软件园三期普通模板方案.docx

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软件园三期普通模板方案

厦门软件园三期起步区A地块A1、A3标段工程

模板工程

专

项

施

工

方

案

厦门市同安区第一建筑工程公司

2012年6月20日

第一章、工程概况

第一节、建设项目

工程名称：

厦门软件园三期起步区A地块A1、A3标段工程

建设单位：

厦门信息集团有限公司

代建单位：

厦门市房地产股份有限公司

监理单位：

厦门高诚信建设监理有限公司

监督单位：

厦门市建设工程质量安全监督站

勘察单位：

厦门地质工程勘察院

设计单位：

厦门佰地建筑设计有限公司

施工单位：

厦门市同安区第一建筑工程公司

单位工程

结构形式

建筑面积（m2）

层数

高度（m）

A1#楼

框剪

95000

地上20层

地下1层

A3#楼

框剪

地上18层

地下1层

81.9

第二章、编制依据

序号

法律、法规、标准、规范、规程及有关文件

标准、规范、规程编号

及有关文件号

2.1

相关规范性文件

2.3.1

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质〔2009〕87号

2.3.2

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

2.3.3

《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》

建质[2011]111号

2.3.4

《关于加强模板工程安全生产管理的通知》

闽建建（2003）47号

2.3.5

《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》

闽建建[2007]32号

2.3.6

《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》

闽建建〔2009〕12号

2.3.7

《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》

闽建质安监总[2009]029号

2.3.8

《关于加强防范建筑工地火灾事故的紧急通知》

厦建工〔2008〕124号

2.3.9

《关于调整建设工程重大事故灾难应急预案的通知》

厦建工〔2009〕5号

2.3.10

《厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》

厦建工〔2009〕30号

2.3.11

《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》

厦建工〔2010〕84号

2.3.12

《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》

厦建工〔2011〕79号

2.3.13

《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》

厦建质监[2007]14号

2.3.14

《建设工程现场施工重大危险源督查暂行办法》

厦建质监［2009］13号

2.3.15

《关于加强模板工程安全生产管理的通知》

厦建质监[2009]38号

2.4

图纸、施工组织设计

2.4.1

建筑设计、结构设计施工图纸

2.4.2

本工程《施工组织设计》

2.5

其它参考资料

2.5.1

《新编实用材料手册》

2.5.2

《建筑工程施工手册》

第三章、施工计划

第一节、材料与设备计划

1、模板支撑系统主要材料如下：

（1）模板均采用1830×915×14.4mm九合板；

（2）楞木：

次楞采用40×90mm方木、主楞采用Φ48×3.5mm钢管；

（3）支撑系统：

选用Φ48×3.5mm钢管，Φ28、Φ30U型可调顶托；

（4）对拉螺栓：

M12普通对拉螺栓。

2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。

其中进场的材料应符合以下要求：

（1）钢管：

钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件：

扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。

（3）顶托：

顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。

（4）方木：

方木截面尺寸满足40mm×90mm、90mm×90mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。

3、总体材料设备按施工组织设计要求，模板需用模板、钢管材料如下表：

序号

材料名称

单位

数量

进场计划

备注

模板（胶合板）

200000

分批进场

18厚

钢管

4000

分批进场

模板支撑

扣件

个

40000

分批进场

模板支撑

顶托

个

6600

分批进场

模板支撑

方木

6000

分批进场

各种规格

第二节、施工工艺技术

一、技术参数

1、梁模板

截面350×700梁搭设参数（截面尺寸≤350×700参照此方案）

梁的底模与侧模均采用1830×915×14.4mm胶合板，梁底采用40×90方木，跟梁截面平行布置，间距为350mm。

梁侧主龙骨采用Φ48×3.5mm圆钢管。

梁侧次龙骨采用40×90@350,M12穿梁螺栓距梁底600mm位置布置，水平间距700。

梁侧立杆采用Φ48×3.5mm圆钢管，横距1.2m,纵距1.2m，梁底增加一道顶托支撑，纵距1.2m，最大步距1.5m。

截面400×700梁搭设参数（截面积≥0.27m2,参照此搭设方案）

梁的底模与侧模均采用1830×915×14.4mm胶合板，梁底采用40×90方木，跟梁截面平行布置，间距为350mm。

梁侧主龙骨采用48×3.5圆钢管。

梁侧次龙骨采用采用40×90@350,M12穿梁螺栓距梁底500mm位置布置，水平间距700。

梁底立杆采用48×3.5圆钢管，横距0.4m,纵距1.2m，最大步距1.5m。

2、板模板（厚150mm）（其余板按此方案搭设）

板模板采用14.4mm厚胶合板。

立杆采用48×3.5圆钢管，间距1.2m×1.2m布置，最大步距1.5m，第一道扫地杆距地200mm,主龙骨采用90×90@1200mm方木，采用顶托进行竖向荷载的传递，次龙骨采用40×90mm@400双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

3、柱模板

竖楞采用48×3.5圆钢管，间距300mm，主楞采用48×3.5圆钢管，间距500mm，采用M12对拉螺栓，每侧两道平均间距布置。

4、剪力墙

竖楞采用48×3.5圆钢管，间距300mm，主楞采用48×3.5圆钢管，间距500mm，M12对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm.

