水电站钢闸门大修施工组织设计.docx
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水电站钢闸门大修施工组织设计
附件一：
方案样式
水电站闸门大修施工组织设计
批准：
复审：
审核：
编制：
]iko
水电站检修门大修质量控制计划
１工程概况
1.1合同编号：
1.2项目编号：
1.3工程地点：
1.4施工期限：
1.5工程投资：
1.6工程主要内容：
1.6.1、检修门门体水封更换、胶木滑块更换、平压阀检修、侧反向支承检修；
1.6.2、检修门整体喷砂除锈，表面喷锌，油漆封闭防腐；
1.6.3备用连接板8块，连接长轴4根，连接短轴4根，挡圈16个的按图加工。
２相关标准
2.1DL/T5018《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》
2.2Q/ZB76《装配通用技术条件》
2.3Q/CDJ.SGGC-007-2003《平板闸门维护检修规程》
2.4SL105《水工金属结构防腐蚀规范》
2.5GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.6GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
2.7其它相关标准
３项目管理单位组织机构人员及职责
项目负责人：
**
↓
技术负责人：
**
单项工序完工验收人员：
***
↓
注：
1、如项目负责人有事不能参与该工程，可委托张俊明作为项目负责人；
2、如技术负责人有事不能参与该工程，可委托张易作为技术负责人。
４职责分工
4.1项目负责人
4.1.1审查报送的施工组织设计；
4.1.2审核质量检验计划，提出审核修改意见，符合后报上级主管部门审查、批准；
4.1.3审查分包单位的资质、设计、生产能力和质保体系，在符合要求后予以确认；
4.1.4审批施工方报送的申请开工报告；
4.1.5审核制造方投入本工程的加工设备能力，查验制造过程中使用的检测设备和仪器、检测手段是否与设计和规范标准相符；
4.1.6审查主要的生产工艺设备，操作规程和特殊岗位人员的操作证书。
并对制作场所的环境进行巡检；
4.1.7审查原材料、外构件、标准件以及坯料的质量证明文件和检验报告资料，对照实物进行查验，符合规定要求时在原材料、构配件报审表上予以签认；
4.1.8按照批准的检验计划与要求，定期或不定期检查施工单位的质验工作和检验记录，并对检验结果进行审核，对不符合质量要求的及时下达整改、返修或返工指令；
4.1.9检查现场监护日志，对现场安全监护人员和技术负责人进行绩效考核。
4.2技术负责人
4.2.1协助项目负责人做好项目管理工作；
4.2.2负责技术方案、计划书、安全技术交底、危险源分析、环境保护交底等技术文件的编制；
4.2.3检查报送的施工组织方案、安全措施；
4.2.4协助施工方办理开工手续；
4.2.5协助施工方办理现场工作票、动火工作票；
4.2.6检查原材料、外构件、标准件以及坯料的质量证明文件和检验报告资料，对照实物进行查验；
4.2.7检查主要的生产工艺设备，操作规程和特殊岗位人员的操作证书；
4.2.8编制质量验收卡，履行甲方三级质量验收制度，负责第一级质量验收工作；
4.2.9负责竣工资料的收集整理，完成竣工总结报告的编写；
4.2.10负责本工程其他技术方面的工作。
5质量控制措施
5.1现场设置专职质检员，对工程质量进行控制；
5.2严格按照图纸及制定的质量验收卡要求进行检验；
5.3所有进场设备及材料必须经专职质检人员检查合格后进场；
5.4所有施工材料必须有出厂合格证及质量证明书；
5.5对除锈后金属表面粗糙度、除锈等级进行检测；
