阳光烘炉煮炉方案.docx
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阳光烘炉煮炉方案
目录
1主要技术规范1
1.1锅炉设计参数1
1.2主要辅机参数1
2设计煤质及主要数据综合表2
3.3中温、高温烘炉需具备的条件7
3.4烘炉临时系统布置8
3.5烘炉方式及措施9
3.6烘炉过程9
3.7试块的制作及数量10
3.8烘炉注意事项10
3.9对操作人员的要求11
4煮炉11
4.1煮炉目的11
4.2编制依据11
4.3煮炉前应具备的条件12
4.4煮炉组织分工12
4.5煮炉程序13
4.6煮炉期间化学监督15
4.7安全注意事项15
4.8锅炉停炉保护16
概述
循环流化床锅炉作为一种清洁高效的燃烧技术在国际上得到了广泛的认可，其以燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放量低、负荷调节范围大等显著特点被广泛应用。
1主要技术规范
1.1锅炉设计参数
锅炉型号：
QXF58-1.6/130/70-A
额定热功率:
58MW
额定出水压力：
1.6MPa
额定出水温度：
130℃
额定回水温度：
70℃
锅筒工作压力：
1.634MPa
一次风温度：
150℃
二次风温度：
145℃
排烟温度：
143℃
锅炉设计效率：
90.4％
锅炉循环水量：
826t/h（最低循环水量为570t/h）
1.2主要辅机参数
1.2.1引风机
型号：
SFYX802-47№21.5D
风量：
147047m3/h
风压：
5400Pa
1.2.2一次风机
型号：
SFGX80-19№19.7
风量：
81668m3/h
风压：
21790Pa
1.2.3二次风机
型号：
SFGX80-31№14.8D
风量：
54445m3/h
风压：
7400Pa
2设计煤质及主要数据综合表
本锅炉设计煤种为烟煤（A），也可适应于其它煤种（如烟煤、贫煤、褐煤、无烟煤、洗中煤＋煤矸石、全矸石等），为满足流化床燃烧要求，对给煤粒度要进行严格控制，具体要求应视煤种情况选择合适的粒径分布范围，粒径大致要求如下：
褐煤0～20mm烟煤0～13mm贫煤0～10mm无烟煤0～8mm煤矸石0～8mm石灰石0～1mm
Cy=46.15%Hy=2.69%Oy=5.77%Sy=0.27%Ny=0.58%
Ay=39.7%Wy=4.81%Vy=35%Qdwy=4499.8Kcal/kg
符号
单位
无烟煤（WI）
烟煤（A）
煤矸石（ⅲ）
Cy
%
52.69
46.15
28.04
Hy
%
0.8
2.69
0.62
Oy
%
2.36
5.77
2.73
Ny
%
0.32
0.58
2.87
Sy
%
0.47
0.27
3.57
Ay
%
35.36
39.7
58.04
Wy
%
8.0
4.81
4.13
Vy
%
6.63
35
8.05
Qdwy
KJ/kg
17744
18840
9307
η
%
86.12
90.4
85.01
Bj
t/h
12.1
27
Tpy
℃
140
143
155
脱硫率（Ca/S≥2）
＞85%
石灰石填料（t/h）
～1.0
～1.22
～2.4
3烘炉
3.1烘炉概况：
烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可出少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失.特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中,存有大量水份.如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订样细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便炉子在高温下能安全正常，长期运行。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
本方案编制依据：
●太原锅炉集团提供QXF58-1.6/130/70-A锅炉.耐磨耐火材料砌筑图
●电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95
●宜兴天霸非金属材料有限公司提供施工技术措施及有关材料说明
●筑炉手册
3.2烘炉方案.
