济南市某河综合治理工程某桥施工方案.docx

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济南市某河综合治理工程某桥施工方案

济南市xx河前后引河综合治理工程

xxxxx桥

施

工

方

案

编制人：

日期：

审核人：

日期：

审批人：

日期：

一、编制依据及工程概况3

1.1编制依据3

1.2工程概况3

1.3水文地质概况3

1.31气象3

1.32水文及工程地质条件3

二、项目部组织机构及施工准备3

2.1项目组织结构图3

2.2施工准备3

2.2．1组织准备3

2.2．2技术准备3

2.2．3人员及机械设备准备3

三、项目目标3

3.1项目质量目标、环境目标和职业健康安全目标3

3.2工期目标3

四、桥梁工程施工方法及技术措施3

4.1准备工作3

4.2冲击循环钻孔灌注桩施工3

4.2.1施工工艺3

4.2.2作业过程3

4.2.3机具设备3

4.2.4施工安全注意事项3

4.3下部结构3

4.3.1主要施工方案简介3

4.3.2承台施工3

4.3.3桥台台身施工3

4.3.4桥台台帽施工3

4.3.5支座垫石及支座安装3

4.4上部结构施工方案3

4.4.1钢筋砼板梁预制3

4.4.2板梁运输3

4.4.3板梁吊装3

4.4.4铰缝施工3

4.5桥面系及附属结构施工3

4.5.1行车道桥面系施工3

4.5.2栏杆3

4.5.3人行道3

4.5.4桥梁伸缩缝施工3

五、质量、进度保证措施3

5.1工程质量目标、保证措施及争创优质工程3

5.2施工进度保证及加快措施3

六、安全生产及文明施工措施3

6.1．安全文明目标3

6.2．安全文明组织保证3

6.3．安全文明工作保证3

6.4．安全文明制度保证3

一、编制依据及工程概况

1.1编制依据

《城市桥梁工程施工技术规程》

《公路桥涵施工通用规范》

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工规范》

《公路桥涵地基与基础施工规范》

1.2工程概况

X0+123.68xxxxx桥为新建桥梁，规划河道宽为15米，设计桥型为一跨16，一正桥，宽为12米（车行道宽8米，人行道宽2米）。

上部普通钢筋混凝土空心板厚70厘米，下部采用桩基础。

桥台为钢筋混凝土一字型桥台，台身厚0.8米，承台厚1.6米，钻孔灌注桩桩径1.5米。

桩基设计为摩擦桩，持力层为强风化辉长岩。

全桥在桥两端头设置伸缩缝、桥头搭板，车行道横坡通过桥台身调整，人行道及非机动车道横坡通过水稳调整。

路灯交警、弱电管线从人行道下的空心板孔中过桥。

1.3水文地质概况

1.31气象

本工程所在位置处于北半球中纬度地带，属暖温带半湿润季风气候，总的特点是：

四季分明，春季干燥少雨，多西南风；夏季炎热多雨，雨量集中；秋季天高气爽，雨量骤减，冬季寒冷少雨雪，多东北风。

多年平均气温13.4℃，极端最低气温-22.5℃，年平均无霜期199天，早霜始于9月下旬，晚霜止于4月中旬。

多年平均降水量654.8mm，其中汛期（6～9月多年平均）降水504.5mm，占全年降水量的77.4%。

1.32水文及工程地质条件

根据地质勘察报告，场地内属小清河冲积平原地貌单元，地形西高东低，相对高差约3m，场地无不良地质作用，场地稳定，适宜做一般工程建设场地。

地层结构较简单，表层为杂填土，主要由灰渣、粘性土、碎石、砖块等建筑垃圾。

次层为素填土，主要由粘性土混碎石、砖块等建筑垃圾组成。

第三、四层为粉质粘土，下伏燕山晚期辉长岩组成。

场地内地下水类型属第四系孔隙潜水，勘探期间地下水水位埋深3.50m。

二、项目部组织机构及施工准备

2.1项目组织结构图

项目经理部设项目经理，项目副经理，总工，下设施工员、材料员、测量员、安全员、资料员、质检员、经营等7个职能岗位，共计10人。

施工现主要设两个施工作业队，分别为桩基专业施工队、桥梁施工队。

项目组织结构图见后附图一

2.2施工准备

2.2．1组织准备

我项目部精选了素质高、施工经验丰富的管理人员、技术人员及施工人员建立了组织管理体系网络。

