中建钢筋工程施工方案报甲方.docx
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中建钢筋工程施工方案报甲方
中国建筑第五工程局有限公司
碧桂园华东总部大楼项目
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
第一章工程概况
第一节工程综合说明
工程名称：
碧桂园华东总部大楼总承包工程
建设单位：
句容碧桂园房地产开发有限公司
设计单位：
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位：
江苏高智项目管理有限公司
施工单位：
中国建筑第五工程局有限公司
碧桂园华东总部大楼项目位于江苏镇江句容市黄梅镇、东面为黄梅镇经济开发区、S122快速路南侧。
建筑层数：
地下1层，地上裙楼11层，主楼22层；建筑高度：
裙楼51.6米，主楼98.10米；结构形式：
主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。
占地面积约30754m2。
总建筑面积153553平米，其中主楼60890.17平方米，裙楼69822.83平方米，地下车库22840平方米。
第二节工程结构概况
楼号
基础类型
结构形式
抗震等级
钢筋规格
备注
主楼及裙楼
人工挖孔桩
主楼框剪结构、裙楼框架结构
二级
A6.5、A8、A10
C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比应≥1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比≤1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值应≥9%。
即本工程除楼板外的所有构件均需采用带“E”的抗震钢筋。
第三节编制依据
1、碧桂园华东总部大楼结构及建筑施工图纸；
2、国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012；
5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3、06G901-1、09G101-2、09G101-3、09G101-4、09G101-5、06SG331-1及相关技术规范。
第二章施工准备
第一节钢筋规格及类型
等级规格
等级规格
等级规格
等级规格
等级规格
等级规格
等级规格
A6.5
A8
A10
C6
C8
C10
C12
C14
C16
C18
C20
C22
C25
C28
第二节材料的进场与堆放
钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明、合格证。
钢筋进场时应按批进行验收并取样送检，每组取样送检按同一批号、同一级别、同一规格以60T为一取样单位，不足60T以一批论。
1、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1米弯曲度应大于4mm。
2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。
并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。
3、钢筋的堆码
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。
堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。
（见下图）
钢筋原材堆码、标识牌现场照片
第三节钢筋的翻样
1、钢筋保护层厚度
混凝土强度等级及最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的保护层厚度：
序号
构件名称及强度等级
环境类别
保护层最小厚度（mm）
1
桩承台（基础）
C30\C35\C40
二a类
40
2
基础梁
C30
二a类
25
3
地下室
C30
二a类
柱、梁25，墙、板20
4
地下水池
C30
二a类
柱、梁25，墙、板20
5
骨架柱
地下C30
一类
柱、梁20，墙、板15
地上C60-C30
一类
6
骨架墙
地下C30
一类
柱、梁20，墙、板15
地上C60-C30
一类
7
楼层梁
地下室部分C30
一类
裙楼及主楼C30
一类
8
楼层板
地下室部分C30
一类
裙楼及主楼C30
一类
9
楼梯
同楼层
一类
9
构造柱、过梁、圈梁、压顶
C20
一类
10
屋面小楼
C25
一类
11
屋面水池
C25
一类
1）构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。
2）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
3）基础中钢筋的混凝土保护层厚度应由垫层顶面算起，且不应小于40mm。
4）当本表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。
5）地下室外墙及底板梁迎水面钢筋保护层厚度为50mm；地下室外墙外侧混凝土保护层内配置双向Ab4@150钢筋网片。
2、钢筋锚固
受拉钢筋基本锚固长度（LabE）要求如下表
受拉钢筋抗震基本锚固长度LabE
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
一、二级（三级）
一、二级（三级）
一、二级（三级）
一、二级（三级）
一、二级（三级）
一、二级（三级）
一、二级（三级）
一、二级（三级
一、二级（三级
HPB300
普通钢筋
45d（41d）
39d（36d）
35d（32d）
32d（29d）
29d（26d）
28d（25d）
26d（24）
25d（23）
24d（22d）
HRB335
普通钢筋
d≤25
44d（40d）
38d（35d）
33d（31d）
31d（28d）
29d（26d）
26d（24d）
25d（23）
24d（22）
24d（22d）
HRB4OO
普通钢筋
d≤25
-
46d（42d）
40d（37d）
37d（34d）
33d（30d）
32d（29d）
31d（28）
30d（27）
29d（26d）
本工程钢筋混凝土结构构件抗震等级共一、二、三级，三种抗震要求。
所用商品混凝土的强度等级为C15～C60，除基础垫层混凝土等级为C15，其余部位构件混凝土强度等级为C30～C60;构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土强度等级为C20。
本工程所用钢筋共有：
HPB300、HRB400、HRB400E三种类型。
单体名称
A区办公楼
B区办公楼
C区办公楼
地下室
抗震等级
剪力墙
二级
二级
二级
二级
框架
二级
二级
二级
二级
3、纵向受力钢筋连接接头方法
（1）、柱、剪力墙：
直径＜14mm时，采用绑扎搭接；直径为14～18mm时，采用电渣压力焊；直径≥20mm时，采用直螺纹套筒连接。
（2）、梁、板：
直径≤28mm时，采用绑扎搭接；
（3）、框支梁（柱）：
直径≥20mm时，采用直螺纹套筒连接。
（4）、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。
（5）、钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；当采用机械连接时，框支梁（柱）应采用Ⅰ级机械连接接头、框架梁（柱）应采用Ⅱ级。
（6）、钢筋连接区段长度：
绑扎搭接时为1.3LlE；机械连接时35d；焊接接头为35d，且≥500。
4、受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度抗震：
LlE=ζLaE,非抗震：
LlE=ζLa当不同直径的钢筋搭接时，LlE按较小的直径计算，式中ζ为搭接长度修正系数，具体取值见下表。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
位于同一连接区段长度内纵向受力钢筋接头面积百分率：
（1）绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%；
（2）焊接接头时，纵向受拉钢筋不应大于50%；
（3）机械连接接头时，Ⅲ级接头时不应大于25%，Ⅱ级接头时不应大于50%，Ⅰ级接头时可不受限制。
5、钢筋下料长度的计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
（1）.弯曲调整值：
钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋的度量方法见下图：
（2）.弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。
其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：
对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。
在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。
因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
（3）.弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜面长计算简图如下：
弯起钢筋斜长系数表（h0为弯起高度）
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
底边长度l
增加长度s-l
2h0
1.732h0
0.269h0
1.41h0
h0
0.41h0
1.15h0
0.575h0
0.575h0
（4）.箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
量内包尺寸
40
80
50
100
60
120
70
150～170
6、钢筋下料表
