系统联调报告.docx

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系统联调报告

设计文件

机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织

排放在线监测系统

系统联调报告

山西辰利自动化工程有限公司

2007年7月

1拦焦检测系统CPLC软件调试2..

2装煤检测系统ZPLC程序调试9..

3炉顶检测子系统HPLC程序调试1..3

4炉门检测系统MPLC程序调试1..6

5通信控制服务器程序调试1..8

6数据控制服务器1..9.

7图形控制服务器2..0.

8数据库服务器2..1.

9工程师服务器2..2.

10拦焦检测系统CPLC和通信控制服务器联调2.4

11装煤检测系统ZPLC和通信控制服务器联调2.6

12炉顶检测子系统和通信控制服务器联调2.7

13炉门检测子系统和通信控制服务器联调2.8

14通信控制服务器和数据控制服务器联调2.9

15通信控制服务器和工程师服务器联调3.0

16通信控制服务器和数据库服务器联调3.0

17通信控制服务器和图形控制服务器联调3.1

软件部分调试指的是各PLC在未和各硬件设备、测试仪表联机时，对程序功能进行的验证性调试，以及上位机的单机、和PLC联网运行等调试。

由于在程序编制时，程序员对每个功能点在编制完成后都要进行基本测试，所以本调试只是更加系统，同时形成调试文档。

在下面的调试中，均包括调试内容、调试方法及调试结果预期，如调试结果不符合预期，则需要该程序编制人员检查程序中相应部分，并在修改后，验证调试通过。

1拦焦检测系统CPLC软件调试

CPLC程序调试，指的是CPLC在未和各设备、测试仪表联机时对程序进行的一些功能调试，在CPLCM试时，在PLC各开关量输出模块可不挂载输出继电器而通过PLC上相应指示灯检查开关量闭合情况，开关量输入模块接入磁性开关以模拟开关量输入，模拟量输入模块使用标准电流/电压发生器来模拟。

K型热电隅也使用标准电流/电压发生器来模拟。

由于颗粒物测试仪尚未到位，故使用一个模拟程序来模拟颗粒物测试仪和

PLC做通信调试（PIC模拟程序）。

CPLC应具备功能及调试方法如下：

1.1根据拦焦车进出总站情况，申请开机或关机

调试方法：

启动PLC程序后，触发拦焦车总站信号。

在程序开机后，再次触发拦焦车上总站并等待1分钟以上。

结果预期：

在第一次触发拦焦车总站信号后，CPLC应发出请求开机指令；

再次触发总站信号后，应发出请求停机指令。

调试结果：

闭合反转开关后，再触发总站信号，60秒后，CPLC正确上传请求停

机指令，通信控制服务器正确应答，通信控制服务器及工程师服务器设备状态表显示正确。

闭合正转开关后，触发总站信号，10秒后，CPLC正确上传请求开机指令，通信控制服务器正确应答，通信控制服务器及工程师服务器设备状态表显示正确。

在CPLG1总站后，通信控制服务器下传开机指令，CPLC正确应答N,并保持停机状态。

调试通过。

1.2收到出焦温度信号后开始测试S02及颗粒物浓度

调试方法：

通过通信控制服务器向CPLC发送下风向阀门号。

此调试中，用开关电源加可变电阻的方法来模拟4-20MA模拟量输入，用笔

记本电脑模拟颗粒物测试仪来和CPLC1信。

结果预期：

CPLC应执行相应测试动作。

暂未调试。

1.3S02测试仪标定功能

调试方法：

通过通信控制服务器下传标定指令。

在CPLC标定调试时，测试三次，第一次，正常标定，观察CPLC各开关量动作是否正常，观察CPLC是否正确上传标定完毕指令；第二次在标定调试时，在打开量程标定阀门后，将S02模拟值调节到16000以下，观察CPLC是否上传传感器失灵故障告警。