二、工艺流程

1、支撑系统安装顺序：

垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2、模板安装工艺流程：

按施工方案要求确定立杆间距

↓

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板立杆、顶托设置

↓

设置顶托内主楞方木

↓

架设梁底次楞方木于顶托内方木上

↓

梁底模及侧模安装

↓

设置板底顶托内主楞方木

↓

架设板底次楞方木于顶托内方木上

板模板安装

↓

模板工程验收

↓

柱混凝土浇筑

↓

梁板钢筋绑扎

↓

梁板混凝土浇筑←变形监测

↓

混凝土保养，达到100％混凝土设计强度

↓

拆模申请经监理审批，同意拆模

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆

三、施工方法

1、模板支撑系统的选型：

模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用90mm×90mm木方和Φ30U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。

2、楼板模板安装构造要求：

梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。

立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。

3、梁模板安装构造要求：

梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。

为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：

顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。

4、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

5、水平拉杆设置：

板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1.5m平均分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

层高大于8m的模板支撑，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。

6、剪刀撑等杆件设置要求：

（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置。

（2）水平剪刀撑及之字斜撑：

板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共3道水平剪刀撑）；并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加2组之字斜撑。

（4）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°。

（5）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。

剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

7、其它杆件设置要求：

（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。

（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。

（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。

（5）为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。

四、检查验收

1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

2、施工过程中检查项目应符合下列要求：

立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。

3、模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。

抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。

抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。

对梁底支撑的扣件应进行100%检查。

4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。

5、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。

验收中提出的整改意见，应认真组织整改。

在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。

6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：

立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。

7、模板安装质量控制要求：

施工质量验收规范的规定

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部

尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高/垂直度

小于5m

6mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

第四章、计算书及相关图纸

第一节、板模板（板厚150）计算

一、参数信息

1.模板支撑参数

排距（m）:

1.20；纵距（m）:

1.20；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.20；模板支撑搭设高度（m）:

4.88；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.5；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.5；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为14.4mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.4；木方的间隔距离（mm）:

400；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方的截面宽度（mm）:

40；木方的截面高度（mm）:

90；

托梁材料为：

木方:

90×90mm；

4.楼板参数

楼板的计算厚度（mm）:

150；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=120×1.442/6=41.472cm3；

I=120×1.443/12=29.86cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25.5×0.15×1.2+0.5×1.2=5.19kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×1.2=1.2kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.2×5.19+1.4×1.2=7.908kN/m

最大弯矩M=0.1×7.908×4002=126528N·m；

面板最大应力计算值σ=M/W=126528/41472=3.051N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为3.051N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=5.19kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×5.19×4004/（100×9500×29.86×104）=0.317mm；

面板最大允许挠度[ν]=400/250=1.6mm；

面板的最大挠度计算值0.317mm小于面板的最大允许挠度1.6mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=4×9×9/6=54cm3；

I=b×h3/12=4×9×9×9/12=243cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25.5×0.4×0.15+0.5×0.4=1.73kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×0.4=0.4kN/m；

2.强度验算

计算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.73+1.4×0.4=2.636kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.636×1.22=0.38kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.38×106/54000=7.029N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为7.029N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×2.636×1.2=1.898kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.898×103/（2×40×90）=0.791N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.791N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

计算公式如下:

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=1.73kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×1.73×12004/（100×9000×2430000）=1.11mm；

最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm；

方木的最大挠度计算值1.11mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!

四、托梁材料计算

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：

木方:

90×90mm；

W=121.5cm3；

I=546.75cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.372kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图（kN·m）

托梁计算变形图（mm）

托梁计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.759kN·m；

最大变形Vmax=1.593mm；

最大支座力Qmax=7.75kN；

最大应力σ=759310.332/121500=6.249N/mm2；

托梁的抗压强度设计值[f]=13N/mm2；

托梁的最大应力计算值6.249N/mm2小于托梁的抗压强度设计值13N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为1.593mm小于1200/250,满足要求!

五、模板支架立杆荷载设计值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.138×4.88=0.675kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.5×1.2×1.2=0.72kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.5×0.15×1.2×1.2=5.508kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.903kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1+2）×1.2×1.2=4.32kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=14.332kN；

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=14.332kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

按下式计算:

l0=h+2a=1.5+0.2×2=1.9m；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.2m；

l0/i=1900/15.8=120；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.452；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=14332.07/（0.452×489）=64.843N/mm2；

钢管立杆的

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