泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则.docx

泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则.docx

《泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则

河南省舞阳县人民医院病房综合楼

泥浆护壁钻孔灌注桩施工

监

理

细

则

编制：

审批：

河南省育兴建设工程管理有限公司

二0一0年十月八日

一、编制依据

二、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点

三、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程

四、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点

五、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施

为了有计划、有步骤、有目标地对舞阳县人民医院病房综合楼工程实施监理，指导监理部开展桩基工作，结合本工程特点及实际情况制定泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则。

一、编制依据

1、建设工程监理规范GB50319-2000

2、厦门陆原建筑设计院设计的图纸；

3、河南省卓越勘察设计有限公司出具的勘察报告；

4、建筑桩基技术规范；JGJ94-94

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002

6、建筑工程施工质量验收统一标准；GB50300-2001

7、本工程监理规划；

二、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点

本工程共有机械钻孔灌注桩108根，桩径600mm；桩身砼强度等级：

C35；设计桩长20米，单桩承载力特征值为3000KN。

钻孔桩的质量好坏，直接影响整个工程的质量和质量总目标的实现，所以对钻孔灌注桩施工质量的控制尤为重要。

由于钻孔灌注桩的施工过程为隐蔽施工，不能直观反映钻孔桩的质量过程，许多施工数据难以控制，其中钻孔质量、钢筋笼吊装和灌注砼是整个钻孔灌注桩的重点工序，钻孔过程中易发生坍孔、钻孔偏斜、卡钻、扩孔、缩孔、沉渣偏厚的现象；钢筋笼吊装易发生偏位、变形、未到设计高度或钢筋笼上浮，保护层不够的现象；而砼灌注过程中易发生砼强度不足、夹泥、断桩、缩颈、局部离析等现象，所以在施工过程中加强对钻孔、钢筋笼吊装、砼浇捣过程控制是监理工程师控制的重点。

二、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程

机械钻孔灌注桩质量监理工作程序框图

三、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点

㈠、施工及管理人员控制

1、检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。

2、检查特殊工种，如：

电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。

2、原材料控制

1、现场所用钢筋、水泥、沙、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。

2、对现场所用钢筋、水泥、沙、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复测。

3、现场采用自拌砼，需严格控制水泥、水、沙、石子等原材料的计量精确度，确保砼的质量。

3施工工艺控制

4、复测水准控制点和定位基点；

5、复测桩位；

6、检查护筒位置，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；

7、开钻前，应检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）以及钻头是否对准桩位。

桩机的垂直度、平整度直接影响成桩的垂直度，在开机前及钻进过程中要经常检查；

8、泥浆指标的检查。

正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。

要严格按照设计要求检测泥浆指标。

泥浆质量是护壁成孔的关键；

9、钻孔过程中要适当控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时可适当加快速度，当软地层变为硬地层时要少加压、慢钻进。

在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并增加泥浆比重和粘度；

10、钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆，使孔中较浓的泥浆置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，泥浆应选距孔底20~50cm内取样，并用测绳量测孔深（第一次清孔）；

11、钢筋笼制作及沉放质量控制

①对制作的钢筋笼要逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度，主筋焊接、纵横交叉的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合要求；

②检查钢筋笼保护层垫块的设置，每隔3m设置一组，每组3个；

③钢筋笼吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。

入孔时，需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免撞孔壁。

禁止晃动和强行冲击下放。

钢筋笼顶标高必须符合设计标高；

12、水下砼浇注：

①导管使用前必须经过过球和压力实验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后才能使用，接头连接必需加密封圈并上紧丝扣；

②待导管下完后，利用导管需进行第二次清孔，在砼浇注前再次用测绳量测孔深。

孔底沉渣厚度符合设计要求后才能允许浇灌砼。

③砼开浇应控制在清孔后1.5~3h内，不宜超过4h，时间过长，导致孔底沉渣过多，应重清。

砼浇灌时应检查隔水栓是否放置。

首次砼量应计算，保证砼埋管深度大于1m。

④在砼灌注过程中，卸管时需测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。

同时导管埋入砼深度不宜大于6米，尤其砼面接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提升导管速度要慢，否则砼面快速上升产生的浮力会把钢筋笼提起，造成浮笼现象。