结果预期：

CPLC在收到指令后，打开预处理泵及零点标定阀门，30秒后记

录零点值，关闭零点标定阀门打开量程标定阀门，30秒后记录量程值，并检查

量程值是否小于16000,如不小于，贝U上传标定完毕，如小于16000同时上传传感器失灵故障告警。

通过通信控制服务器向CPLC下传SO2标定指令Z015,CPLCB定动作正确，上传标定完毕正确，在调试传感器失灵时，将SO2模拟输入值调整到16000以下,CPLC上传传感器失灵故障告警正确，通信控制服务器转发指令正常，工程师服务器故障告警显示正确，预案显示正确，通过工程师服务器消除故障告警正确。

调试通过。

1.4传感器失灵故障告警

测试过程同1.3，

调试通过。

1.5反吹功能

调试方法：

在装煤测试过程中，将流量计3输入值置为反吹下限值以下。

结果预期：

CPLCE确执行反吹动作。

暂未调试。

1.6移动机房温度越限故障告警

调试方法：

人工将PT温度探头温度升高到报警阀值。

结果预期：

CPLC应上报此故障告警。

通过调节热电阻模拟输入的阻值，将机房温度模拟到50度以上，CPLC正确上传机房温度越限故障告警，通信控制服务器转发指令正常，工程师服务器故障告警显示正确，预案显示正确，通过工程师服务器消除故障告警正确。

调试通过。

1.7拦焦检测总阀门出错故障告警

调试方法：

在歇焦过程中，通信控制服务器向待测CPLC下传电磁阀诊断指令Z049,CPLC在收到诊断指令后，首先打开总阀、抽风机和4个采样阀进行抽

气，5秒后检查两个流量计的值，如均小于下限则上报总阀门出错。

在测试时将流量计1和流量计2输入值置为告警阀值以下（在测试时，将下限值设为4000）。

结果预期：

CPLC应上报此故障告警。

调试结果：

通过通信控制服务器向CPLCT传电磁阀诊断指令Z049,CPLC在收到指令后正确打开总阀、采样阀及抽风机开关量，这时将两个流量计模拟量调整到3200，由于两个流量计均小于下限值，调试中各开关量动作正确，CPLC上传总

阀门出错故障告警。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.8拦焦检测采样阀门出错

调试方法：

拦焦车采样阀门诊断和1.6中总阀诊断在同一过程进行，在进行总阀诊断无故障后，依次打开4个采样阀门，并在打开各阀门5秒后取两个流量计的值，如两个流量计均小于下限，则上传该采样阀门故障。

结果预期：

CPLC应上报此故障告警。

调试结果：

在1.6调试过程中，在总阀诊断时将两个流量计模拟量调整到大于4000,在诊断完后，诊断采样阀门时将模拟量调整到小于4000,CPLC上传1、2、3、4采样阀门故障。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，

消除告警无误。

调试通过。

1.9颗粒物检测仪前阀门出错

调试方法：

在出焦测试过程中，将颗粒物测试流量计模拟输入置为告警阀值以下。

结果预期：

CPLC应上报此故障告警。

1.10CLL1测量值超出正常值范围

调试方法：

在测试过程中，将CLL1模拟量输入调整到小于报警下限阈值或大于上限值（测试时下限定为4000,上限定为16000）。

结果预期：

CPLCh报此故障告警。

调试结果：

在1.6调试过程中，在总阀诊断时将两个流量计模拟量中的流量计一模拟量调整到小于4000,CPLC上传流量计1测量值超出正常范围。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.11CLL2测量值超出正常值范围

调试方法：

在测试过程中，将CLL2模拟量输入输入调整到小于报警下限阈值或大于上限值（测试时下限定为4000,上限定为16000）。

结果预期：

CPLCh报此故障告警。

调试结果：

在1.6调试过程中，在总阀诊断时将两个流量计模拟量中的流量计二模拟量调整到小于4000,CPLC上传流量计2测量值超出正常范围。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.12CLL1和CLL2差值越限

