电镀车间年终工作总结.docx
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电镀车间年终工作总结
电镀车间年终工作总结
篇一：
20XX年电镀公司技术质量工作总结
20XX年电镀公司技术质量工作总结
20XX年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作，较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。
现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下：
一、质量指标的统计
20XX年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证20XX年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如下：
从以上数据的对比可以看出，20XX年度质量指标完成较好，主要因为20XX年分公司产品结构主要以常规件为主，分公司利用每个
月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。
通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检查过程从严要求，结合工程的检查促进质量稳步上升。
二、节能降耗再创佳绩
20XX年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金≤10万元的目标，通过责任分解，1-11月份经过公司全体成员的努力节约资金元。
攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。
该项目从3月份后开始实施，4月份已见成效.通过20XX年的尝试，共计完成10件辊子，增加产值万元。
2、工装制具的创新。
20XX年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。
在班组深入开展工装制具的创新，共计完成万元。
3、镀液回收利用。
通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料铬酸酐，另一方面还可以节约水处理的成本。
共计完成万元。
4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。
另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。
通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。
20XX年我公司实际消耗铬酸酐吨，平均每月消耗吨，20XX年度月均消耗吨，初步估计能够为公司节约资金万元。
5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。
1-9月份清理废铜线300公斤。
即用废旧铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金元
6、改进阳极导电方式。
1）2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为元，共计2677元。
如采用铜辫子的形式连接，需要米长的铜绞线4根，需要消耗铜绞线90公斤，紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为元，共计费用6700元。
从原材料的成本角度出发节约资金4000元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。
2）1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为元，共计446元。
如采用铜辫子的形式连接，需要米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为元，共计费用3500元。
从原材料的成本角度出发节约资金3000元。
三、工程活动取得一定进步
20XX年分公司积极开展工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。
分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。
通过积极不断学习其他先进单位的经验，20XX年我公司取得了以下成绩。
分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次，通报12次，处罚10次，奖励3人，达到了鼓励先进处罚落后的目的。
通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。
通过积极不断学习其他先进单位的经验，20XX年我公司取得了以下成绩。
1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。
通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能积极完成此项工作。
2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。
通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。
3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。
我公司新增的《电镀生产操作记录卡》、《生产任务单及质量记录卡》等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。
4、规范工艺过程和产品接收程序。
纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。
日常做好监督检查工作，严格杜绝越工序现象，考核到个人。
目前该项工作基本取得成效。
四、积极开展QC小组活动
电镀公司为了超长件，电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要，在20XX年度我公司将其定位攻关课题，主要做了以下几个方面的工作：
1、3月份完成了课题的选定。
2、前期准备阶段组织小组成员召开了3次会议。
主要讨论分析了各项问题出现的原因；根据大家提出的建议和意见，初步制定出工艺路线。
3、4-6月利用现场的产品进行了多次实践，每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。
解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。
4、召开了7次经验交流会，会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享.