3.2.1根据本次锅炉耐磨耐火材料设计和砌筑的实际情况制订烘炉方案。
3.2.2在烘炉投料前在锅炉布风板上铺设一层厚度为200mm的床料，来防止风帽在烘炉过程中烧伤及损坏，包括返料风管。
返料阀点火时，将返料风管取出，避免烧坏。
3.2.3本次烘炉采用木柴结合燃油方式进行烘干，当木柴烘到一定温度时改用床下燃烧器继续烘炉达到烘炉曲线温度。
3.2.4本次烘炉主要以炉膛密相区、返料器、旋风分离器为主，其它如风室、出口烟道、省煤器看其温度的升温情况，作适当辅助烘烤以确保浇注保温材料烘干。
3.2.5在烘炉过程中如发生不正常现象时，应分析原因采取相应措施，必要时中断烘炉并作好记录，待故障消除后，重新开始，才可继续升温烘干。
3.2.6烘炉温度测点以火焰上方1.2-2m处热电偶为准（要求用低温热电偶）
3.2.7烘炉前应在炉墙外护板上有浇注料的部位留水蒸气排除孔。
3.2.8在300℃前严禁启动一次风机，以防物料对炉膛密相区浇注料有冲刷而影响筑炉质量。
3.2.9因本锅炉旋风分离器内绝热层厚，轻质浇注料加水量又大，回料阀至分离器之间距离长，木柴在回料阀内烘烤时，分离器锥体部分达不到如期的烘炉效果，在锥体和料腿连接部分加装蓖子，放木柴进行烘烤，提高烘炉效果。
以防在正式运行时，耐火材料本身产生炸裂，影响正常运行。
3.2.10烘炉期间必须作好记录，每小时记录一次各点烟温，监视锅炉压力及锅炉膨胀情况。
3.2.11烘炉部位有水冷风室、炉膛、返料阀，点火器。
锅炉烘干标准以靠护板保温浇注料中的水份,取样测试含水率应小于2%，可认为烘炉合格。
3.2.12低温烘炉参数
温度℃
升温速度℃/h
时间h
常温至80℃
10℃/h
12
80℃
恒温
24
80℃－150℃
15℃/h
24
150℃
恒温
72
150℃－300℃
15℃/h
24
300℃
恒温
48
烘炉曲线图
3.2.13中、高温烘炉参数
温度℃
升温速度℃/h
时间h
常温至150℃
15℃/h
10
150℃
恒温
6
150℃－300℃
20℃/h
8
300℃
恒温
24
300℃－600℃
20℃/h
20
600℃
恒温
48
600℃-常温
30℃/h
24
图2.烘炉曲线
3.2.14烘炉的升温速度由天霸的烘炉人员控制调整，锅炉水循环由运行人员控制，安装人员负责炉本体检查，发现问题及时汇报。
低温烘炉结束，化验合格，才能进行中温、高温烘炉。
3.3中温、高温烘炉需具备的条件
3.3.1锅炉安装工作基本结束。
各需要投入系统完善，保温完毕，冬季施工有防寒保暖措施，厂房内最低温度5℃以上。
炉墙漏风试验合格.定期排污系统安装完毕；燃油系统冲洗完毕，打压合格，随时可以投入运行；
3.3.2锅炉一次风机、二次风机、引风机、高压风机；锅炉循环水泵、补水泵、热网循环水泵、加药泵带负荷8小时试运完毕；准备充足的软化水，为锅炉烘炉、煮炉时系统上水和补水用；锅炉电动门、调节门、风门及档板调试完毕，可以随时投入；锅炉附近有足够的消防器材；
3.3.3检查热工测点及表计在DCS上显示正确；
3.3.4锅炉有合格的软化水，下水畅通，燃料备齐；现场照明符合要求；
3.3.5检查各岗位配齐考试合格的运行人员，现场有符合实际的系统图和运行规程；
3.3.6检查烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用；
3.3.7检查烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验，调整试验合格能随时投入使用；
3.3.8检查烘炉用的木材已准备齐全（如、木柴、柴油、煤等），数量充足，木材大小适合且已运到指定地点；
3.3.9检查锅体膨胀指示器安装到位，使其指针调整到零，恒力吊架调至工作状态；
3.3.10烘炉相关人员到位，包括锅炉运行人员、化学取样分析人员和安装公司配合人员。
所有参加烘炉人员应熟悉本方案，由试运指挥部统一指挥、统一协调。
3.4烘炉临时系统布置
3.4.1为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵死：
3.4.1.1防止烟气从吹灰器孔逸出
3.4.1.2防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出
3.4.2临时排湿孔开孔
3.4.2.1在旋风分离器锥体部分、旋风分离器进出口烟道、回料阀、点火风室、省煤器护板等处外部筒体（或箱体）开足够数量的排湿孔。
可采用以下形式开孔：
每平方米切割出4条10mm×150mm长条形孔；
3.4.2.2临时管道的支吊架由安装单位根据实际情况进行安装，应保证临时管道的安全。
3.5烘炉方式及措施
本次烘炉采用木柴结合柴油方式进行烘炉,当木柴烘到温度不在升高时改用床下燃烧器继续烘炉达到烘炉曲线温度。
在烘炉过程中如发生不正常现象时,应分析原因采取相应措施,必要时中断烘炉并作好记录,待故障消除后,重新开始,才可继续升温烘炉。
3.6烘炉过程分两部分（常温-300℃、常温-600℃）
3.6.1在锅炉本体.耐磨耐火材料砌筑完成后.自然养护7天后开始烘炉，先在炉膛两个出口烟道部位砌筑隔焰堵墙,把返料风管取出，作为木柴的堆放着点，在需要对温度进行监测点安装好烘炉测温热电偶。
再在炉膛铺上木柴及点火材料，并在上面浇少量柴油供点火使用。
在点火时可把引风机风门开到最大。
待着火后把阀门调到适当位置。
保证炉内温差越小越好。
这时炉内温度有投柴量来控制升温速度，先以小火然后缓慢加大火力。