调试方法：

在测试过程中，将CLL1模拟量和CLL2模拟量输入差值调整到大于报警阈值（测试时定为2000）。

结果预期：

CPLCh报此故障告警。

调试结果：

在1.6调试过程中，在总阀诊断时将两个流量计模拟量差值调整到大于2000,CPLC上传流量计差值越限。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.13颗粒物测试仪开泵命令发不出

调试方法：

通过闭合拦焦信号触发测试过程。

PIC模拟程序人为不做应答或

应答错误数据。

结果预期：

CPLC开始颗粒物测试，发出开泵命令，但由于模拟程序未应答或应答不正确，CPLC各重发此命令，仍未收到正确应答向上位机上报此故障告警。

在此过程中要同时检查CPLC对颗粒物测试仪的重发机制。

调试结果：

在CPLC开始测试时，将颗粒物测试仪模拟程序应答关闭，则CPLC

不能收到开泵应答，重发后仍不能收到应答则产生开泵命令发不出故障并正确上传。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.14颗粒物检测仪采样命令发不出

调试方法：

通过闭合拦焦信号触发测试过程。

PIC模拟程序在应答开泵命令后对采样命令做错误指令应答。

结果预期：

CPLC在收到PIC模拟程序错误应答后，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

调试结果：

在CPLC开始测试时，CPLC攵到开泵应答指令后，将颗粒物测试仪模拟程序应答关闭，则CPLC不能收到采样数据，重发后仍不能收到应答则产生采样命令发不出故障并正确上传。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.15颗粒物检测仪采不回数据

调试方法：

通过闭合拦焦信号触发测试过程。

PIC模拟程序在应答开泵命令

后对采样命令不做应答。

结果预期：

CPLC未能收到PIC模拟程序正确应答，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

1.16颗粒物检测仪采样数据校验和错

调试方法：

通过闭合拦焦信号触发测试过程。

PIC模拟程序在应答开泵命令后对采样命令做校验和错误的应答。

结果预期：

CPLC在收到PIC模拟程序错误应答后，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

调试结果：

在CPLC开始测试时，CPLC收到开泵应答指令后，将颗粒物测试仪模拟程序应答关闭，则CPLC不能收到采样数据，重发后仍不能收到应答则产生采样命令发不出故障并正确上传。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.17颗粒物检测仪关泵命令发不出

调试方法：

通过闭合拦焦信号触发测试过程。

PIC模拟程序人对关泵命令不

做应答或应答错误数据。

结果预期：

CPLC在收到PIC模拟程序错误应答后，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

调试结果：

在CPLC开始测试时，CPLC攵到采样数据应答指令后，将颗粒物测试仪模拟程序应答关闭，则CPLC不能收到采样数据，重发后仍不能收到应答则产生采样命令发不出故障并正确上传。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.18位计数器错（区间）

调试方法：

人工模拟位置开关量信号及复位开关量信号，在模拟时，输入8

个位置开关信号输入一个复位开关信号。

结果预期：

CPLC应将位置计数器复位为9,同时上传位计数器错故障告警调试结果：

在调试过程中，打开正转信号开关，触发位置信号开关，在触发8个位置信号后，触发一个复位信号，CPLC上传位置计数器错误，错误区间：

？

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.19预处理气体温度越限

调试方法：

在拦焦测试时人工将温度升咼到报警阀值。

结果预期：

CPLC上报此故障告警。

调试结果：

在调试过程中，将预处理温度模拟输入调节到60度以上，CPLC上传预处理气体温度越限故障告警。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.20预处理气体湿度越限

调试方法：

在拦焦测试时将模拟电流输入升高到报警阀值。

结果预期：

CPLC上报此故障告警。

调试结果：

在调试过程中，将预处理湿度模拟输入调节到16000以上，CPLC上传预处理气体温度越限故障告警。

工程师服务器显示故障告警正常，显示故障处理预案正常，消除告警无误。

调试通过。

1.21零点（量程）标定气体压力不足

调试方法：

人工触发这两个开关量信号。

结果预期：

CPLC上报此故障告警。

调试结果：

在闭合零点（量程）压力报警相应开关后，CPLC正确上报零点（量

程）标定气体压力不足告警；通信控制服务器正确转发通信内容，工程师服务器正确显示故障告警；点击故障预案，正确显示故障预案；双击该故障告警，显示故障处理对话框，输入处理信息，消除故障告警正常。

