小井尖煤矿安全体检自检报告.docx

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小井尖煤矿安全体检自检报告

报告编号：

MKTJ2017-4

龙岩市大豪北坪煤炭有限公司

小井尖煤矿安全体检

自查报告

（生产能力：

70kt/a）

矿长：

技术负责人：

编制：

编制时间：

2017年4月5日

第一部分煤矿基本情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

一、煤矿隶属关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

二、安全管理人员配备及持证情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

三、各生产及安全系统情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

㈠生产系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

㈡安全系统简况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄07

四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄13

五、主要灾害类型和等级┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

六、采取的主要灾害防治措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

五、近3年事故情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

第二部分自检自改情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

一、参与自检工作人员构成┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

二、安全自检存在的隐患及整改方案┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

第三部分煤矿自检表格┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

附件1：

《小井尖煤矿2017年采掘接续表》

附件2：

《小井尖煤矿安全自检隐患整改表》

附件3：

《福建省煤矿安全自检表》

第一部分煤矿基本情况

一、煤矿隶属关系

龙岩市大豪北坪煤炭有限公司小井尖煤矿隶属于雁石镇北山村。

二、安全管理人员配备及持证情况

龙岩市大豪北坪煤炭有限公司小井尖煤矿设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，矿级安全管理人员（主要负责人）6人，科级（煤矿安全生产管理人员）5人，区队级（煤矿安全生产管理人员）6人，全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。

三、各生产及安全系统情况

（一）生产系统

1、采煤系统

矿井2个回采工作面分别为+660-39#W采面、+660-38#W采面，均为正规回采面。

+660-39#W采面：

走向长600米，倾向长70米，煤层倾角平均350，煤厚平均1.8米，煤质为粉块煤较硬，容重1.54吨∕米3，回采率95﹪，可采期13个月；+660-38#W采面：

走向长180米，倾向长80米，煤层倾角平均350，煤厚平均1.1米，煤质为粉块煤较硬，容重1.50吨∕米3，回采率97﹪，可采期8.0个月；瓦斯等级为瓦斯矿井。

2、掘进系统

矿井现有掘进工作面分别为+620-主石门、+620-39#E运巷、+620-39#W运巷，巷道断面均为净宽2.2m，净高2.2m。

矿井运巷净断面均能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。

支护方式有金属支架和砌喧支护，掘进迎头配备金属前探梁，巷道及巷道掘进无垮帮冒顶现象。

3、运输系统

我矿出煤井为+731主井，即+660水平生产的煤炭由电瓶车牵引至片盘车场，经主井绞车提升至+731水平，再经+731主井煤台后外销。

+735绞车房安装有JTP1.6×1.2-20型绞车1台，功率124kw，且保险装置和深度指示器装设齐全，2016年3月经福建煤炭科学研究所现场安全性能检测，综合判定结果为合格。

提升使用的钢丝绳选用Φ26mm，其公称抗拉强度为1670kn,均有厂家质量证明和厂家检验合格报告，并于2016年3月通过福建煤炭科学研究所检测合格。

同时矿井在各个水平下山变坡附近设有ZDC30-2.05型斜井跑车防护装置，每次提升煤车4部或矸车3部，无超拉超挂现象。

各车场均设信号硐室及躲避硐，提升信号声光，并有打铃回铃制度。

主提升上山及+731主平硐铺设24kg/m钢轨、其它铺设18kg/m钢轨，各运输巷坡度控制在3.5‰，道床、轨道的铺设，按每隔1.0m铺设一块防腐枕木，轨道接口紧固件连接牢固均符合《煤矿安全规程》相关要求；主提升绞车运行时严格执行“行车不行人、行人不行车”等管理制度，矿井矸石经人力推车或电瓶车牵引到各水平车场，经绞车下放至+565水平下部车场，再由电瓶车牵引至+565排矸井的矸石堆场。

当人力推车时，做到1次只准推1辆车，同向推车的间距保持在10米以上；坡度大于5‰时，不得小于30米；严禁放飞车。

本矿主井标高+731m,各生产水平分别为+660m、+620m、+565m，为此在+731m至+565m水平之间安装架空乘人装置，其型号规格为RJY30型，配备电机30kw,380v；各水平均有设置候车硐室，上下车点均设置醒目的站点上下车安全提示。