这样热烟气将通过回料腿.回料阀上升到分离器。
再通过出口烟道进入尾部,其升温速度按烘炉曲线图进行。
当炉膛温度达到230℃左右其它部位还很低时.可在扶助燃料投放口加入木柴扶助燃烧.当炉膛和返料器木柴灰过高时可开启一次风和罗氏风机帮助吹灰增氧燃烧.当加入木柴炉内温度不能继续升高时，木柴烘炉结束。
开始启用油枪烘炉。
这时所有人孔门，检查门都要关闭，开启引风机和一次风，这时升温控制通过选择油枪油嘴大小和调节油枪进油压力以及燃烧器混合风来控制,达到升温曲线要求。
3.7试块的制作及数量
为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模拟炉墙的试块，面积200mm×200mm，四边及底面用钢板密封，耐火耐磨层表面像炉墙一样裸露，底面开一个φ10mm排湿孔，试块的结构和厚度与相应部位的炉墙结构均相同。
试块的具体数量如下：
（1）炉膛下部侧炉墙2块
（2）回料腿2块
（3）分离器进口2块
（4）分离器出口2块
（5）点火风道2块
（6）省煤器炉墙2块
总计：
12块
3.8烘炉注意事项
3.8.1低温烘炉时，锅炉可进行自身循环，但锅炉安全门必须调好，保证锅炉不超压；中温和高温烘炉时，大网必须具备循环条件。
任何情况下，锅炉出水温度与运行压力下饱和温度最小差值20℃，保证锅炉不汽化。
锅炉上水回路和上水时间按锅炉运行规程执行。
3.8.2烘炉过程中升温速度应平稳、应经常检查炉墙情况、防止产生裂纹变形、特别是启用点火燃烧器时一定要注意升温速度。
3.8.3外护板排气口要按照要求开设。
以利蒸气排出。
3.8.4应经常检查锅炉各部位膨胀情况。
并做好记录。
3.8.5认真填写各部位升温记录、按每小时一次记录。
3.8.6经常检查锅筒压力，就地和盘上进行压力对照。
3.8.7认真检查附机运行情况（振动、温升、电流）。
3.9对操作人员的要求
3.9.1要熟悉锅炉设备系统，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。
3.9.2要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。
3.9.3在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。
3.9.4按时做好巡回检查工作。
4煮炉
4.1煮炉目的
4.2.2根据《电力建设施工及验收技术规范》的规定，只进行煮炉（实际是碱液循环冲洗）。
其目的是为了清除锅炉制造、运输、保管及安装过程中形成的部分铁锈，油污及其他赃物，保持炉水清洁。
4.2编制依据
4.2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001》
4.2.3《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范（1996）》
4.2.4《火电工程启动调试工作规定（1996）》
4.2.5《电力建设施工及验收技术规范》
4.2.6《火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-5》
4.3煮炉前应具备的条件
4.3.1锅炉整体水压试验合格，各炉水取样装置完善并冲洗合格；
4.3.2贮水、供水量能满足化学清洗的要求；
4.3.3锅炉上水及排水畅通，沟道清理干净，盖板齐全；
4.3.4煮炉现场清理干净，道路畅通，照明充足，通讯设施齐全；
4.3.5取样冷却器冷却水充足，各取样阀应挂牌、标记清楚；
4.3.6运行人员经考试合格进入现场，化学人员熟悉取样系统、操作规程与实验方法；
4.3.7现场应设有化验站，以便监督煮炉工作；
4.3.8煮炉现场门窗已封闭，做好防冻措施。
4.4煮炉组织分工
4.4.1煮炉工作应在试运指挥部的领导下进行；
4.4.2安装单位负责：
临时设备的安装、锅炉系统加药、设备缺陷的处理等
电厂单位负责：
煮炉期间取样分析、设备操作、供给足量合格的软化水
调试单位负责：
系统设备检查、煮炉技术指导、方案制定及调试报告编写
监理单位负责：
质量、安全、进度、监管与落实
4.5煮炉程序
4.5.1煮炉范围
本次煮炉范围是：
锅筒，下降管，水冷壁，水冷壁引出管，省煤器以及炉前给水系统
4.5.2煮炉用药及数量：
本次煮炉时所用药品采用磷酸三钠和氢氧化钠，其所用剂量按下表配制，共需磷酸三钠（含结晶水）56－84kg，氢氧化钠56－84kg（药品纯度以百分之百计）。
煮炉前后应打开锅筒和水冷壁下联箱手孔进行检查，以了解锅炉实际锈蚀脏污的程度，检查清洗效果。
煮炉加药量（kg/m3水）
药品名称
锈蚀轻微的锅炉
长期存放锈蚀严重
氢氧化钠（NaOH）
2－3
4－5
磷酸三钠（Na3PO4）
2－3
3－4
4.5.3煮炉流程
4.5.3.1水循环系统
本次煮炉采用烘炉所用的水循环系统，见图1。
系统流程1：
循环泵→多功能水泵控制阀→锅筒→出水集箱（阀门组K在全关位置）→阀门组E→循环泵
系统流程2：
公用备用泵→阀门G→阀门H→锅筒→出水集箱（阀门组K在全关位置）→阀门组E→阀门F→公用备用泵
阀门A、B、C、D处于开位，当锅炉出水温度达80－85℃时，锅炉调整燃烧，使出水温度基本保持不变，如果出水温度继续升高，锅炉停油枪运行，锅炉进行自身循环。
4.5.3.2临时加药系统
临时加药系统由溶药箱、临时加药管道、手动截止阀等组成。
No.