钢筋下料先下长料，再下短料，由专职钢筋下料班组编制钢筋料表，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
下料表必须要经过钢筋工长、技术总工审核和项目经理的审批后方可交给工人进行钢筋加工。
第三章施工操作
第一节钢筋的加工
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
钢筋各种加工方法的注意事项如下：
1、钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。
2、钢筋切断
2.1、将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
2.2、断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，
2.3、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
2.4、在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
3、钢筋弯曲成型
3.1、弯钩弯折的有关规定
1）、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
2）、Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。
3）、弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。
4）、钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。
本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。
3.2、弯曲成型工艺
1）、划线：
弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
2）、钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
3）、钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：
全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
第二节钢筋的焊接
本工程采用的钢筋焊接方式为电渣压力焊（竖向钢筋）。
1、电渣压力焊
本工程竖向钢筋直径14~18mm的采用电渣压力焊连接。
（1）、焊接工艺：
包括引弧、电弧、电渣和顶压过程
a.引弧过程：
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
b.电弧过程：
也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
c.电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
d.电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN。
，
（2）.焊接参数：
主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
见下表，其中U2.1为电弧过程的电压，U2.2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。
钢筋直径
焊接电流
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
220～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
a.焊接电流：
电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
b.焊接电压：
焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。
当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。
如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。
c.焊接时间：
是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3﹕1。
（3）.焊接缺陷及防治措施：
见下表
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；
接头弯折
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。
结合不良
正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
焊包不均
减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
过热
合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。
气孔、夹渣
遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。
（4）、质量检验
a取样数量：
外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。
本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。
b.外观检查：
焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于3度；四周焊包高度突出钢筋表面的高度不得小于4mm；
c.力学试验按有关规定进行。
第三节钢筋机械连接
1、机械连接类型
本工程梁板钢筋直径d＞28mm、墙柱钢筋≥20mm的都采用滚压直螺纹套筒连接。
2、施工条件
（1）、钢筋水平连接方式采用滚压直螺纹机械连接。
（2）、钢筋放样料单根据图纸设计已经完成并经审核无误。
（3）、钢筋原材料已按计划进场分类堆放整齐，并经取样检测合格。
（4）、钢筋剥肋滚丝机按操作要求安装到位并经试车合格，满足施工要求。
3、剥肋滚压直螺纹加工
加工工艺要求：
钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将端头送入套丝机车丝→测量和检查丝口质量→合格丝头拧上连接套或塑料保护帽→编号、分类、堆放→现场连接；
钢筋端头丝口加工前，必须根据连接套选好牙形螺距，牙形螺纹，丝扣数量等技术参数，经工艺检测试验合格后，方准正式加工；
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
具体的工作过程如下：
（1）、钢筋端部先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）、加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动给进装置，使动力头向前移动；
（3）、剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转；
（4）、滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂质存在，应予清除。
（5）、将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，检查螺纹质量，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护，螺纹即加工完成。
套丝长度根据钢筋的直径及套筒的长度及套筒螺距确定，本工程套丝长度见表1、表2、
4、螺纹连接
本工程螺纹接头等级采用Ⅱ级，钢筋连接时，要求钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，连接采用压力扳手旋合接头到位；钢筋连接后外露有效丝扣不大于2p且套筒两端露牙数基本一致。
丝头应在套筒中央位置顶紧。
标准型接头安装
安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的油漆符号。
5、施工技术参数
端头螺纹及套筒工艺参数如下：
表1滚压直螺纹连接套规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径
C16
C18
C20
C22
C25
C28
连接套筒
接套外径
24
27
29
31
37
44
接套长度
40
45
50
55
60
80
表2剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径
C16
C18
C20
C22
C25
C28
完整丝扣
8-10
9-10
9-10
10-12
11-13
11-13
螺距
3
3
3
2.5
3
3
牙型角
75
75
75
75
75
75
6、质量检验
（1）、取样数量:
材料、等级、型式、规格、施工条件相同，500个接头为一批，不足500个也作为一批。
对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作为外观检查，抽取三个作拉伸试验。
（2）、外观检查：
应符合挤压后套筒长度为1.10～1.15倍原套筒的长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应附合型式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
（3）、单向拉伸试验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验。
在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
第四节钢筋的绑
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