4、通风系统

矿井有完整的独立通风系统，通风方式为混合式，机械抽出式通风方法。

由+731主平硐和+565平硐进风，+783回风井为回风，有三个通达地面的安全出口，出口间距离符合设计规定。

在+783风井安装FBCDZ-6-No13B型防爆对旋轴流式主要通风机两台，一台工作，一台备用，配套电机功率30kw，主通风机于2016年3月经福建省煤炭工业科学研究所检测为合格，风机房安装U型水柱压差计、监测设备和通讯电话，总回风硐内安装有风压、风速、甲烷等传感器，两台主通风机安设有开停传感器等。

通风机房各项管理制度、运行记录齐全。

矿井主要通风机有反风的控制开关和反风门等辅助设施，局部通风均采用阻燃性材料制作的导风筒，设备经煤研所检测合格，矿井主要通风机采用双回路双电源供电，运转正常，通风能力符合要求。

矿井进风井口和井下机房硐室设立了防火门。

矿井按设计要求设有风门、风窗、密闭、测风站等安全设施。

经实测,矿井总进风量为1450m3/min，回风量为1650m3/min，有效风率为87.9%。

井下各采煤工作面采用正规回采负压通风，各掘进工作面采用YBT-5.5kw局部通风机，配Φ300mm阻燃风筒导风；通过利用各种仪器仪表加强测风测气，收集相关数据，进行风量、风压、等积孔、通风阻力、工况点等验算，确定矿井通风能力满足现状安全生产,通风系统运行安全。

采掘工作面风速及风量、温度经现场测试均符合《规程》要求。

5、供电系统

矿井采用高压双回路供电，一回路电源引自岩山变电所10kv电网，另一回路电源引自天源电力有限公司10kv电网。

在+735m地面建立变电所，利用矿井已有的二台S9-315/10/0.4kv型变压器（一用一备）通过母排引至室内PGL1低压配电屏,馈电给+783m主要通风机、场地内空压机、联合建筑、机修车间、矿灯充电房等低压设备及照明用电。

+565m地面变电所10kv电源经室外一台S9-200/10/0.4kv型变压器通过母排引至室内PGL1低压配电屏,馈电给工人宿舍、排矸绞车、充电硅整流等低压设备及照明用电。

在井下+735m绞车房附近设变电所，10kv电源引自地面变电开关一号柜MYJV22-8.7/10-3×35型交联铠装电力电缆长度800m，变电所设一台中性点不接地的KS9-315/10/0.4矿用型变压器，经隔爆型真空馈电开关（KBZ型）馈电给+735m绞车房、架空乘人器及各水平采掘工作面负荷用电。

入井轨道、金属管路在井口均设两处集中接地。

各高压系统均有过载、短路、接地、欠压释放保护并定期按规定整定验算；低压电动机的控制设备均具有过载、短路、单相断线、漏电闭锁保护装置。

绝缘用具经有资质单位检测合格。

总之，高压线路和地面电力变压器均装设避雷器。

井下低压电气设备，局部通风机（YBT-5.5kw）、馈电开关（KBZ-400）、磁力启动器（QBZ60），设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电综合保护装置，设备外壳、接线盒均有可靠接地，电气设备都有“MA标志”。

真空防爆馈电开关进行过流整定，有低压漏电保护装置。

煤电钻供电使用综合保护装置，井下设有局部接地和接地网系统，每季度有进行一次接地系统测试。

电缆连接采用防爆型矿用电缆接线盒，电缆敷设、悬挂严格执行《煤矿安全规程》有关规定，未发生电器失爆现象和机电事故。

6、排水系统

矿井下排水方式为平硐自流，来自各水平矿井水经水沟自流，最后在各个井口汇流到各自地面三级沉淀池过滤合格后达标排放。

矿井最大涌水量为112.5m3/h，矿井在最大用水量时，水沟（断面平均为0.2㎡）能满足排水要求。

矿井建立健全煤矿防治水各种隐患排查制度，建立完善的井下水文观测站，收集各年矿井涌水量资料。

㈡安全系统简况

1、监测监控系统

矿井安装的KJ101N安全监控系统由镇江中煤电子有限责任公司设计并安装调试，并经龙岩市煤炭管理局验收合格并投入使用（龙煤安监〔2010〕46号文）。

监控机房设于+731主井井口，与井口调度室、值班室相连，监控机房面积有15㎡，现已经安装抗静电活动地板面积15㎡，室内已配备一台1匹冷热空调及应急照明设施。

在监控机房内安装研祥工控机2台（一用一备），KJ101N-J型矿用信息传输接口2台（1台工作，1台备用），KJ101-L型信号避雷器3台，并配备了打印机、UPS电源。