调试通过。

1.22主电源故障调试方法：

人工触发主电源掉电开关量信号，并持续一段时间（暂定5秒）。

结果预期：

CPLC应上报主电源掉电故障告警。

调试结果：

在闭合主电源掉电报警相应开关后，CPLC正确上报主电源掉电故障

告警；通信控制服务器正确转发通信内容，工程师服务器正确显示故障告警；点击故障预案，正确显示故障预案；双击该故障告警，显示故障处理对话框，输入处理信息，消除故障告警正常。

调试通过。

1.23反吹气体压力不足

调试方法：

人工触发反吹气体压力不足开关量。

结果预期：

CPLC应上报反吹气体压力不足故障告警。

调试结果：

在闭合反吹气体压力报警相应开关后，CPLC正确上报反吹气体压力

不足告警；通信控制服务器正确转发通信内容，工程师服务器正确显示故障告警；点击故障预案，正确显示故障预案；双击该故障告警，显示故障处理对话框，输入处理信息，消除故障告警正常。

调试通过。

2装煤检测系统ZPLC程序调试

ZPLC程序调试，指的是在ZPLC在未和各设备、测试仪表联机时对程序进行的一些功能调试，在ZPLC调试时，在PLC各开关量输出模块可不挂载输出继电器而通过PLC上相应指示灯检查开关量闭合情况，开关量输入模块接入磁性开关以模拟开关量输入，模拟量输入模块使用标准电流/电压发生器来模拟。