现在各部门的主要负责人已经进驻施工现场，明确了分工，已经投入到施工生产中。

根据本单位工程工程量，准备组织劳力20名，以供工程需要。

2.2．2技术准备

组织本项目工程技术人员及施工人员认真学习技术标准和施工规范，仔细研究揣摩施工图纸，领会设计意图和设计要求，掌握施工方法、施工程序和施工要领。

同时着手编制施工图预算，并做好各项技术交底工作。

施工用水泥、砂石料、钢筋、钢筋焊件等检验试验工作由相应检测单位检测。

2.2．3人员及机械设备准备

工机具表

序号

名称

型号、规格

单位

数量

1

钻机

CFZ-1500

台

2

2

翻斗车

辆

1

3

泥浆泵

台

1

4

潜水泵

台

2

5

电焊机

30KVA

台

1

6

钢筋弯曲机

1

7

钢筋切断机

1

8

气焊

1

10

砼漏斗及导管

套

1

11

钢护筒

1

人员配备

序号

岗位

数量

备注

1

管理人员

9

已进场

2

钢筋工

6

已进场

3

机械操作手

2

已进场

4

起重工

1

已进场

5

电工

1

已进场

6

砼工、民工

20

已进场

测量仪器设备

序号

仪器名称

型号

数量

备注

1

全站仪

OTS632

1

2

水准仪

DS3

2

3

经纬仪

J2

1

4

水准尺

5m

1

5

钢尺

50m

4

6

皮尺

50m

2

7

试模

4组

8

泥浆指标仪器

1套

9

坍落度筒

1套

三、项目目标

3.1项目质量目标、环境目标和职业健康安全目标

1）质量目标：

优良。

竣工工程质量确保全部达到国家标准或规范要求；工程一次验收合格率100%；单位工程优良率90%以上；合同履约率100%；争创业主零投诉。

加强施工管理，从严控制工程质量，确保工程创优。

质量方针：

信守合同、科学管理、质量第一、业主满意。

2）环境目标

a.扬尘、噪声、“三废”等重大环境因素控制在标准规定范围内；

b.逐步降低自然资源消耗，维护生态环境；

c.杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故；

3）职业健康安全目标

a.不发生重大以上安全卫生责任事故；

b.工伤死亡率控制在0.15‰以内，重伤率控制在0.35‰以内；

c.各类重大危险源控制在规定风险范围内；

d.不断改善工作环境，保证员工身心健康。

3.2工期目标

xxxxx桥形象进度计划

xx-11-01～xx-11-08准备工作

xx-11-08～xx-12-04桥梁基础施工完成

xx-12-11～xx-12-24下部结构施工完成

xx-12-24～xx-02-04上部结构施工完成

xx-03-11～xx-04-20桥面及附属设施完成

四、桥梁工程施工方法及技术措施

4.1准备工作

a．技术准备

收到桩基设计图纸后，组织工程技术人员熟悉、研究图纸，全面领会设计意图。

复核设计桩位坐标是否准确。

b.现场准备

粗放桩位，平整施工场地，布设施工便道、设置供水、供电系统及泥浆池、循环池、沉淀池等泥浆排放与循环系统。

c.钻头与护筒的加工

Ф1.5m的桩，钻头直径不小于150cm。

钢护筒采用5mm的钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。

护筒顶部焊吊耳、开出水口。

护筒长度在2m～3m，内径比桩径大20cm～40cm。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。

d.现场备置足够的膨润土

对于粘土土层可考虑自造浆，砂层及淤泥质土层要加入膨润土造浆。

现场准备泥浆指标测定仪器，以便指导钻孔工作顺利进行。

e.做好灌注水下砼的准备工作

备置钢导管及料斗，导管接头为卡口式，直径25cm～30cm，壁厚10mm，分节长度1m～2.6m，最下端一节长5m，漏斗下配1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。