视频监控探头4个（安装在+731主井口、+783风井口、+565排水井、地面监控机房）等设备。

井下共安装有4个监控分站（+783风井、+700水平、+660水平、+620水平），矿井现场按照有关规定，配备甲烷传感器3个（分别安装在+783总回风巷，+660-38#W采面上回风巷，+660-39#E采面上回风巷，另外备用2个），设备开停传感器6个（分别安装在+700-38#W石门掘进面1个、+660-38#W石门掘进面1个、+620-主石门掘进面1个、+620-39#西运巷掘进面1个、+783风井主扇风机2个，均安装在通风机电机电缆连接线上，另外备用2个），风速传感器1个（安装+783总回风巷），温度传感器1个（+735绞车房），风门传感器7个（+783总回风巷风门、731副井人行通道、+700水平主石门、+700水平回风石门、+660水平石门、+660水平通风上山、+620水平主石门）等设备。

总之，各采煤工作面、矿井回风巷安设有甲烷传感器和CO传感器，采掘作业点安装有甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁装置，主要通风机、局部通风机安装有开停传感器，主要风门有安设开关传感器。

在地面建立了监控中心站，我矿成立了以技术总负责人潘守标为领导的安全监控管理机构，配备了3名管理人员，实行24小时值班制度，负责监控系统的日常维护保养及填写相关记录，建立建全了维修人员岗位责任制和操作规程，所有设备进行定期维护保养，长期不用的库存设备进行定期检修。

监控设备具备“四证一标志”，监控系统安装、使用和维护符合AQ1029-2007规范和《煤矿安全规程》以及闽煤安监综合（2008）18号文的要求，监控系统通过中国联通网络与省、市监控系统联网，信息正常上传，符合规范要求。

2、人员定位系统

根据上级相关文件的要求，本矿由镇江中煤电子有限公司作为我矿井下人员定位系统的产品供应商，并对我矿井下人员定位系统进行设计、施工，设计方案已通过相关部门的审批，并由镇江中煤电子有限公司安装调试完成，后经龙岩市煤炭管理局验收合格并投入使用（龙煤安监[2012]24号文）。

（1）、地面系统：

中心站机房利用安全监控资源，另加配有人员定位的监控主机1台，电源避雷器1台、通讯信号避雷器2台、UPS电源1套；KJ106人员定位管理系统，运行正常。

机房面积有15㎡，现已经安装抗静电活动地板面积15㎡，机房配备易事特在线式2KVAUPS不间断电源一套，提供机房设备不低于两个小时的不间断电源供电。

（2）、井下人员定位系统设备分布：

4台分站安装位置（+731主平硐、+731副井人行通道、+700水平、+660水平）。

读卡器18台安装位置（+565排水平硐、+565水平车场、+620水平车场、+620-主石门掘进面、+620-39#西运巷掘进面、+660主石门、+660-38#W石门掘进面、+660-39#E采面上下出口各1个、+660-38#W采面上下出口各一个、+700-38#W石门掘进面、+700主石门、+731副井人行通道、+735绞车房、+783总回风巷、+731主井平硐2个）。

识别器400张、主通信线缆4000米、标识卡等。

在井下交叉口、大巷、各井口、重点岗位、重要工作场所、采掘面，掘进面进行信号覆盖，同时重点区域采用矿用射频定位器进行辅助精确定位、重点区域通过采用矿用射频定位器可以实时掌握各重点区域人员分布情况，并通过矿用射频定位器对重点井下交叉口进行人员走向的方向判别。