由于颗粒物测试仪尚未到位，故使用一个模拟程序来模拟颗粒物测试仪和PLC做通信调试（PIC模拟程序）。

ZPLC应具备功能及调试方法如下：

2.1根据装煤车上电或掉电情况，申请开机或关机

调试方法：

启动PLC程序后，闭合装煤车上电信号。

在程序开机后，断开装煤车上电信号5秒以上。

结果预期：

在闭合装煤车上电信号后，ZPLC应发出请求开机指令；在断开上电信号后，应发出请求停机指令。

2.2收到装煤信号后，向上位机请求下风向阀门号

调试方法：

闭合装煤信号开关量输入点。

结果预期：

装煤信号应触发ZPLC向上位机发请求下风向阀门的指令。

2.3收到下风向阀门后开始测试H2S及颗粒物浓度

调试方法：

通过通信控制服务器向ZPLC发送下风向阀门号。

此调试中，用开关电源加可变电阻的方法来模拟4-20MA模拟量输入，用笔记本电脑模拟颗粒物测试仪来和ZPLC通信。

结果预期：

ZPLC在收到下风向号后，应执行相应测试动作。

2.4H2S测试仪标定功能调试方法：

通过通信控制服务器下传标定指令。

结果预期：

ZPLC正确执行H2S标定动作。

2.5反吹功能

调试方法：

在装煤测试过程中，将流量计3输入值置为反吹下限值以下。

结果预期：

ZPLC正确执行反吹动作。

2.6移动机房温度越限故障告警

调试方法：

人工将PT温度探头温度升高到报警阀值。

结果预期：

ZPLC应上报此故障告警。

2.7装煤检测总阀门出错故障告警调试方法：

在装煤测试过程中，将流量计1和流量计2输入值置为告警阀值

以下。

结果预期：

ZPLC应上报此故障告警。

2.8装煤检测采样阀门出错

调试方法：

结果预期：

2.9颗粒物检测仪前阀门出错

调试方法：

在装煤测试过程中，将颗粒物测试流量计模拟输入置为告警阀值以下。

结果预期：

ZPLC应上报此故障告警。

2.10ZLL1测量值超出正常值范围调试方法：

在测试过程中，将ZLL1模拟量输入断开或通过模拟输入将输入

电流加大到20MA。

结果预期：

ZPLC上报此故障告警。

2.11ZLL2测量值超出正常值范围

调试方法：

在测试过程中，将ZLL2模拟量输入断开或通过模拟输入将输入电流加大到20MA。

结果预期：

ZPLC上报此故障告警。

2.12ZLL1和ZLL2差值越限

调试方法：

在测试过程中，将ZLL1模拟量输入断开

结果预期：

ZPLC上报此故障告警。

2.13颗粒物测试仪开泵命令发不出

调试方法：

通过闭合装煤信号触发测试过程。

PIC模拟程序人为不做应答或应答错误数据。

结果预期：

ZPLC在收到装煤信号后，开始颗粒物测试，发出开泵命令，但由于模拟程序未应答或应答不正确，ZPLC将将重发此命令，仍未收到正确应答向上位机上报此故障告警。

在此过程中要同时检查ZPLC对颗粒物测试仪的重发机制。

2.14颗粒物检测仪采样命令发不出

调试方法：

通过闭合装煤信号触发测试过程。

PIC模拟程序在应答开泵命令后对采样命令做错误应答。

结果预期：

ZPLC在收到PIC模拟程序错误应答后，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

2.15颗粒物检测仪采不回数据

调试方法：

通过闭合装煤信号触发测试过程。

PIC模拟程序在应答开泵命令

后对采样命令不做应答。

结果预期：

ZPLC未能收到PIC模拟程序正确应答，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

2.16颗粒物检测仪采样数据校验和错

调试方法：

通过闭合装煤信号触发测试过程。

PIC模拟程序在应答开泵命令

后对采样命令做校验和错误的应答。

结果预期：

ZPLC在收到PIC模拟程序错误应答后，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

2.17颗粒物检测仪关泵命令发不出

调试方法：

通过闭合装煤信号触发测试过程。

PIC模拟程序人对关泵命令不

做应答或应答错误数据。

结果预期：

ZPLC在收到PIC模拟程序错误应答后，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

2.18位计数器错（区间）调试方法：

人工模拟位置开关量信号及复位开关量信号，在模拟时，输入8

个位置开关信号输入一个复位开关信号。

结果预期：

ZPLC应将位置计数器复位为9,同时上传位计数器错故障告警

2.19预处理气体温度越限调试方法：

在装煤测试时人工将温度升高到报警阀值。

结果预期：

ZPLC上报此故障告警。

2.20预处理气体湿度越限调试方法：

在装煤测试时将模拟电流输入升高到报警阀值。

结果预期：