导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。

导管使用前进行水密承压试验。

试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。

导管经过15min不漏水即为合格。

导管内过球应畅通。

符合要求后，在导管外壁用红油漆标记逐节编号并标明尺度。

导管应配备总数20%～30%的备用导管。

灌灰用料斗，共容量要满足导管首次埋深（≥1.0m）的需要。

4.2冲击循环钻孔灌注桩施工

4.2.1施工工艺

工艺流程见下图

钻孔桩施工工艺流程

4.2.2作业过程

﹙1﹚施工准备陆地钻孔要平整场地，以便钻机安装和移位。

水上钻孔，需搭设工作平台。

场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池应能容纳2个孔以上的排渣量。

根据地质情况准备一定的造浆粘土。

﹙2﹚桩位测量放线桩位测量放线时必须复测，误差控制在5㎜以内，一般用直径10㎜长400㎜的钢筋打入土中300㎜作为桩的中心，并用红漆在钢筋头上作记号，以防被破坏。

﹙3﹚埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔护筒下沉应有导向装置，护筒底部应插入河床下不不透气层，严防护筒倾斜、漏水、变形。

施工中一般采用挖坑法埋设。

开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时要将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。

由于冲击振动比较大，所以护筒周围要回填密实，对于土质较差的孔口，可在护筒下部浇注30㎝的C20混凝土，上部用红粘土加水夯填密实，以防护筒底部塌孔。

﹙4﹚钻孔就位和试机延长桩位前后中心线，用吊车﹙10t型号不限﹚使钻机就位。

﹙5﹚冲孔作业①造浆、开孔阶段往护筒内填浆粘土0.5m左右，分别往护筒和泥浆池内注水，使水位至泥浆泵泵壳体。

开动钻机，使冲击钻头上下往复运动，将护筒内粘土混成泥浆，然后启动泥浆泵，向孔内注清水，使水在泥浆池和护筒之间循环，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。

②正循环钻进本工法主要以反循环为主，当潜水砂石泵为能潜入水中之前或地表漂卵石地层10m以内，利用泥浆泵正循环钻进。

此时要勤观察孔内浮出的残渣能力情况，如果孔口的颗粒在5~8mm之间，为泥浆浓度合适，如果浮出的碎石子小又少，说明泥浆浓度不够，影响悬浮残渣能力，影响钻孔效率，需往孔内添加粘土。

加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后，再开。

③下放钢丝绳，接排渣管钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，防止打空锤。

钻机正常工作时，每冲击1次，冲击梁上缓冲弹簧响1声，如果出现两次响声，即为打空锤。

在下放钢丝绳的同时，根据进尺大小，每隔0.5m，下放钢丝绳0.5m，防止排渣管从钻头中心管内脱出。

当排渣弯头下降到离孔口1m时，需接换排渣管。

接换排渣管时，钻机停止冲击，泥浆泵继续循环约1~3min，待排渣管内粘渣排完后，方可停止。

然后在孔口装置上装上弧形卡，垫上木板，卡住排渣管上接头支撑盘，拆除弯头与排渣管的链接螺旋，上端与弯头链接。

④反循环钻进当潜水砂石泵潜入孔内水中后，此时孔壁比较稳定，停止钻进，泥浆循环约2min，泥浆泵停止工作，解除排渣胶管与泥浆泵的链接，开动钻机，进行反循环钻进。

由于潜水砂石泵排量比较大，一般进行间歇抽渣。

⑤保持孔内水位并经常检查泥浆比重，反循环钻进时，孔内水位下降比较快，应及时补水。

在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。

应针对不同的地层采用不同的泥浆相对密度，以保持孔壁的稳定。

一般砂卵石地层泥浆相对密度为1.2左右，岩石层泥浆相对密度在1.05~1.15内较好。

⑥砂样的提取提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。

一般每钻进0.5m提取砂样1次，从出水口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，钻进过程中应对提取的砂样进行编号保存，以便成孔时交接。

