Ⅱ（φ）级钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，主筋连接位置按设计要求搭接，主筋较多的柱内，箍筋要保证与主筋垂直，箍筋弯钩沿柱子转圈布置，柱筋的保护层为25MM，采用5CM见方的砂浆垫块绑于主筋上，数量控制在每1M高一块，四面设置。
第二节、模板工程施工技术措施：
根据该工程实际情况，构造柱采用钢模板。
一、材料及主要机具：
1、木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、900、1200、宽度为100、150、200、）、阴阳角模、连接角模。
2、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、步步紧、对拉螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。
3、打眼电钻、搬手、钳子。
二、作业条件
1、弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、工艺流程：
准备工作→支构造柱模板→预检支模前将构造柱处杂物全部清理干净。
四、.基本项目：
1、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
五、成品保护
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、应保护钢筋不受扰动。
第三节、砼工程施工方法
一、原材料的选择：
采用现场搅拌混凝土
二、施工准备
1、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、隐蔽验收合格后方可浇捣砼。
2、浇筑混凝土所用的机具均按要求准备充足。
所有设备在浇筑前均要进行检查和试运行，并配备专职修理工随时检修。
3、浇筑混凝土前，保证水电不中断，以免出现意外。
4、根据气象预报，掌握天气变化情况。
5、浇砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，；钢筋的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。
模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净；木模板是否浇水湿润等。
三、砼施工1、在浇筑过程中，要控制砼的均匀性和密实性，拌和物运至浇筑地点，立即入模，如发现砼的均匀性、稠度发生较大变化进要及时处理。
2、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。
3、施工缝人工凿毛，用钢丝刷将表面刷净，并用水充分湿润，浇筑砼前，先填50—100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
4、砼的水灰比和塌落度要随浇筑高度的上升，酌予递减。
5、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
第四节、抹灰工程施工方法
一、基层处理：
抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。
二、墙面冲筋：
在2M左右高度，离两边阴角100-200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。
三、根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。
四、在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。
五、室内门窗洞口的阳角先做1:
2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。
六、底子灰6-7成干时，用纸筋灰罩面。
第五节、涂料工程施工方法
一、施工准备
1、材料准备：
刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。
材料必须具备出厂合格证、准用证等。
2、施工工具：
基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
二、作业条件
1、．对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3、施工环境温度应高于5℃。
4、相邻施工环境不得有明火施工。
三、施工工艺：
施工顺序基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
四、施工要点
1、．基层处理
a、对基层的要求：
基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、基层处理方法
清理：
用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
找平与修补：
空鼓：
用无齿锯切割，后进行修补。
缝隙：
细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
孔洞：
基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
表面不平或接缝错位：
先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
露筋：
将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2、、面层腻子及涂料施工
满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：
1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。
阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：
第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：
其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。
大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
3、质量要求
乳胶漆应符合设计要求，膝膜牢固.
4、施工注意事项
各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。
一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。
安全要求要注意涂料的正确使用方法及收藏方法，严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。
第六节、面砖工程施工方法
一、选材：
要设专人选砖，尺寸、大小、颜色必须一致，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干、备用。
二、底子灰打底要求考虑平整度、垂直度同抹灰、模数，各阴阳角情况，尽量排整砖的尺寸。
否则应把切割的非整砖排至阴角处或管后。
三、在墙上根据排砖尺寸统一弹线、分格，尽量考虑不割砖，转角处要磨砖对角。
四、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面，门窗洞口的侧面。
五、贴面砖前，基层及面砖都要充分洇水，并阴干，贴上墙时，通过杠尺调直。
第七节、楼地面工程施工方法
执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
一、砼垫层分项工程
1、基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2、找标高弹水平控制线：
根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3、根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。
4、铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于60MM。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30MM×30MM×200MM），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2M左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5、振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6、找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7、养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7D。