5.6每道工序在甲方质检人员验收合格后，方可进行下一道工序；
5.7现场拼装、试验。
6技术要求及验收标准
6.1闸门检修技术要求及验收标准
6.1.1对于外协件：
（1）滑块：
成品要有厂家出厂合格证、检测报告、配比等，有必要时应做理化试验，对外观检查应包括表面光洁度、外形尺寸、色泽有无明显的内在缺陷及划痕、崩裂等。
增强四氟尼龙滑块的性能必须优于以上指标：
（2）对于闸门的其它附件的检查应符号DL/T5018-2004或相关图纸要求，对于闸门损坏或缺失的零配件，承包方应进行修复或加工制作新件更换。
6.1.2门体清理就位后应先做如下工作：
（1）对门叶进行目测检查，内容有：
表面锈蚀等级、变形的部位及程度、配件的磨损损坏程度。
（2）检测相关尺寸，见检测记录表（附表）。
（3）检查附件装配标记，没有标记的要按先左后右、先下后上或按顺时针排列的方式不重复进行标记。
（4）制定拆卸工艺卡。
6.1.3门体及附件的检修：
（1）门体焊缝：
门体焊缝按DL/T5018-2004进行分类，焊缝缺陷的处理应按DL/T5018-2004进行处理。
（2）支承滑块的组装应制定检修工艺卡。
（3）水封的安装应制定安装工艺卡。
（4）门体的校正应制定施工工艺卡。
6.1.4门叶附件的组装：
附件在安装时应按标记进行，控制尺寸应以门叶的中心线为基准。
6.1.5门体编号制作焊接
⑴门体编号：
“大江排沙底孔检修门x-y”三套，其中x为5、6、7#排砂底孔检修门对应的数字“5”、“6”、“7”，y是第几节（底节为第1节，依次往上排），详见附图；
⑵字体采用黑体，字高150mm,在1600mm×200mm×5mm的钢板上用等离子切割机切割成镂空字样；
⑶字体的位置为：
迎水面距上方水封座板边缘80mm的一条线上分布。
字体之间的距离为10mm，从面板中间向两边对称陈列。
焊接完毕后再统一防腐，其表面颜色为红色；
6.1.6门体检修完后填写检修记录。
（见附表）
6.2闸门防腐技术要求（包括门体附件）
6.2.1闸门及附件采用喷砂除锈，金属表面处理达到Sa2.5级标准（GB8923）。
除锈后，表面粗糙度数值应达到60-100μm。
6.2.2门体喷砂除锈后采用火焰喷涂或电弧喷涂方式对金属表面进行热喷涂，锌丝纯度不小于99.99%，喷锌厚度≥120µm。
锌层表面应均匀，没有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
6.2.3配套底漆为环氧清漆1道，涂装方法为喷涂，干膜厚度≥30µm。
6.2.4配套中间漆为环氧云铁防锈漆2道，干膜厚度≥100µm，颜色有别于面漆颜色。
6.2.5配套面漆为氯化橡胶2道，涂装方法为喷涂，干膜厚度≥100µm；面漆颜色为银灰色,颜色代码:
B04；油漆干膜总厚度≥230µm，涂层总厚度≥350µm。
6.2.6漆膜涂层应均匀一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无气泡等缺陷。
6.2.7涂料喷涂采用高压无气喷涂，防止漏涂。
在涂层封闭过程中，对于有装配要求的通孔等应采取防护措施；且涂料不得污染橡胶密封。
6.2.8金属表面防腐严格按所选定涂料使用说明书中的要求来施工。
6.3质量控制点的设置
序号
质量控制点
检查方式
检查项目
1
原材料、外购件
报检（填写材料报检单）
材质证明书、出厂合格证、外型尺寸、外观缺陷、检查验收、抽查复检
2
下料
抽查或旁站
按照工艺卡、检查几何尺寸偏差
3
门体附件更换或检修
巡检或旁站
几何尺寸偏差、原材料
4
门体检修
报检（填写门体检测记录，包括检修前、检修后、以及水封更换验收表）
几何尺寸偏差、焊缝外观检查
5
喷砂除锈
报检（填写报检表，一级验收）
