火电厂电动给水泵检修作业指导书.docx
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火电厂电动给水泵检修作业指导书
湖南
作业指导书
编制单位
湖南工程项目部
工程名称
湖南（2×300MW）工程
单位工程
项目编码
Q/501-103.01.-2008-YY01
版次
项目名称：
电动给水泵检修作业指导书
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
日期
批准
日期
目录
1、项目概况及检修目的…………………………………………………………………………3
2、作业指导书编制依据…………………………………………………………………………3
3、施工作业条件…………………………………………………………………………………3
4、作业人员配备、应具备的资格、要求及分工………………………………………………3
5、作业所需的材料、工机具和仪器仪表………………………………………………………3
6、检修工艺流程及内容、步骤和方法…………………………………………………………5
7、检修质量标准…………………………………………………………………………………6
8、危险/危害因素及控制措施一览表…………………………………………………………10
9环境因素及控制措施一览表…………………………………………………………………12
1、项目概况及检修目的
1.1项目概况
电动给水泵型号为CHTC5/6S型,是由沈阳水泵厂生产,输送介质为水，最大设计扬程为2569.8米，泵出口流量630.4m3/h，转速5847r/min。
电动给水泵主要由泵盖、叶轮、泵轴、键、轴套、轴承套、平衡鼓、平衡管等零部件组成。
1.2检修目的
确保电动给水泵检修符合检修工艺质量要求，电动给水泵振动值≤0.02mm或达到设备检修前运行值，轴承温度≤70度，电机温度≤80℃。
2、作业指导书编制依据
2.1电动给水泵厂厂家说明书——沈阳KSB水泵厂
2.2湖南300MW机组＃1/＃2标准项目检修招标书
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1996年版
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3、施工作业条件
3.1电动给水水泵停电，办理检修工作票。
3.2电动给水水泵与系统隔绝。
3.3作业组成员了解检修前电动给水泵的缺陷。
3.4作业组成员了解电动给水泵的运行状态及电动给水泵的基本结构。
3.5清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并熟悉本次的检修项目，工艺质量标准等。
3.7参加本检修项目的人员必需经安全考试合格后方可上岗，并熟悉本作业指导书的安全技术措施。
3.8准备好检修用的各种易损件及材料。
3.9开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4、作业人员配备、应具备的资格、要求及分工
负责工程师：
1人（有同类机组工作经验，工作7年以上）
组长:
1人（有同类机组工作经验，工作5年以上）
主作业:
3人（有同类机组工作经验，工作4年以上）
作业:
3人（有同类机组工作经验，工作2年以上）
架子工:
2人（具备相关的资质证）
司索工:
2人（具备相关的资质证）
焊工:
1人（具有焊工合格证）
行车司机1人（具备相关的资质证）
负责工程师负责质量记录及检修进度、发现缺陷、处理方法等工作。
组长负责人员的协调，明确人员分工，安排好工作内容及工作进度；
作业人员配合组长完成各项检修任务
5、作业所需的材料、工机具和仪器仪表
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
白布
20米
2
破布
30公斤
3
石棉垫
（1.0mm）
20公斤
4
石棉垫
（2.0mm）
20公斤
5
耐油胶皮
（3mm）
50公斤
6
金相砂纸
20张
7
砂纸
（#0、#1、#2）
各100张
8
青壳纸
10公斤
9
螺栓松动液
10瓶
10
密封胶
20袋
11
银粉漆
5公斤
12
焊工手套