⑤每次桩砼浇注后应检查砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1~1.2。

砼顶板高应符合设计要求。

13、在砼浇注过程中，必须抽样检测砼坍落度，宜控制在18~22cm之间，并在现场对砼试块进行见证取样，每浇注50立方米，必须有一组试块，小于50立方米的桩，每根桩必须有一组试块。

4机械控制

1、测量仪器：

所有测量仪器要有校核证明；

2、钻机、电焊机等设备要有出厂合格证；

3、钻头直径是否符合要求等。

5环境控制

1、泥浆外送要及时以免污染现场环境；

五、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施

﹙1﹚施工前施工单位应向监理工程师报审桩基施工方案，并切实可行；施工前，施工单位应向监理工程师报审使用的原材料、钻机设备，并符合要求；监理工程师应对施工单位的施工放线进行复查，以确保桩孔的位置正确；监理工程师应对施工钻孔泥浆比重进行重点监测，如粘度、胶体率是否符合要求，在孔壁能不能形成坚实泥皮，在钻进工作中应随地质条件的变化，调整泥浆比重，以保证孔壁的稳定，在掏渣或清孔过程中，应及时补充泥浆或水，保证孔口的水头高度。

﹙2﹚对钻孔偏斜的控制：

安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心直立在一条直线上并经常性检查校正。

由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，监理工程师应经常检查导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向中钻进。

钻杆、接头应逐个检查，及时调整，在有倾斜的软硬地层中钻进时，应注意控制钻杆进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻。

﹙3﹚对钻孔缩孔的控制：

要保证钻锥的尺寸，若磨损严重时，应及时换钻头或进行焊补，保证钻孔的尺寸，有软塑土时，应采用失水小的优质泥壁护壁，并经常检查泥浆的比重。

﹙4﹚清孔及沉渣的控制：

钻孔完成后，即可开展清孔工作，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣、清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的,为确保沉渣厚度≤50mm,采用抽浆清孔法最彻底。

清孔中应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。

清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定其泥浆比重、粘度等各项指标，要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。

钻孔桩清孔后，将取样盒吊至孔底，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度不大于设计规定值50mm。

成孔后，监理工程师应对成孔孔径、钻进深度、嵌岩深度、垂直度、沉渣厚度进行检测，使之符合要求。

⑸钢筋笼沉放时要对准孔位扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，由于该桩设计钢筋笼较长，故宜分段焊接，每段长度宜控制在8M左右，有利于钢筋笼整体刚度的要求，便于操作，两节钢筋笼之间的接头利用吊车将上节钢筋笼临时吊起进行焊结，待钢筋笼安放完毕后，监理工程师要检测确认钢筋笼安放的质量，是否达到设计高度，保护层的厚度、垂直度是否弯曲变形等项须符合设计和规范要求。

﹙6﹚砼浇注的质量控制：

浇捣前，监理工程师应严格检查其配合比、原材料的检测情况，砼的工作质量（包括砂率、坍落度）是否满足要求；首盘浇砼后，要保持砼应连续浇注，尽量缩短间隔时间；拔管时间、速度应符合要求，计算桩孔砼的方量，与实际用量相比较，应满足充盈系数的要求，其差值不应超过规定要求。

在施工中，砼的坍落度严格按设计﹙18-22cm﹚要求进行控制，尽量延长砼的初凝时间（如采用初凝慢的水泥、加缓凝剂等）；在施工中应检查导管、砼搅拌等设备是否正常，并有备用的设备，确保砼能连续浇注，要求施工单位采取积极措施，避免导管挂钢筋笼、卡管、堵导管、埋导管，浇注中坍孔造成断桩、夹泥、离析、缩颈等质量事故的发生。

﹙7﹚监理工程师应对钻孔灌注桩施工过程进行全程旁站，做到勤检、勤测、勤看，发现问题及时处理，根据上述的方法和措施对施工全过程进行监控。