此次活动时间为20XX年1月-11月，共计会议交流10次，现场实践20次，解决问题6项。
通过本次活动，接茬镀辊子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决，产品的合格率大大提高，质量状况稳步提升。
五、开展的其它具体工作
篇二：
电镀厂实习总结报告
金源康实习报告
实习人：
品管部SQE余小军
实习时间：
实习地点：
深圳金源康（宝裕华）实业公司
实习目的：
学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、ABS塑料电镀原理
塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理
同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺
流程部分
1、素材进料检验
电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：
尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：
内应力测试、死胶等
2、除内应力
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀
根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理
（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：
（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3
（2）亲水浸泡
亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3）粗化处理
粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。
主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。
第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。
粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
（4）纯水洗
清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）
缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗
清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸
预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯
缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。
先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。
在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶
缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L）和17N：
（10-20g/L），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。
通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（9）化学沉镍
缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。
化学镀镍可在钯催化，ｐＨ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗
纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线
将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化
用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
（13）镀焦铜
目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。
缸液主要成分为焦铜（CuP2O725-35g/L）、焦钾（K4P2O7180-280g/L）、各种光剂和修复剂。
所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜
镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。
缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/L）稀硫酸（60-70g/L），氯离子（氯化铜60-100PPM）。
具体作业为波美度20+/-2，PH值，电压伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（16）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（17）酸化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（18）镀镍
在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）、硼酸（H3BO3:
35-45g/L）、光剂等。
具体作业为波美度20+/-2，PH值电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）、硼酸
（H3BO3:
35-45g/L）、光剂。
具体作业为波美度20±2，PH值，温度55-60℃，电压：
2-9V条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）和硼酸（H3BO3:
45-55g/L）。
具体作业为波美度20±2，PH值，电压，温度55-60℃下电镀处理1-5分钟。
（19）纯水洗
清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（20）酸活化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（21）镀铬
镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（Cr3+：
22-30g/L）、添加剂（400-430g/L）、稳定剂（75-85ml/L）、调和剂（3-8ml/L）、修正剂（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（CrO3160-250g/L铬酐）、硫酸（/L），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值，电压条件下电镀处理3-15分钟。
（22）纯水洗
（23）烘干处理
电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（24）电泳
为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（25）烘干处理
（26）下挂检查
下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（27）OQC抽检
根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。
（28）入库出货
ABS电镀工艺部分
金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金（注：
带*号为可选可不选工艺）
光铬半光铬珍珠铬光镍珍珠镍碱枪色酸枪色浅枪色24K金18K金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化
沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯
解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜
光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜
半光镍半光镍*半光镍*半光镍*半光镍*半光镍半光镍半光镍*半光镍半光镍
光镍光镍光镍*光镍光镍光镍光镍光镍光镍光镍
珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍*金金
光铬光铬光铬碱枪酸枪
三、电镀过程中的制程管控部分
1、除油
如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。
打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化
在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。
（原理：
把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。
）
3、中和
中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化
这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。
通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。
活化液并非普通溶液,而是胶体液。
胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。
一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。
注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。
5、解胶
作用：
解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：
因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。
篇三：
电镀技术员工作计划
篇一：
技术员工作计划
工作
计划
一、遵守公司规章
制度。
作为公司一名施工技术员，必须以身作责，遵守公司的有关规章制度。
在实际工作
中，认真贯彻上级要求，推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，在资料方面做到开工
有报告，施工有措施，技术有交底，隐蔽工程有记录，随时做好现场记录工作。
在工地的施
工过程中，积极协调各单位间的关系，使它们相互配合，相互支持，搞好衔接，保证了施工
质量和进度。
二、加强学习。
学习是使我们成长
和进步的基础，只有不断地进行自己专业知识和业务能力的学习，总结自己过去的成绩与不
足取长补短，在工作中学习，在学习中成长。
三、端正工作态度。
工程施工是一项非常严谨的工作，工程技术人员必须要把它作为一个自己的艺术产品去雕刻。
力求精益求精，要有一个良好的工作作风，要本着对国家（不浪费资源）、对社会、对业主负
责的态度去工作，要有“干一项工程，树一座丰碑，赢一片口碑”的决心，这样才能把工作
作好，才能成为一名合格的工程技术人员。
四、完成公司的其
他事物。
完成公司的其他事
物完成公司的其他事物完成公司的其他事物公司集体就是一个大家，同事同事就是共同去做
事，所以我们要相互体谅和理解，打造出一个互帮互助的优秀团队。
我虽然年纪较轻，工作阅历不太深，施工经验有限，但我会发挥年轻人的好学、勤快、能吃
苦耐劳、精力冲沛等优势，弥补以上的缺点，勤学勤问，努力成为一个优秀的技术人才，为
公司的发展尽力。
关于k3+900~k4+800段工作计划：
此段落有4道涵洞：
k4+130涵洞由于
涵洞内空高度问题村民妨碍盖板浇筑，其主要诉求就是要可以通车进村，但如果该段落按原
计划征取土场（k4+000左侧），则村民要求通车进村可以通过红星中桥和取土场进入村子。
若取土场征不下来，则需外协人员同高速办和村委进行协商工作。
k4+320涵洞，先做防水，八字墙，然后进行台背回填，回填之后改便道，将剩下的那一节涵
洞开挖。
k4+625涵洞，先做盖板，防水，八字墙，然后进行台背回填，回填之后改便道，将剩下的那
一节涵洞开挖。
k4+800涵洞，由于开挖的涵洞基础不长，考虑到今后改便道，可以将涵洞基础再开挖一段。
其余涵洞基本步骤同上。
路基填筑：
该段落路基填筑当
务之急就是严重缺方，所以征取土场是有必要的，路基填筑应应该严格要求粒径和层厚（填
土30cm、土石混填40cm、填石50cm），严格执行报检工作，并在施工过程中留好照片。
此外，k4+800处于低洼地段，但图纸上段区域无软基处理，需将实际情况上报工程部；k4+000
处右侧水沟可以做。
k4+500处左侧边坡塌方需处理，建议扩宽红线，需征一小部分地。
技术员：
郭登科20XX
年2月26日
篇二：
技术员工作计划
技术
员工作计划
不知不觉我进入公司已有半个月了，在这办个月的时间里我主要是熟悉公司的环境，熟悉公
司的产品，熟悉公司的文化与制度，熟悉各部门之间的协调合作。
我进入公司时间短、经验
少，主要是以学习为主。
在来到公司的这段时间里，我主要完成了二厂房库房平台的设计和
一些简易零件的三维图及工程图的绘制，正在做的工作是对车间锯割平台的改善设计。
我所
做的这些工作都是在刘总的指导和帮助下完成的，在此对刘总表示感谢，希望在以后的工作
中能能在刘总的带领下不断学习不断进步，把工作做到最好。
从今往后的几个月
内，我还是会以学习知识为主，为今后的工作打下坚实的基础。
领导会安排我去车间各个岗
位轮岗，熟悉各个岗位的工作职责，熟悉产品及产品生产的各个工艺流程，只有对各个岗位、
各个部门、各个产品都有一定的了解，才能更好的完成好自己的工作，我相信在给我一段时
间我一定会适应公司环境、适应新的工作给我带来的挑战。
当我真正融入公司成为这个大家
庭中一员的时候，我才能全心投入到工作中，把交给我的工作做好，在工作中不断锻炼自己。
不断的充实自己，做一个对企业有价值的人。
在技能技术方面我
会更加努力的学习使用autocad，solidworks、ug、proe等软件以及他们之间的转换，要提
高自己的绘制三维图与工程图的速度与质量，三维图绘制要能够达到各个零件
都能清晰、简洁、正确的表达出来，工程图要能准确表达各个视图、尺寸、精度、公差等。
另外我会找一定的时间来补充自己机械设计制造方面的知识，把大学里学习的理论知识真正
的运用到实践中来。
只有做到理论与实践的相互统一才能成为一个好的机械工程师，而我也
不断向着这方面努力发展。
作为生产中心技术
员，我的工作就是为车间生产服务，为车间生产做技术支持。
负责工作计划和任务在车间内
部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实。
负责车间工
艺纪律执行情况的日常检查和整改落实。
参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、
工艺、安全操作等方面的规程和文件。
严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、
归档工作。
具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供
技术支持。
做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。
参与不合格品和质量事故的评
审、参与产品的技术整改工作。
负责指导实施一般不合格产品的返工、返修工作，配合其他
部门做好严重不合格品的技术分析和技术处理。
做好领导安排的其它技术相关工作。
一切服从领导的安
排，一切为公司利益着想，一切为自己的明天努力。
xxxx
20XX年12月31日
篇三：
20XX年电镀公司技术质量工作总结
20XX
年电镀公司技术质量工作总结
20XX年度，我单位
在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作。
较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快
速发展。
现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下：
一、质量指标的统
计
20XX年度分公司
按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实
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