2付
13
绝缘手套
2付
14
塑料桶、塑料提桶
（25L）、
2个
15
煤油
30公斤
16
油石
3块
17
生料带
5盘
18
接电源线轴
2个
19
电池
16节
20
鱼油
5公斤
2桶
21
灰面
5公斤
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1
液压千斤顶
5吨
2个
2
导链
（1.0T、3.0T）
各2个
3
电动扳手
1套
4
磨光机
2把
5
电剪刀
1把
6
布剪刀
2把
7
铁皮剪刀
1把
8
电钻
（14cm）
1把
9
漏电保护器
（2相、3相）
各1个
10
铆枪
1把
11
深度尺
（0~－200mm）
1把
12
内径千分尺
1套
13
千分尺
（0－~25mm）
2套
14
外径千分尺
（275~630mm）
各1把
15
砂轮机
1台
16
电磨头
1套
17
旋转锉
1套
18
套筒扳手
1套
19
加重套筒扳手
1套
20
游标卡尺
（150mm）
1把
21
画规
1个
22
扁铲
2把
23
錾子
1把
24
样冲
1套
25
塞尺
1把
26
丝锥、板牙
各1套
27
平锉、半圆锉、三角锉
各2把
28
手枪电钻
1把
29
锯弓
2把
30
大锤
2把
31
内六角
1套
32
手电
2把
33
尖嘴钳、克丝钳
各1把
34
活扳手
（12mm、15mm、18mm）
各2把
35
梅花扳手
1套
36
敲击扳手
（#36、#55、#65、#70）
各2把
37
套筒扳手
1套
38
敲击扳手
（#36、#46、#55、#65、#70）
各2把
39
力矩扳手
（100N）
2把
6、检修工艺流程及内容、步骤和方法
6.1检修工艺流程
工作结束
6.2检修内容、步骤及方法
6.2.1解体
6.2.1.1附属管件拆卸。
拆泵各压力表接管、冷却水进、出管；泵各进、出油管，机械密封进、出水管，并将上述管口包扎好。
6.2.1.2联轴器拆卸。
拆联轴器罩侧面及上下接合面螺栓，卸下联轴器罩；然后拆泵联轴器螺栓，卸下齿套弹簧卡，取下联轴器短接；装好专用工具，复测泵中心，并做好记录。
注意：
联轴器上的记号不要搞混或重新标注记号。
6.2.1.3推力轴承拆卸。
拆下转子位置指示器、转速传感器，然后松开轴承端盖螺栓，拆下轴承端盖；随后取出轴承压盖定位销，松开轴承上盖螺栓，取下轴承上盖；松开推力盘并帽，检查推力盘间隙（0.4～0.75mm）并做好记录；拆下推力盘并帽、取下推力盘、调整垫、迷宫环、工作面推力瓦座、测力环、挡环。
6.2.1.4径向轴承拆卸。
松开驱动端联轴器罩连接侧板螺栓，取下连接侧板；取出驱动端轴承上盖定位销，松开螺栓，取出轴承上盖及迷宫环；拆下自由端、驱动端上瓦，最后拆下自由端、驱动端下瓦迷宫环。
复测泵转子抬量（0.35～0.47mm）,做好记录；取下两端下瓦，用火焊加热泵联轴器，取下联轴器轮毂、加重盘，然后拆卸自由端、驱动端轴承托架螺栓，吊出轴承托架。
6.2.1.5机械密封拆卸；松开机械密封压盖螺栓，将压盖和静环部件一起取下；将泵转子推至驱动端，检查动环面轴向定位尺寸；松开并卸下轴螺母。
用专用拉出器将动环和轴套的动环座拉出，连同密封体一起卸下冷却体，把密封体从冷却体上卸下。
6.2.1.6平衡装置拆卸；松开平衡盘定位环螺栓，取下定位环、卡环和间隔环，然后使用专用工具，拉出平衡盘，复测泵转子总窜（8.5～10.0mm）,并做好记录。
6.2.1.7拆泵大盖、抽泵芯（注意：
本次大修视具体情况决定是否抽芯）
6.2.2电动给水泵检修
6.2.2.1泵筒体检修。
检查泵筒体内壁及各配合面检查有无裂纹、伤痕，然后将泵筒体内壁、缠绕垫结合面、泵筒体大端面用细油石清理干净。
6.2.2.2大盖螺栓、螺母清理、检修。
打磨螺栓内孔，用油石打磨螺栓测量孔端面、大垫片及螺母端面。
用细研磨膏将螺栓、螺母进行研磨；通知金属检验项目对螺栓、螺母进行硬度测定。
6.2.2.3泵大端盖检修。
用细油石仔细打磨泵盖与筒体、螺母、平衡水引出口的结合面；拆卸泵盖内的平衡套及压环，测量其与大盖的配合间隙，用丝锥攻过所有内丝扣，更换平衡套“O”圈，组装平衡套及压环。
6.2.2.4平衡装置检修。
用细砂纸、油石打磨动盘的内孔及平衡面，并测量动盘与轴、平衡套、压环各部位的间隙。