⑦经常检查钻机是否偏移，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。

﹙6﹚清孔在桩深达到设计深度后，应停止钻进，及时进行清孔，本工法采用换浆法清孔，即用较好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆置换出来，操作方法是：

将钻头提离孔底0.5m，开启泥浆泵，打反循环，清孔时间视孔径、孔深壑钻渣含量而定。

一般30m深、孔径1.5m含砂卵石较多的孔，反循环清孔约需15min，当孔内泥浆相对密度达到要求后，清孔结束。

清孔后准备测量孔深。

摩擦桩达到设计孔深即可，端承桩必须检查孔底是否达到相应的地层，如与设计不符，应及时与设计单位联系，妥善处理。

﹙7﹚吊放钢筋笼在桩孔经过检查，桩径、垂直度、深度合格后，利用钻架及时吊放事先已制作好的钢筋笼，也可移开钻机，用吊车吊放钢筋笼。

﹙8﹚安装导管导管安装前，应对导管进行水压密封试验，试验压力应补小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。

吊放导管时，应控制好导管的垂直度，防止卡挂钢筋笼和撞击孔壁，造成塌孔。

导管上口设漏斗和储料斗。

导管底部距孔底一般为0.3~0.5m，不得大于1m。

﹙9﹚灌注水下混凝土①设置隔水栓隔水栓比导管内径小2cm，设置在漏斗底口，隔水栓可采用橡皮球或用尼龙袋包扎砂球。

采用砍球法或拔球法灌注首批混凝土，首批混凝土的数量应该满足导管初次埋置深度（不小于1m）。

③灌注混凝土应连续进行，严禁中途停产。

在灌注过程中，应避免在导管中形成高压气囊，使混凝土灌不下去。

④导管提升时，要保持位置居中。

根据导管埋深确定拔升高度，拔升后的导管埋深不得小于1m，也不得大于6m。

拆除导管一般不宜超过15m⑤桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m。

⑥混凝土的灌注情况，应指定专人进行记录。

采用C25水下砼。

（10）拔出护筒，在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。

4.2.3机具设备

主要机具设备包括CFZ-1500型冲击反循环钻机、钻机的附属设备及配套设备。

4.2.4施工安全注意事项

（1）钻孔施工

①严格按操作规程施工，交接班必须有交接记录。

定期检查各部件运转情况，定期加注润滑油，并检查主电机是否过热，冲击时最大电流不超过150A。

②因事故停钻时，应将钻具提离孔底1~2m，以防泥沙沉淀后掩埋钻头，如需长时间中途停钻，须将钻具提出孔外。

③下放潜水砂石泵电缆时，要根据进尺的快慢决定下放电缆的长度，防止电缆与钢丝绳绕在一起。

④如发现冲击过程中，离合器运转有间歇现象，说明离合器打滑，应停机进行调整，否则离合器会出现过热现象。

⑤应经常检查钢丝绳磨损情况，防止突然掉钻。

⑥在软弱土层钻孔时，必须注意孔口塌方情况，塌方严重时必须将钻机及时撤出，以防止机械坠入孔中。

⑦钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，桅杆是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。