总之，KJ106人员定位管理系统安装调试后运行正常。

监控主机能及时准确的反应井下各个区域人员的情况，具有人员运动轨迹（含历史运动轨迹）显示、查询功能和人员违章进入限制进入区域报警、超时工作员工报警、区域超员报警等功能，使管理人员能及时掌握井下人员的分布和运动轨迹。

系统实现与煤矿安全生产综合监控软件无缝链接，设备接口能与监控预警主机对接，实现中心站与省、市级监控中心的系统平台互联互通。

符合闽煤安监综合[2011]30号文的要求。

3、矿井通信联络系统

地面调度室有固定电话可往矿外通信畅通联络。

井下程控电话使用HJD-72（72门）程控主机，主机容量可安装72门电话，通讯电缆使用MHYAV型，目前井下各采掘工作面、车场打点硐室、井上下变电所、绞车房、井口值班室和地面配电房、调度室、监控机房、主要通风机房、压风机房等分别安装了合格的电话机，同时地面调度室可直接与井下各作业点、机房硐室和地面各主要机房联系，满足安全生产相关要求。

井上下供电系统符合《煤矿安全规程》等相关规定，通讯系统完善且畅通，符合规范要求。

4、矿井供水施救系统

自查有防灭火、供水施救、防尘系统，矿井所有避灾路线上敷设有供水管路，采取综合预防的措施。

井上、下设置消防材料库，库中储存的材料、工具的品种和数量符合有关规定，井上、下主要地点配备了必要的消防器材等，矿井建设和生产中严格按照《煤矿安全规程》规定进行管理。

（1）、防灭火系统

矿井有较完善的消防供水管路系统，现有在用防尘消防水池1个，位于矿综合办公大楼后方，水池标高+800m，其容量均为300m3，通过主管管径为DN100mm、支管管径为DN50mm无缝钢管分别引至各主要巷道及各工作面。

各采煤工作面运输巷、回风巷、掘进巷道、溜煤眼装煤口等地点均敷设消防管路。

井下消防管路系统完善，且每隔100m设置支管和阀门，水量和水压均符合要求。

矿井分别在+731主井硐口、井下+731水平上部车场及+700、+660、+620、+565等各水平车场附近，均设有消防材料库，均备有消防砂3m3、灭火器（干粉和泡沫各8个）、消防桶10个、铁铲10把、压缩氧自救器、斧头、锯子、消防枪齐全，带接头消防水管100m、Φ350风筒100m等消防器材。

在地面+731主井、+565排水（矸）井口设有防火铁门；木料场、矸石山距离进风井皆在90m以上，木料场距离矸石山均超100m。

地面各机房、仓库均备有灭火器和消防砂。

严格执行入井检身制度，严禁把火种带入井下，杜绝井下一切明火源。

（2）、矿井供水施救、防尘系统

矿井供水防尘管路、辅助设施系统比较完善，地面水池容量约300m3，矿井供水施救管路及辅助设施按规定要求覆盖所有避灾线路和各采掘面，各条巷道和工作面供水管路铺设使用正常，管路没有漏水，主巷主管径为DN100mm、支管管径为DN50mm引至各用水处，防尘供水量及水压均能满足现有井下各防尘设施正常使用。

每个采掘工作面有设置防尘洒水、溜煤喷雾，迎头有放炮喷雾器且能正常使用，湿式打眼并做到装岩洒水，防尘供水管路铺设使用正常，风流净化、放炮喷雾、通风排尘、个人防护等综合防尘措施，采煤面主要采取风流净化、通风排尘、个人防护等防尘措施。

（3）、防灭火、供水施救、防尘安全管理

矿井现在开采的煤层38#、39#煤层经江西正源矿用设备安全检测站，其结果表明各可采煤层的煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃。

矿井制定有电焊、气割和喷灯焊接使用规定、矿井防火制度和入井检身制度。

《矿井灾害预防和处理计划》对矿井防火、灭火措施有详细明确的规定并贯彻到工人和管理人员。

矿井防灭火系统符合《煤矿安全规程》规定要求。

5、矿井压风自救系统

（1）、矿井压风系统

矿井压风系统采用地面集中定时供风方式，并于2016年3月通过福建煤炭科学研究所检测合格。

空压机的风包设在室外阴凉处，周边无可燃性物质，有防止太阳直晒的遮棚。

按矿井风动工具所需风量，利用矿井已有的一台空压机，一台UD110A-8型风冷式螺杆空压机，其排气量为20.0m3/min，排气压力为0.8MPa，配套电机功率为110kW；另一台UD55A-8型风冷式螺杆空压机作为备用，其排气量为10.0m3/min，排气压力为0.8MPa，配套电机功率为55kW。