6.2.2.5径向轴承、推力轴承、推力盘检修。
首先清理、检查各轴承钨金面，检查推力轴承的紧定螺栓是否松动，并通知金属检验项目对瓦块进行超声检查。
用细油石修磨推力盘，并测量轴承各部位的尺寸，测量推力瓦块厚度。
6.2.2.6轴套、联轴齿套检修。
清理、打磨轴套、联轴齿套内孔，检查轴套、联轴齿套有无磨损；通知金属检验项目对齿套进行着色检查，测量轴套、联轴齿套与轴配合尺寸
6.2.2.7泵冷却体检修。
拆卸泵两端冷却体，清理冷却体腔室，更换冷却体“O”圈，组装冷却体。
6.2.3泵组装
6.2.3.1在备用泵芯的驱动端装好防护套管，然后在备用泵芯的吸入段、中段放入新的缠绕垫。
在确认泵筒体内清洁无异物后，用电动葫芦吊起泵芯窜入筒体，调整驱动端导向轮与自由端电动葫芦的吊点，四周观察泵芯与筒体的间隙，缓慢窜入泵芯；当泵芯快到位时，从自由端看应顺时针扭转泵芯，将泵芯转抵筒体导向块，检查泵筒体端面至备用泵芯尾部端面尺寸，判断泵芯是否到位。
6.2.3.2拆除驱动端的专用导轮、轴防护管，将缠绕垫间隔垫装在泵大盖上。
清理大盖螺栓内孔及端面，用测量杆依次测量每个螺栓的不受力时长度。
注意：
测量时必须核对圆表的读数及圆表在测量杆上位置。
将泵盖螺栓涂上二硫化钼，用行车吊起大盖，将泵盖嵌入泵筒体，用四个大盖螺母对称把靠泵大盖，使泵盖均匀靠至泵筒体，用测量杆依次测量预紧后的螺栓长度，计算出每个螺栓冷延伸量。
根据螺栓总延伸量要求，计算出每个螺栓所需的热紧长度，再换算为螺母旋转刻度（每刻度为0.08毫米）。
注意:
在按刻度热紧螺母时,一定要确认螺栓是否也旋转,如果旋转必须测量螺栓的延长量,而不能再按刻度旋紧螺母。
待热紧螺栓完全冷却后，进行最后的测量。
装上螺栓测量孔垫片、螺栓，并旋紧。
6.2.3.2回装平衡动盘、间隔环、卡环和固定环，测量总窜，调整泵转子分中；分中数值由加工间隔垫厚度来获得。
6.2.3.3回装自由端、驱动端冷却体、密封体及“O”形圈。
6.2.3.4将动环放入动环座内，把动环座套到轴上装上键。
检查两端动环定位尺寸。
然后把轴套滑装到轴上并用螺母并紧。
同时安装静环、弹簧、“O”形圈、调整垫装在密封压盖内，最后将组装好的密封压盖装上并用螺栓紧固。
6.2.3.5回装两轴承托架，装上定位销，并初步固定在冷却体上；装入两端轴瓦下半，驱动端装入加重盘和联轴器轮毂；通过轴承托架调整螺钉来调整泵转子抬量（0.17～0.23mm）。
6.2.3.6驱动端安装上部轴瓦、迷宫环，回装轴承上盖，锥销定位，上、下结合面涂密封胶。
自由端安装上、下轴承迷宫环，将间隔环、测力环放入轴承体内，测力环定位销与轴承体上盖啮合。
6.2.3.7回装推力瓦座包括轴封环挡圈、O型圈套在轴上，瓦座定位销必须与轴承体槽啮合。
轴承体结合面抹密封胶，回装轴承上盖。
注意：
回装轴承上盖时，要对称抵靠测力环、推力瓦座。
6.2.3.8将间隔调整垫套在轴上，回装推力盘。
将圆表支在驱动端轴头上，把泵转子推向驱动端至平衡盘靠紧，用并帽拉紧推力盘，测量出SE（平衡盘）间隙。
可通过间隔调整垫来调整SE间隙至合格。
（SE间隙为：
0.225～0.40mm）
6.2.3.9装复转子位置指示器的连接短轴（装复时要注意测速杆的晃动度不大于0.06mm）。
测量推力盘非工作面至轴承体端面尺寸及非工作面推力瓦座与瓦块间尺寸，通过密封垫调整推力间隙至合格。
（推力间隙为：
0.4~0.75mm）
6.2.3.10装复转子位置指示器、转速传感器。
中心测量及调整。
并将数据做好记录。
6.2.3.11回装中间联轴器短节，将喷油嘴对向短节齿轮啮合处，装联轴器罩。
6.2.3.12回装各水管、油管、压力表管路，联系热工控制人员装测量元件。
6.2.3.13清理现场，准备试运。
7、检修质量标准（详见下表）
电动给水泵检修分项工程质量检验评定表
工
序
检验项目
WH
单位
质量标准
检验方法和
计量器具
实测结果
单项
评定
检修前
检修后
原始数据测量记录
泵
轴
工作窜动值
W3
mm
测量误差≯0.10
记录真实清楚
拆下主轴泵和推力瓦后,在0度、180
度位置测量
总窜动值
测量准确,记录真
实清楚
取出上瓦和取出上下瓦，分别测量
抬轴值
轴封装置各部间隙
W2
游标卡尺，塞尺测量并记录
推力瓦各部间隙
W2
塞尺测量并记录