ZPLC上报此故障告警。

2.21零点（量程）标定气体压力不足调试方法：

人工触发这两个开关量信号。

结果预期：

ZPLC上报此故障告警。

2.22主电源故障

调试方法：

人工触发主电源掉电开关量信号，并持续一段时间（暂定5秒）。

结果预期：

ZPLC应上报主电源掉电故障告警。

2.23反吹气体压力不足

调试方法：

人工触发反吹气体压力不足开关量

结果预期：

ZPLC应上报反吹气体压力不足故障告警。

3炉顶检测子系统HPLC程序调试

3.1遥控器各控制功能

调试方法：

模拟输入各遥控器开关量输入信号。

结果预期：

检查各动作是否正确执行。

调试结果：

触发遥控器工作、正转、高速开关量后，再触发启动开关，HPLC输

出高速、正转、开关量；再次触发启动开关后，高速、正转输出开关量关闭。

反转调试时，HPLC输出反转，高速开关量；步进调试，触发步进、正转开关信号，HPLC俞出正转、匀速开关量，直至收到一个W1位置信号，停止输出正转、匀速开关信号。

反转步进时则输出反转、匀速开关量，直至收到一个W2位置信

号，停止输出反转、匀速信号。

升降机升降调试，在触发下降信号后，HPLC输

出下降开关量，并同时打开声光报警开关量，直到收到下限位信号，上升时打开上升开关量，直至收到上限位停止上升信号并同时关闭声光报警。

以上所有动作均执行正确。

调试通过。

3.2响应上位机测试号指令，定位到指定炭化室并做相应测试

调试方法：

通过通信控制服务器向HPLC发送测试号指令（3号炭化室）。

结果预期：

HPLC应答正确，并打开指定变频器开关量，在打开指定开关量后，人工模拟位置开关量信号及复位开关量信号，直至指定炭化室号，HPLC亭

止变频器滑行开关量，并上传定位成功指令及光照度值。

3.3响应上位机下风向测试号指令，定位到指定炭化室并做相应测试

调试方法：

通过通信控制服务器向HPLC发送下风向测试号指令。

结果预期：

HPLC应答正确，在摄像完毕后，收到通信控制服务器摄像完毕

指令后，开始颗粒物测试。

3.4测试颗粒物浓度并向上位机发送颗粒物测试浓度

调试方法：

在HPLC上传定位成功指令后，通信控制服务器模拟下发摄像完

毕指令。

在此调试中，用笔记本电脑模拟颗粒物测试仪来和HPLC®信

结果预期：

HPLC在收到该指令后，发出变频器下降开关量信号，并在收到下限位开关量后，停止变频器下降开关量。

5秒后，对颗粒物测试仪发出开泵命令，并在开泵后，发出取数据指令，在收到颗粒物数据后，正确上传到上位机。

3.5移动机房温度越限故障告警

调试方法：

人工将PT温度探头温度升高到报警阀值。

结果预期：

HPLC应上报此故障告警。

通过调节热电阻模拟输入的阻值，将机房温度模拟到50度以上，HPLC正确上传机房温度越限故障告警，通信控制服务器转发指令正常，工程师服务器故障告警显示正确，预案显示正确，通过工程师服务器消除故障告警正确。

调试通过。

3.6变频器故障

调试方法：

人工闭合变频器故障开关信号。

结果预期：

HPLC在收到此信号后，应连续三次向变频器发出复归信号，如变频器故障仍未解除，则应向上位机上报此故障告警。

触发变频器故障信号，HPLC首先三次输出变频器复归信号，并检查是否故障信号消除如仍未消除，则上报此故障。

HPLC在收到变频器故障信号后，复归信号发出正确，在未消除变频器故障信号的情况下，上传故障告警正确。

调试通过。

3.7颗粒物测试仪开泵命令发不出

调试方法：

通过通信控制服务器向HPLC发送下风向测试号指令（和调试3同一测试号）。

PIC模拟程序人为不做应答或应答错误数据。

结果预期：

HPLC在定位后，开始颗粒物测试，发出开泵命令，但由于模拟程序未应答或应答不正确，HPLC各重发此命令，仍未收到正确应答向上位机上报此故障告警。

在此过程中要同时检查HPLC对颗粒物测试仪的重发机制。

3.8颗粒物检测仪采样命令发不出

调试方法：

通过通信控制服务器向HPLC发送下风向测试号指令（和调试3

同一测试号）。

PIC模拟程序在应答开泵命令后对米样命令做错误应答

结果预期：

HPLC在收到PIC模拟程序错误应答后，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

3.9颗粒物检测仪采不回数据

调试方法：

通过通信控制服务器向HPLC发送下风向测试号指令（和调试3同一测试号）。

PIC模拟程序在应答开泵命令后对采样命令不做应答。

结果预期：

HPLC未能收到PIC模拟程序正确应答，启动重发机制仍未能收到正确应答，向上位机报告此故障告警。

3.10颗粒物检测仪采样数据校验和错

调试方法：

通过通信控制服务器向HPLC发送下风向测试号指令（和调试3同一测试号）。

PIC模拟程序在应答开泵命令后对采样