该空压机集中在+731m井口工业广场压风机房。

压风管路由+731m主平硐进入至井下掘进头风动工具中，其中主干管安装DN125、DN100钢管，支管选用DN50钢管，管路每200m设一放气闸阀。

井下压风管路覆盖矿井整个避灾线路，压风管路规格按《福建省煤矿企业安全生证第二轮延期工作实施方案》（闽煤安监〔2011〕72号）和《煤矿安全规程》等有关技术标准和安全生产许可证直接延期有关要求规定。

（2）、矿井压风安全技术管理

本矿各种规章制度完善，制定有岗位责任制和空压机操作规程等。

压风系统图等图纸完善，矿井有制定日常维护和定期检修计划，使空压机能保持完好状态，管理措施落实到位。

6、井下紧急避险系统

根据福建煤监局、省经贸委《关于印发福建省煤矿井下紧急避险系统建设和维护管理指导意见的通知》（闽煤安监综合[2012]39号）和《龙岩市煤炭管理局关于印发龙岩市煤矿井下紧急避险系统建设工作实施方案的通知》（龙煤管【2012】96号）精神。

我矿紧急避险系统经新罗区煤管局技术人员认定，并经龙岩市煤管局审查认定为第一类，可不建设井下紧急避险硐室（《龙岩市煤炭管理局关于新罗区铁山镇陈罗村盂窟坑煤矿等131家煤矿井下紧急避险系统建设类型审查确认的批复》（龙煤安监[2013]22号））。

依据如下：

（1）、我矿生产能力为9万吨/年，生产能力小；开拓系统简单；

（2）、目前有三个通达地面的安全出口，安全出口数量符合要求；

（3）、目前生产水平为+660m，在最低开采水平+565m建立了排水硐，矿井水可由各水平汇集至+565m排水平硐自然排到地面，排水系统简单符合要求；

（4）、矿井共布置两采三掘，分别为两采：

+660-39#W采面、+660-38#W采面，三掘：

+620-39#E掘进面、+620主石门掘进面、+620-39#W掘进面；各工作面距离井口距离分别为+660-39#w采面：

1020m、+660-38#W采面：

1000m、+660-39#W掘进面:

1000m、+620主石门掘进面:

960m、+620-39#W掘进面:

1100m;矿井最深最远工作面距离井口距离为1500m左右，按人的正常平巷步行速度为50m/min及斜巷23.3m/min,最深最远工作面可在33min到达地面，能在自救器供氧额定时间内到达地面,安全逃离符合要求；

（5）、矿井避灾路线（未反风情况下路线）：

水灾：

各工作面→各水平运输巷→副井上山→副井通道→+731主平硐→硐口；火灾：

各工作面→各水平运输巷→主井上山→主井上部车场→+731主平硐→硐口；井下有设置合理、安全、便捷的避灾路线，井巷所有道口有醒目的路标并注明通往地面出口的方向；在井下突发灾害时，从采掘工作面步行，在自救器的额定防护时间内能够安全撤到地面。

（6）、下井人员均配备型号为ZYX-45型隔离式压缩氧自救器（防护时间：

45min）；自救器发放室有专人管理，发放人员严格执行自救器发放管理制度并负责对自救器的日常检查和维护；井下主要硐室、采掘点、各水平消防器材库均按规定放置足够的自救器。

四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况

㈠2017年小井尖煤矿采掘目标任务

煤炭产量计划7.0万吨，掘进进尺1720米。

㈡2017年采、掘接续计划

详见附件1《小井尖煤矿2017年采掘接续表》

㈢小井尖煤矿现开采38#、39#煤层2013年7月经龙岩市煤矿矿山救护队及福建煤矿安全监察局安全技术中心鉴定为瓦斯矿井，煤层自然倾向性为不易自燃，煤层爆炸性为无爆炸性，因此，未进行煤层抽放。