配合位置标记级数
编号
W1
符合实际,标记清晰
观察检查
外观检查
铸件
W1
无铸砂,毛刺,气孔和裂纹,通往轴封,平衡盘等孔眼畅通
导叶,叶轮及诱导轮
W1
清洁无损伤
轴
承
检
修
滑动轴承检修
W3
按《检修工艺规程》
推力瓦块钨金检查
W2
无脱胎，裂纹，气
孔及夹渣
浸煤油或刷渗透液
主推力瓦块厚度偏差
W2
mm
<0.02
外径千分尺
付推力瓦块厚度偏差
W2
推力盘与阻油环径向
间隙
W2
0.35-0.45
塞尺
推力瓦固定环任意两
点厚度差
W2
<0.02
外径千分尺
主推力瓦轴向间隙
W3
与图纸相符
动静平衡盘接触时测量
付推力瓦轴向间隙
W3
浮动环与轴（套间螺
母）径向间隙
W3
0.08-0.16
游标卡尺测量
推力瓦
块接触
接触面积
W3
%
≮75
涂色法检查
接触点
点
4-6／平方厘米
评价、备注：
施工班组
施工项目
质管部
业主班组
业主检修
业主生技
电动给水泵检修（试运）分项工程质量检验评定表
工
序
检验项目
WH
单位
质量标准
检验方法和计量器具
实测结果
单项
评定
检修前
检修后
电
动
给
水
泵
试
运
泵组内部声响
W1
无异音及特殊振动
听音棒
润滑油压力
W1
符合厂家要求
压力表
工作油压力
W1
轴承排温度
W1
℃
<70
温度表
工作排温度
70-150
油箱油位
W1
正常
观察
润滑油温度
W1
℃
40±5
工作油温度
W1
55-95
温度计
轴承振动
n≤3000
W3
毫
米
≤0.06
≤0.04
用振动表测量垂直,横向及轴向三个方向
n＞3000
≤0.04
≤0.03
检漏压力表示
W2
与泵进口压力相同
压力表
前置泵轴密封水压力
W2
符合厂家规定
调速运行时给水泵轴密封水压力
W2
保持比泵入口压力高1.5-2
平衡水室压力
W2
不大于给水泵入口压力1.5-2
电动机出入口风温
W1
不大于厂家规定
温度计
额定工况时液压联轴器转速滑差
W2
符合厂家规定
速度表计算
液压联轴器调速范围
W2
转速表
给水泵组惰走时间
W3
秒
空负荷达到额定转速后用事故按停泵,用电动秒表计算时间
评价、备注：
施工班组
施工项目
质管部
业主班组
业主检修
业主生技
电动给水泵检修（电机试运）分项工程质量检验评定表
工
序
检验项目
WH
单位
质量标准
检验方法和
计量器具
实测结果
单项
评定
检修前
检修后
电动机空负荷试运
W3
按电气要求空负荷底运合格,旋转方向正确
盘转子
W2
灵活,无磨损,卡涩
手盘动
出口压力
W2
达到额定值,且稳定
观查压力表
内部音响
W2
声音正常,无磨擦,特殊振动,冲击现象
监听
电动机工作电流
W1
不超过额定值
观查电流表
轴密封装置
W2
不漏真空,少量滴水,温度正常
观察及手感
评价、备注：
施工班组
施工项目
质管部
业主班组
业主检修
业主生技
8、危险/危害因素及控制措施一览表
施工单位：
热机公司施工项目：
辅机项目作业项目：
电动给水泵检修
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指针
控制措施
措施
执行人
检查/监督人
备注
1
着装
未正确使用防护用品
无人身伤害事故
施工人员应正确穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖
施工人员
班长/安全员
2
高处作业
脚手架不够完善，高处作业未按要求系好安全带
无高处坠落
高处作业系好安全带，安全带挂在高处牢固可靠处，架子搭设完善，在空预冷端一、二次风烟气侧，竹跳板必须铺满，在空预转子仓格上方为防高处坠落必须垫好木块
施工人员
班长/安全员
3
使用电动工具
使用砂轮机等易造成触电
无触电事故
使用前应检查：
1、外壳手柄无裂缝、无破损2、保护接地线或接零线连接正确牢固。
3、电缆或皮线完好。
4、插头完好。
5、开关动作正常、灵活、无缺损。
6、电气保护装置完好。
7、机械保护装装完好。
8、转动部分灵活。
二、在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用砂轮机时，必须采取可靠的绝缘措施，并设专人监护，电动工具的开关应设在监护人伸手可及地方。
