技术中心责任规划.docx

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技术中心责任规划

技术中心责任规划

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福建嘉能光电科技有限公司

技术管理制度分册

1、目的、纲要及适用范围........................................................................................1

2、技术中心的分工及岗位设置.................................................................................1

3、工作管理.................................................................................................................1

4、质量管理制度..........................................................................................................2

5、技术改造管理制度.................................................................................................4

6、新产品工艺、标准>标准和技术文件管理...........................................................4

7、设备管理制度.........................................................................................................4

8、合作开发管理.........................................................................................................6

9、新产品开发管理办法.............................................................................................7

10、科技信息管理制度................................................................................................9

11、附则......................................................................................................................10

1.目的、纲要及适用范围

1.1为了促进技术和产品的开发，完善公司的质量保证体系，规范公司的技术管理，特制定本制度。

1.2本制度包括技术中心的分工及岗位设置、工作管理、质量监督、技术改造管理、新产品工艺、标准和技术文件管理、设备管理、新产品开发管理、合作开发管理、科技信息管理等内容。

1.3本制度适用于嘉能光电技术中心。

1.4本制度由公司技术中心负责拟定，其解释权及修改权属技术中心。

1.5本制度从20年月日起执行。

2技术中心的分工及岗位设置

2.1技术中心主要负责公司的技术和产品的开发、同时技术中心还需协助营销中心解答客户的问题，协助生产作业中心处理生产过程中出现的技术和质量问题。

2.2每项技术开发项目成立一个项目小组，设一名项目组负责人，主要负责对该项目整个技术开发过程的开发与管理。

2.3技术中心主任对技术中心，技术中心与生产作业中心和营销中心之间的协调工作负责。

3工作管理

3.1技术开发计划

3.1.1目的及意义：

为了规范嘉能光电技术中心的工作程序，提高其运作的高效性，进一步促进产品开发战略计划的实现。

3.1.2种类

技术开发计划包括年度计划、季度计划和月度计划三类。

年度计划应在该年的12月底前完成，季度计划应在该季的最后1个月底前完成，月度计划应在该月的最后1天前完成。

（备注：

计划如有更改需经总工办共同讨论通过）

3.1.3计划内容

包括（备选目标档案；开发建议；上年产品开发计划；公司预算大纲；公司战略），具体内容详见《技术开发计划表》。

3.1.4计划制定时间及程序

年度计划在新年来临前、季度计划在新季度来临前、月度计划在新月来临前制定，具体内容详见《产品开发计划流程》、《产品开发计划程序文件》、《制定年度预算流程》、《制定年度预算程序文件》

3.2工作计划及执行汇报

3.2.1目的及意义

为了使嘉能技术中心的工作下情上达，更有计划性、可操作性及程序化，提高其工作效率与质量。

3.2.2计划制定时间：

全部在计划实施前制定

3.2.3计划的内容：

时间、任务、办法详见

3.2.4计划撰写和提交程序

3.2.5计划执行汇报

3.3工作交流与总结

3.3.1目的：

总结工作成功的经验和失败的教训，通过交流，互相取长补短，从而不断提高工作水平。

3.3.2类型：

书面、口头

3.3.3组织方式：

技术中心范围内上会交流

3.3.4程序：

1.员工撰写个人总结，在部室内部上会交流；2.部门经理归纳汇总部门内员工的总结，拟写出部室总结，在技术中心内部上会交流并交技术中心负责人。

4质量管理制度

4.1目的及意义

为了牢固树立“质量就是生命”的质量意识，更好地落实质量管理工作的任务、职责和权限；建立一套完整、科学、有效的质量保证体系，保证产品质量稳定和提高，特制订本制度。

4.2质量管理制度的种类及细则

4.2.1原料、辅料质量管理制度

4.2.1.1根据公司下达的年度和月度生产计划，技术管理部应按各产品标准的要求，向生产中心提供所需原料的具体质量标准（品种、规格、技术参数等），以便供应部门采购时签订质量担保合同。

4.2.1.2原料、辅料进入公司，由品管中心检测室对其质量进行复验（第一批原料、辅料由技术中心进行复检），无出厂检测报告拒绝检验，无检验条件的检验项目，质量无异议的，以原料生产厂出厂检测报告为准，只作外观检查。