（2）钢筋笼吊放

第1节钢筋笼吊放时，应防止碰撞孔壁，钢筋笼拉长时，相邻两节应保持顺直，搭接长度应符合设计要求。

（3）灌注水下混凝土

①拔升导管用力不能过猛，防止拉断导管同时也防止将导管提离混凝土面造成断桩事故。

②在灌注过程中，孔内泥浆要从孔口溢出，应保持流通渠道畅通，防止泥浆乱流。

4.3下部结构

4.3.1主要施工方案简介

桥台承台、台身、台帽采用塑面竹胶板模板和木模，砼采用商品混凝土，罐车运输，自行式泵车浇筑。

4.3.2承台施工

承台施工工艺流程图附后。

1）基坑开挖

根据施测的桩基中心、桥台承台尺寸，同时考虑绑扎钢筋、模板支设等因素，确定基坑开挖边线，按桥台基础轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m为工作位进行开挖，开挖放坡为1：

1。

桥台基础底面标高在地下水位以下，或遇到地下水丰富时，可在基坑内设置排水沟及集水井，从而保证承台施工在无水状态下施工。

开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，确保基坑不致超挖，基坑采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，在用机械挖土时，挖至设计标高以上20—30cm时开始用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。

2）凿桩头

先用风镐后用人工凿平至设计高程，凿除多余混凝土时要注意保护桩基钢筋不受损伤。

清理后的外露面应保证混凝土密实无松散，无夹层，无泥土、油渍等杂质。

3）垫层

垫层采用小毛石砼垫层30厘米加C15砼垫层10厘米，表面要平整顺滑、标高正确。

4）承台钢筋

整理灌注桩桩顶钢筋，承台钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成形，运至现场后与桩顶钢筋绑扎、焊接，并准确定位。

并按图纸要求准确预埋或桥台台身钢筋。

5）支设模板

承台用塑面竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，表面平整光滑，紧密不漏浆。

用方木加固，保持稳定、不变形。

模板拼装成型后刷脱模剂。

模板立好后进行复测，确保位置和垂直度的准确。

将模内清理干净，封闭清理口，或桥台基础模板底部外侧与混凝土垫层接口处用水泥砂浆封口。

模板支立结束后，浇筑砼前要重新检验是否符合下列要求：

⑴位置符合精度要求。

⑵结构物设计形状、尺寸的准确。

⑶钢筋的数量、尺寸及保护层是否符合设计要求。

⑷模板内侧涂脱模剂是否均匀。

⑸拼缝紧密，以保证在振捣器作用下不漏浆。

6）浇筑砼

承台采用C25水下砼，承台所用砼要注意随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。

砼浇筑过程中，应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不大于30cm，并分层减水。

砼的振捣要有专人负责，严格按规定操作，振捣时避免碰撞模板、钢筋。

振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦、泛浆为止。

为有效降低混凝土水化热，防止混凝土开裂，采取如下一些技术措施：

⑴改善骨料级配，降低水灰比，增加Ⅱ级以上粉煤灰以减少水泥用量。

⑵采用低水化热的水泥。

⑶混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现的时间。

⑷降低混凝土入模温度，具体措施视施工季节而定，夏天在混凝土中加冰块或选在低温时施工。

⑸采取蓄热保温养护方法，即在承台模板外侧加挂草袋或帆布保温，以降低承台混凝土内外温差，防止混凝土表面产生裂纹。

7）养生

浇混凝土后在12小时以内进行淋水保养，混凝土暴露面应覆盖草帘等物，洒水以使混凝土面层湿润为度，同时将与台身接合面混凝土拉毛，浇混凝土完成后24小时即可拆模即拆除模板。

混凝土的淋水养护不应少于7昼夜。

4.3.3桥台台身施工

1）台身施工工艺流程图附后。

2）搭接及前期准备工作

对台身与承台的搭接面，做好施工缝处理。

凿毛，用水冲洗，并清理积水和松动的混凝土碎片。

在台身底面四周，预埋Φ25短钢筋，露出承台面100~150mm左右，用以支撑台身根部模板，防止台身模板的移位。

台身四周制做地锚，用于拉紧钢丝绳固定台身模板。

3）安装绑扎钢筋

钢筋绑扎前必须把台身与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出混凝土中粗骨料，用水冲洗干净，同时把预留筋刷干净。