金属表面清洁度、粗糙度
6
喷锌
报检（填写热喷涂验收表，二级验收）
厚度、附着性
7
中间漆
报检（填写涂料涂装检验表1，一级验收）
喷漆颜色、厚度、附着性等
8
面漆
报检（填写涂料检验表2，二级验收）
喷漆颜色、厚度、附着性等
9
单扇门体检修、防腐完毕
报检（填写工程质量报验单，三级验收）
检查上述第2、3、4、8项
6.4关键工序的检修工艺及质量控制
6.4.1水封安装施工工艺
（1）水封安装前应对水封座进行检查清理、测量（如直线度、平面度、门叶的扭曲等），有质量问题须再处理。
（2）对水封橡皮进行核对检查，不合格有缺陷的水封禁止使用。
（3）对所使用的螺栓、螺帽垫圈等进行核对。
（4）对于节间止水划孔应以止水座面上的螺孔为准划线；对于侧、顶止水应以相应的压板上的螺孔为准划线（要留足水封的压缩量）。
（5）水封上的螺孔应使用专用的钻头进行钻孔，孔径应比螺栓孔小1～2mm，严禁烫孔。
（6）水封接头或转角处要采用生胶热压粘接。
（7）水封螺栓穿满后（未拧紧），要从中心向两头间隔交替分次拧紧，其紧度应以压紧弹簧垫片或橡胶片稍有变形为准（防止紧、松过度造成水封变形不均匀）。
（8）水封安装完毕后要进行修整检查、测量（如水封的压缩量、直线度、平面度、高度差等），水封压缩量应符合图纸要求，新水封的漏水量小于100cm3/s.m。
两侧止水橡皮中心距允许偏差±3.0mm，止水表面平面度公差为2.0mm。
调整的方法：
a、加、减垫片，b、螺栓紧度调整，c、修磨。
6.4.2滑块装配工艺
1、准备
（1）测量工具：
塞尺、直尺、角尺、游标卡尺
（2）辅助工具：
角磨机、抛光机、毛刷、扳手、锉刀、大锤、砂布、垫板
（3）专用工具：
千斤顶（10～15）两个、专用台具一个、硬质方木等
2、装配过程
（1）根据夹槽实测尺寸，选配滑块（见附表）。
（2）对夹槽进行清洗，修原检查（保持原粗糙度）。
（3）将夹槽放置专用台具上，选配好的滑块放置夹槽上方，在滑块上方放置木块、垫铁、千斤顶，并进行施压（注意观察滑块的放置，不能歪斜）。
（4）在施压过程中用手锤不断敲打垫铁使滑块逐渐缓慢进入夹槽内。
（5）待滑块完全压入夹槽内停止施压，放开千斤顶，去掉垫木、垫铁，检查滑块压入情况（滑块表面不出现压痕、裂纹、崩边等）。
（6）对滑块压入情况进行检测。
a.滑块的侧面与夹槽应贴合紧密，参照标准DT/L5018-2004。
b.滑块两端面应高出夹槽端面0.5mm。
c.滑块支承平面的直线度应小于0.5mm。
（7）滑块组装完毕后对滑块工作面要加强防护，防止碰伤或其它损坏，堆放整齐以备回装时用。
6.4.3平压阀检修安装施工工艺
1、准备
（1）检修平压阀前，应先参照图纸，熟悉平压阀的结构、部件型号规格等。
（2）工具及材料
序号
名称
型号
数量
一
工器具
1
电动扳手
2
氧气-乙炔切割装置
1套
3
电焊机
4
梅花扳手
5
呆扳手
6
套筒扳手
7
一字穿心起子
8
安全带
9
手提式角磨机
10
一字穿心起子
11
手锤
2.5磅
12
大锤
13
锉刀
14
凿子
15
砂纸
16
钢丝钳
17
橡皮冲
18
起重钢丝绳
19
撬杠
20
其它
二
材料
21
螺丝松动剂
22
垫块
23
枕木
24
塑料薄膜
25
清洗剂
26
清洗用布
27
其它
（3）检查更换的零部件外形尺寸、材质、型号是否与图纸要求相符。
（4）检查修复的零部件是否达到国标有关规定的技术标准。
2、检修装配过程
（1）清除平压阀周围及槽内泥沙、污物等；
（2）拆卸：
拆卸连接轴上的开口销、垫圈、连接轴；吊出平压阀放与地面；取出压板、止水后更换损坏的平压阀、橡皮垫块、连接轴、损坏的螺
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