三、使用砂轮机时必须戴绝缘手套，移动工具不得提着电缆或工具的转动部分。
施工人员
班长/安全员
4
使用电动工具
使用砂轮机易造成机械伤人
无人身伤害事故
1、砂轮机的有半径磨损到原半径的三分之一前必须更换，
2、砂轮片有裂缝或缺损严禁使用。
3、不得两人同时使用同一台砂轮机。
不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。
4、使用砂轮机时要戴好防护眼镜，砂轮机不打磨时，应将电源关闭。
施工人员
班长/安全员
5
使用撬棍
易造成高处坠落，撬棍反弹伤人
无人身伤亡事故
使用撬棍时支点应牢靠，高处作业严禁双手施压
施工人员
班长/安全员
6
火焊切割
使用火焊切割，火焊皮带接头未扎紧，未作回火防止器
无火灾事故及灼烧
火焊皮带接头未扎紧，供气管道不得有裂缝和漏气现象，点燃的割炬不得任意挂在工件上或放在地上，并禁止作照明用。
在焊接切割周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防范措施，皮带用完好后放在皮带架上
施工人员
班长/安全员
7
设备
顶升
使用千斤顶超过千斤顶的起重能力，或托架出现变形等现象
无设备损坏及人身伤亡事故
1、千斤顶应设置在平整、坚实处，千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。
2、使用液压千斤顶任何人不得站在安全栓的前面。
3、用千斤顶顶升转子时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的二分之一，顶升时由专人统一指挥，确保各斤顶的顶升速度及受力基本一致，
4、千斤顶不得在长时间无人照料下承受载荷。
5、千斤顶的下降速度应缓慢，严禁在带荷重的情况下突然下降，油压千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线。
6、在顶升1cm以后应检查千斤顶的平稳及稳固情况，托座无裂缝，变形现象，确认无异常后方可继续顶升。
施工人员
班长/安全员
8
使用电火焊
灼伤眼睛
使用电火焊要戴好防护眼镜
施工人员
班长/安全员
9
使用
火焊
皮带接头未扎紧
无火灾事故
须仔细检查皮带是否完好，接头是否用铁丝扎牢靠，使用完切断气源并将皮带及时拉出。
施工人员
班长/安全员
10
使用
电焊
接头、皮线裸露，身体与裸露部分形成回路
无触电伤亡事故
1、电焊皮带焊钳必须完好无损、裸露部分要用绝缘胶布包好。
2、要正确使用防护用品，手套、衣服保持干燥，并穿好绝缘鞋，焊钳手柄用绝缘胶布包好，在内点焊必须是熟悉电焊的人员使用。
3、电焊皮带严禁在同一格仓内混用。
4、电焊机要有可靠的接地。
施工人员
班长/安全员
11
起重作业
人身伤亡
无人身伤亡
1.起重作业时各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
2.钢丝绳的捆绑必须牢固，且不得超负荷使用。
3.吊装工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物下方严禁人员通过或逗留
施工人员
班长/安全员
12
使用链条葫芦
刹车不可靠或操作不当
无人身伤害事故
使用的链条葫芦须是经检验合格的电动葫芦，临时吊点须由专业焊工焊接，使用电动葫芦严禁多人同时扯拉，临时存放手拉链条必须锁紧在起重链上。
施工人员
班长/安全员
13
使用电动葫芦
超负荷使用、使用不当、起吊物摆动伤人
无触电伤害及起重伤害
1、电动葫芦在负荷试验后方可投入使用
2、电动葫芦严禁偏拉斜吊
3、电动葫芦由专人维护操作。
4、电动葫芦吊装设备时，严禁人员站在起吊物下，吊半通道内无关人员严禁逗留
施工人员
班长/安全员
14
高空掉物
掉物伤人
无高空掉物
1、边角余料及时清理干净
2、小型工机具使用完毕要用工具袋装好
施工人员
班长/安全员
9环境因素及控制措施一览表
施工单位：
热机公司施工项目：
辅机项目作业项目：
电动给水泵检修
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监
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