除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，竖向主筋的连接采用电焊，确保连接质量。

为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。

钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。

4）用腕扣支架搭设工作平台。

5）模板制作安装

支立模板 ：

 模板采用竹胶板和木模板，背后采用足够的木方做骨架，以使模板具有必需的强度、刚度，做到结构的各部尺寸和形状正确，模板接缝处用胶带粘贴密实确保表面平整、不漏浆，并相应搭设脚手架，以起稳定支撑及提供操作平台的作用。

支立好模板后，均匀涂刷脱模剂。

6）浇筑

台身混凝土采用C30商品混凝土，由输送车送到现场泵车送至灌注位置。

混凝土浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老混凝土分截面的处理工作。

浇混凝土时，高于2m设置串筒或等同装置垂直向下送料。

混凝土按水平分层浇筑。

采用插入式振捣器，分层厚度不超过45cm，每浇筑一层混凝土，再摊铺一层毛石，其间距要足以保证每块毛石被混凝土包裹，并不得超过所浇筑混凝土总量的20%，然后接着浇筑上一层混凝土，逐级推进、逐层到位。

后一层混凝土在前一层混凝土初凝后浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开。

混凝土的浇筑一次连续浇筑完成，达到批准的施工要求为止。

如发生浇筑中断，立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

若超过允许的间断时间，要采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。

混凝土初凝之后，模板不得振动。

砼的振捣：

所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。

振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。

不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

振捣时，避免振动棒碰撞模板及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。

7）养生

混凝土的养生 ：

 砼浇筑结束后，十小时内直接向结构物上洒水，养生不少于7天。

4.3.4桥台台帽施工

1）台帽施工程序工艺流程图参照台身流程图

2）砼凿毛

对台身顶部的水泥砼按规范要求进行凿毛，清除松动的混凝土，调整连接钢筋，保证砼间的连接质量。

3）支架及模板

因桥台高度不是很高，考虑桥台模板全部采用排架支撑。

排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t/m2，遇局部软弱地基应用块石、8%石灰土替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。

排架立杆支撑点为地面上统长排30#槽钢。

排架结构为WDJ碗扣支架组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于90cm，并要求每平方不少于8根。

单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。

排架上部加3″×6″搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。

支撑排架是盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。

排架支撑架设完毕后铺14号槽钢和10×10木枋，通过可调顶托调整标高，再测量准确放出梁边线，后铺放梁底模板，模内涂扫脱膜剂。

模板安装一次进行，模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。

模板安装完成后应符合质量标准要求。

4）安装绑扎钢筋骨架

普通钢筋安装严格按图及按施工规范进行，钢筋先在钢筋加工场加工成型，钢筋焊口需错开，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋上。

成型钢筋运抵现场后，箍筋绑扎成一箍筋块，在模板上划好箍筋位置和在箍筋上标好主筋的位置，把箍筋块吊到模板上按每米数量放在1m范围内，用通长主筋按设计固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔1m左右在台帽钢筋底加一小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。

把其它主筋在台帽端头位穿进骨架内，按箍筋上定位绑扎好。

其它箍筋分开按间距绑扎就位，形成完整骨架结构。

准确埋设防移梁角钢。

钢筋安装一次成型，钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上保护层垫块，保证侧模安装顺利就位和有足够保护层。

钢筋安装完毕后，清理干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理检验合格后，支立牢固侧面和端头模板，检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始进行盖梁混凝土浇筑。

5）砼浇筑

采用混凝土运输车运送到现场由泵车输送到工作面，采用C30砼。

混凝土运输到现场时，应先检查其坍落度与拌和均匀性，满足要求方可使用。

混凝土应从中间逐步向两侧延伸分层、基本对称浇筑，分层振捣，每层不得超过3