有质疑时可报送权威检测部门检验，或要求生产厂复验。

4.2.1.4对于生产原料改变时，技术中心研发人员应将变更通知单及时通知生产中心。

原料产地改变时，品管部门应随时抽检，并把结果报生产中心和技术管理部。

4.2.1.5公司财务部和仓库房管理人员，应凭检测室的合格检验单，办理入库手续和帐务结算手续。

4.2.1.6库存原料发生变质等可能影响产品质量的情况时，不允许投入生产，由品管部门调查了解情况后，根据情况决定如何处置。

4.2.2半成品质量管理制度

4.2.2.1品管人员应对车间半成品定期抽检（详见《抽检操作手册》）。

不合格半成品不得流入下道工序。

4.2.2.2发现重大质量事故或可能影响产品质量的重大问题时，应及时上报，及时协调解决。

4.2.3成品质量管理制度

4.2.3.1出厂产品必须经过质量检验，未经检验产品严禁出厂。

4.2.3.2车间生产出的成品，需按《产品企业标准》严格进行检验。

发现质量问题时，应及时上报解决。

4.2.3.3每一批成品入库，都必须有检测室签发的合格证，应建立完整的统计台帐。

4.2.3.4成品的出厂，检测室应出具该批产品的检验报告和合格证。

4.2.3.5外购产品到厂时，品管应及时抽检，抽检结果上报生产中心和技术管理部，并按本公司成品对待办理入库。

4.2.3.6营销中心应对产品运输过程中的质量负责，到达用户的产品出现质量问题时，应及时向技术中心反映，以便及时处理。

4.2.4其它质量管理制度

4.2.4.1新产品的试制，由研发人员制定具体的质量检验标准，品管检测室认真遵照执行，经过小试、中试、大生产全部合格时，方可批量投入正常生产。

4.2.4.2所有存在质量问题的原料、半成品、成品，仓库均应分类存放，妥善保管，由仓管上报技术中心、生产中心等部门协商，决定如何处置，并交由营销中心具体执行。

其它任何部门和个人无权擅自处理出现质量问题的生产物资。

4.3质量监督与检查

4.3.1原则

技术中心行使全公司质量监督的职责

4.3.2技术中心监督产品质量职责

4.3.2.1严格执行国家和行业标准，加强新颁标准的培训和推行，负责从原料进厂到成品出厂全过程的质量监督。

统筹协调，处理和解决产品质量问题。

4.3.2.2根据生产实际，对生产中心提供技术支持。

4.3.2.3根据市场和用户质量要求，对营销中心提供技术支持。

4.3.2.4积极关注营销中心的质量信息反馈，提出质量改进方案。

4.3.2.5参与工艺纪律检查，对违反操作标准的部门和个人提出处理意见。

4.4质量控制

4.4.1产品计划的质量控制：

4.4.1工艺质量控制：

4.4.1.1生产工艺是指产品生产流程、各工序采用的工艺条件、工艺配方、操作规程等。

4.4.1.2生产工艺标准由技术管理部负责编制或提出修改，经总工程师审批后执行。

4.4.1.3新产品开发或引进新技术消化吸收后，由技术管理部编制新工艺，经总工程师审批后执行，同时工艺编制人员应予以跟踪服务，及时调整。

4.4.1.4生产工艺应以文件形式下达，编制人员和审批人员应签字盖章，执行部门、主管人员应在回执上签字确认。

4.4.1.5生产工艺下达以后，生产部门应组织员工进行培训学习，根据工艺要求向各工序或班组下达工艺单，将此工艺单作为执行生产工艺的依据以指导生产。

4.4.1.6为保证能够正确执行生产工艺标准，工艺编制人员和各级工艺技术人员应定期或不定期检查工艺纪律执行情况，发现问题及时汇报，在有必要的情况下可责令有关机台停车，整顿工艺纪律。

4.4.1.7编制生产工艺标准的人员应对生产工艺负完全责任，如因工艺设计失误而造成损失，设计者则承担直接责任（试制阶段除外）。

4.4.1.8新工艺标准下达后必须有调试过程，在此期间，工艺编制、设计人员应深入到生产现场与有关技术人员和操作工人共同协商，调整好工艺，使生产工艺切合实际，达到最佳方案。

4.4.1.9生产工艺标准在生产中是一切操作的准则，任何人不得以任何理由不执行工艺，不得以任何理由擅自修改工艺，对于因违反工艺纪律而造成的责任事故，将追究责任严肃处理。

4.4.1.10为确保工艺标准执行的严肃性，修改工艺时应严格按修改工作程序进行。

操作人员或主管人员在生产运行中若发现问题应及时上报，同时公司主管人员应及时组织相关人员进行讨论分析，提出修改意见报总工程师审批后执行。

未经批准任何人不得随意修改生产工艺标准。

4.4.1.11生产工艺标准下达执行后，工艺主管部门应定期进行工艺方案的技术经济指标分析，及时调整和优选工艺，保证质量、降低成本、提高效率。

4.4.1.12为防止工艺管理上的混乱或失密，新工艺标准下达后原工艺表（单）必须回收，由技术管理部统一存档或销毁。

4.4.1.13工艺标准一经确认后，技术管理部应将方案原件及有关资料交机要室保管以便备查。

4.4.1.14工艺标准是企业的技术机密，其有关接触人中必须严格按公司保密制度执行，严防泄密。

如有泄密者将追究其责任，并严肃处理，直至追究法律责任。

4.4.1.15各部门应根据此工艺管理制度