五、主要灾害类型和等级

㈠瓦斯：

小井尖煤矿为瓦斯矿井。

㈡煤尘：

小井尖煤矿现开采38#、39#煤层，煤尘无爆炸危险性。

㈢煤层自燃：

小井尖煤矿现开采38#、39#煤层的自燃倾向性等级为Ⅲ级，不易自燃。

㈣水灾：

小井尖煤矿矿井水文地类型划分为简单。

六、采取的主要灾害防治措施

㈠瓦斯灾害的预防和处理

⒈预防瓦斯事故

⑴调度中心负责掌握全矿监测系统24h检测各采掘工作面及其它地点瓦斯涌出情况，发现异常立即汇报矿通风科、调度中心。

由通风科查明原因，进行处理。

⑵各采掘队负责搞好责任范围内的安全生产，杜绝瓦斯积聚、瓦斯超限及煤尘堆积现场发生。

⑶通风科落实专职瓦斯检查员每班对矿井采掘工作面及其它重要作业地点进行检查，对发现的瓦斯异常、煤尘堆积等现象，立即汇报并督促生产单位进行处理。

⒉预防措施

通风系统管理：

①加强通风系统管理，确保矿井通风系统合理、稳定，消灭不合理串联通风。

加强瓦斯日常管理工作，降低采面上隅角瓦斯浓度；加强采面通风方式的改进，确保采面生产安全。

②加强采煤工作面端头支护，保证两巷有效通风断面，确保工作面风量达到作业规程要求。

采区主要回风巷断面变化时，要及早安排修护，保证正常通风断面。

局部通风管理：

所有掘进工作面必须实行双风机、双电源、风机自动切换，每天必须做一次风机自动切换及风电闭锁试验，杜绝无计划停电停风。

各掘进工作面运转、备用局部通风机均必须安设“风电、瓦电闭锁”装置及风机开停传感器。

瓦斯检查

建全通风瓦斯管理要求的组织机构和专业队伍，配足专职瓦斯检查人员，建立完善的瓦斯检查与管理制度，强化现场的瓦斯检查，防止局部瓦斯积聚，杜绝超限作业。

完善监测系统，通过KJ101N型煤矿综合监控系统对井下各作业地点瓦斯情况实施动态监测监控。

加强监测系统管理，保证系统的可靠运行。

加大矿井粉尘综合防治力度，强化综合防尘措施，减少煤尘产生量，防治煤尘沉积。

通过采取以上的预防与控制措施，及时跟踪采掘工作面瓦斯涌出及粉尘治理情况，及时消除安全隐患，预防瓦斯爆炸事故发生。

㈡火灾的预防和处理

坚持“预防为主，消防并举”的指导方针。

⒈及时清理可燃物。

井下使用的棉纱头、布块、各类油脂以及巷道内的废坑木应及时清理出井。

雷管、炸药材料的运输和保管，应严格执行《煤炭安全规程》的有关规定。

⒉加强用电管理。

井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过负荷而引起火灾。

⒊机电硐室采用不燃性材料支护并设置防火门，配备灭火器。

⒋加强生产中的安全管理。

井下运输过程中注意防跑车砸坏电缆，生产中应注意冒顶等外力损坏电缆及电气设备。

⒌井下设置消防材料库，并经常保证有一定的消防材料。

设置完善的消防洒水系统。

⒍机电硐室、井底车场和采掘工作面附近巷道中设置消防材料，供扑灭火灾之用。

⒎加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性，自觉执行各项有关规定。

㈢水灾的预防和处理

⒈地面水预防措施

⑴井口和工业广场周围的排水沟要保证畅通，每年雨季来临，要清挖1—2次，防止洪水从井口流入井下。

⑵在汛期到来之前，加强防汛工作，对地面防洪防水工程进行全面检查，发现问题及时解决和处理。

⒉井下水灾预防措施

根据矿井水文地质条件，合理留设防水煤柱和井田边界煤柱等防水煤柱。

⑴加强井下排水管理，小井尖煤矿在雨季到来前必须组织力量对沉淀池、排水沟要按规定进行清挖。

⑵受水患威胁的地点掘进巷道或开采时，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。

巷道掘进之前，必需采用钻探、物探等方法查明水文地质条件，写出水文