第八节、电气配管工程
本工程执行的质量标准：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
一、材料
本工程所使用的管材、管件、标准件、焊条均要有产品合格证，并符合设计要求。
1、暗管敷设基本要求。
暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
管径20MM及其以上钢管用管箍连接，接头应牢固紧密。
2、管路超过下列长度，应加装接线盒。
无弯时，45M；在弯时30M；有两弯时20M；有三弯时12M。
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离50MM2及以下为30M；70-90MM2，为20M；120--240MM2时，为18M。
3、暗敷设方式。
在砌筑墙体时，管道敷设立管最好放在墙心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。
4、要求：
⑴所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验收记录。
⑵配管施工过程中，要分部进行质量检验评定，按不同检查部位、内容进行检查。
二、管内穿线工程材料
绝缘导线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证；
1、施工条件
2、建筑的结构及土建施工作业完成。
经检查配管符合设计要求，并办完隐预检查手续。
3、导线连接：
导线连接应满足的要求：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。
4、线路检查及绝缘遥测
5、线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。
6、绝缘摇测：
照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0-500兆欧的兆欧表。
测量线路的绝缘电阻时，将兆欧表“Ｅ”和“Ｌ”两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人遥测，一人读数记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。
三、配电箱、配电盘安装工程
1、铁制配电箱（盘）：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM，箱内各种元器件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
绝缘导线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、配电箱（盘）体的固定
明装挂式配电箱采用金属膨胀螺栓在加气混凝土砌块墙固定，经弹线定位后准确找出固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀部分塞入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜，将暗配管内的支路电线绑扎成束，分清支路和相序，在箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，逐个压接在器具上，将保护接地压在明显的地方。
并将箱调整后固定。
暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。
待水泥砂浆凝固后，结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
3、盘面固定
盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面规正，螺丝垂直受力均匀。
4、绝缘摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
5、配电箱安装质量要求：
⑴箱、盘、板的垂直度：
箱体高50CM以下允许偏差1.5MM；箱体高50CM以上允许偏差3MM。
⑵回路编号齐全、正确、字迹清晰。
⑶箱体内外整洁。
⑷保护接地线（PE线）连接正确，无遗漏。
第九节、给排水及采暖工程施工方法
本工程质量执行标准：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
一.给水系统
1、生活用水管道采用PPR管及其配件，
2、给水系统中，DN≤50MM管道阀门采用和截止阀，DN>50MM的管道阀门采用闸阀。
3、排水、雨水管道工程
⑴室内排水、雨水管道采用聚氯乙烯UPVC排水管及其配件。
⑵聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用912粘合剂必须通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。
⑶UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口一般要设置在伸缩节下方。
排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。
⑷管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。
4、UPVC管的储存和堆放：
⑴管材应水平放置在平整的地面上，如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM，间距不大于1M，外悬的端部不超过0.5M，叠置高度不超过1.5M，且不允许不规则堆放与日光暴晒。
⑵管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向使其承插相对地整齐排列。
第十节、架子工程
一、主体施工时外围护架采用单排落地式脚手架，外围用密目安全网封闭。
装修时采用双排落地式脚手架。
外脚手架搭设考虑屋顶檐口装修需要。
1、外脚手架的搭设
采用双排双管加剪刀撑体系，结构作业时，外侧用密目安全网满挂，脚手架底座按照位于回填土上的部位均采用垫木，脚手架及四口，五临边均采用扣件脚手架，外围护用密目安全网封闭。
连接墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件连接，单杆箍柱连接按两步三跨设置。
2、脚手架搭设的作业要求
基础处理与基坐安装：
对于脚手架的搭设场地进行平整，夯实并设置排水措施，确保立杆有稳定可靠的基地。
然后按照构架立杆纵距La=1．5m，和立杆横距Lb=1．2m进行定位，浇筑50cm厚混凝土基础，铺设垫板，沿立杆纵向通长铺设，安放立杆底坐，并确保位置准确，铺设平稳，严禁悬空，双排立杆采用双排底座。
3、脚手架搭设的构造要求
（1）搭设脚手架前对进场的脚手架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）脚手架的构配件，钢管采用刷防锈漆的钢管，钢管的端部切口应平整，禁止有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用加工不合格、锈蚀和裂纹的扣件，脚手板50~250松木板，两端采用10—14号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹，破裂的木板。
（3）脚手架的搭设作业，在统一指挥下严格按照规定程序进行c
（4）双立杆的部分左、右、上、下立杆与乎杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。
（5）连墙点设置均匀分布，竖向间距随柱子间距调整，每柱设置，水平间距6000m左右，可以允许有少量的调整，避免引起杆件和整体架有显著变形。
（6）外侧面满设剪刀撑，按45’-60‘搭设，斜杆与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5米。
（7）杆件搭接长度lm，杆件在结扎处的端头伸出长度为0．1m大于小横杆接头。
（8）脚手板顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。
4．脚手板的铺设
（1）脚手板铺平，铺稳，必要时予以绑扎固定，脚手板采用对接平铺时，在搭接处，与其下两侧支撑横杆的距离，控制在100—200mm之间，脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不能小~200mm，且在搭接段的中部，加设支撑横杆，铺板时，板端严禁出现超出支撑横杆200mm以上未做固定的探头板。
（2）工人搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。
5、脚手架搭设的质量检查和验收。
检查内容：
构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
检查时间：
在搭设完毕后每天进行巡
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