设备名称
技术要求
单位
数量
备注
1
溶药箱
V＝5m3
个
1
2
无缝钢管
Ф57×3
米
20
3
截止阀
个
2
4.5.4煮炉温度控制在80℃－85℃，维持流量在800t/h左右进行循环冲洗。
炉水从10℃升至80℃的时间大约需要15小时；
4.5.5煮炉步骤：
4.5.5.1锅炉按规程上水，直至系统充满水；
4.5.5.2锅炉按烘炉要求进行升温至160℃进行恒温烘炉，当炉水温度升至60－65℃时，开启临时管道放水至溶药箱临时手动隔离阀向溶药箱注水，注水完毕后关闭隔离阀；
4.5.5.3将药品加入溶药箱，并进行人工搅拌直至完全溶解；
4.5.5.4启动临时加药泵，开启泵出口阀向系统内加药；
4.5.5.5重复步骤4.5.5.3至直至取样化验碱液浓度达到煮炉标准；
4.5.5.6循环清洗12小时，进行下联箱排污一次，每个阀门全开一分钟左右；
4.5.5.7重复步骤4.5.5.3至直至取样化验碱液浓度达到煮炉标准；
4.5.5.8循环清洗18小时,进行下联箱排污一次，每个阀门全开一分钟左右；
4.5.5.9重复步骤4.5.5.3至直至取样化验碱液浓度达到煮炉标准；
4.5.5.10循环清洗18小时；
4.5.5.11煮炉结束后，用软化水冲洗直至出入口碱度基本相同为止。
4.5.5.12锅炉继续升温进行下一阶段的烘炉，直至烘炉结束。
当炉水温度降至70℃－80℃时，将炉水全部放尽，打开汽包人孔及底部联箱手孔，检查汽包、底部联箱、管子内部的煮炉效果，内壁呈现黑褐色说明煮炉结果优良。
4.6煮炉期间化学监督
4.6.1煮炉用水，要求硬度小于5μg-N/L；
4.6.2锅炉点火升压后，化学开始取样分析炉水碱度、PH值、温度、含油量等，煮炉主期要求不低于45mg-N/L；
4.6.3压力升至0.2MPa后（如果达不到0.2Mpa，取样器很难冲洗干净。
），关取样器冷却水，用炉水冲洗2－3分钟，然后调整冷却水，使水样温度为25℃左右；
4.6.4煮炉期间要求2小时化验一次，排污前后各一次；
4.6.5换水期间，应及时化验，以节约用水。
4.7安全注意事项
4.7.1在溶药期间必须严格遵守有关电业安全规程规定，加药人员应戴防护用品、胶皮手套、口罩和防护眼镜等；
4.7.2现场备有专用水源及急救药品，如2％硼酸、1％醋酸溶液。
碱液溅到皮肤或眼睛，立即用水冲洗，再用药品中和；
4.7.3取样先开冷却水入口门，然后缓慢开取样门，以防止烫伤。
4.8锅炉停炉保护
4.8.1若停用时间在一周以内，可采用热炉放水、烘干保养方法；
4.8.2化学清洗结束至锅炉启动时间，不应超过两周，否则应采取有效的保护措
注：
本锅炉启动措施未提及之处，按电厂《锅炉运行规程》和《事故处理规程》执行。
图1
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