第9章实用组网技术.docx

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第9章实用组网技术

第9章实用组网技术

本章围绕网络工程施工过程中各阶段的要点，并结合网络拓朴结构：

总线型、星型、环型，讲述网络工程施工过程中的实用技术。

9.1双绞线与RJ-45头的连接技术

9.1.1双绞线的接线标准

双绞线在网络中的接线标准有以下几种：

1．一一对应接法。

即双绞线的两端芯线要一一对应，即如果一端的第1脚为绿色，另一端的第1脚也必须为绿色的芯线，这样做出来的双绞线通常称之为“直通线（直连线）”。

但要注意的是4个芯线对通常不分开，即芯线对的两条芯线通常为相邻排列。

这种网线一般是用在集线器或交换机与计算机之间的连接。

2．1－3、2－6交叉接法。

虽然双绞线有4对8条芯线，但实际上在网络中只用到了其中的4条，即水晶头的第1、第2和第3、第6脚，它们分别起着收、发信号的作用。

这种交叉网线的芯线排列规则是：

网线一端的第1脚连另一端的第3脚，网线一端的第2脚连另一头的第6脚，其他脚一一对应即可。

这种排列做出来的通常称之为“交叉线”（如图9-1所示）。

例如，当线的一端从左到右的芯线顺序依次为：

白绿、绿、白橙、蓝、白蓝、橙、白棕、棕时，

另一端从左到右的芯线顺序则应当依次为：

白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕。

这种网线一般用在集线器（交换机）的级连、服务器与集线器（交换机）的连接、对等网计算机的直接连接等情况下。

经常用于两台电脑直接互连传送数据。

图9-1

3．100M接法。

这是一种最常用的网线制作规则，线材要求CAT-5（5类线）。

所谓100M接法，是指它能满足100M带宽的通讯速率。

它的接法虽然也是一一对应，但每一脚的颜色是固定的，1~8脚顺序依次为：

白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕。

这种接线方法也是应用于集线器（交换机）与工作站计算机之间的连接，也就是“直通线”所应用的范围。

另外，1000M接法线材要求CAT-5e（5类增强线，俗称超五类），接头接法与100M完全兼容。

说明：

在双绞线中，最常见的有两种，一种如绿线这一对，其中一根是全绿色，而和它缠绕在一起的另一根线则是由绿色和白色两种颜色混杂而成，则全绿的一根就叫“绿”，混杂的一根就叫“白绿”；而另一种也如绿线一这对，只是其中一根是全绿色，而和它缠绕在一起的另一根线则是全白色，则全绿的一根就叫“绿”，全白的一根就叫“白绿”。

如果遇到后一种情况，在实际操作中请一定把它们分清楚，不要混淆。

9.1.2双绞线与RJ-45头的连接

RJ-45的连接分为568A与568B两种方式，不论采用哪种方式必须与信息模块采用的方式相同。

注意：

所谓EIA/TIA568A标准，就是RJ45头的第1孔到第8孔插线的颜色依次是白绿、绿、白橙、蓝、白蓝、橙、白棕、棕。

而所谓EIA/TIA568B标准，就是RJ45头的第1孔到第8孔插线的颜色依次是白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕。

其中，EIA/TIA568B标准使用得最为广泛。

对于RJ-45插头与双绞线的连接，需要了解以下方面。

我们以568A为例简述。

第1步首先用双绞线网线钳（当然也可以用其它剪线工具）把双绞线的一端剪齐（最好先剪一段符合布线长度要求的网线），然后把剪齐的一端插入到网线钳用于剥线的缺口中，注意网线不能弯，直插进去，直到顶住网线钳后面的挡位，稍微握紧压线钳慢慢旋转一圈（无需担心会损坏网线里面芯线的包皮，因为剥线的两刀片之间留有一定距离，这距离通常就是里面4对芯线的直径），让刀口划开双绞线的保护胶皮，自端头剥去大于20mm胶皮，露出4对线。

第2步定位电缆线以便它们的顺序号1&2，3&6，4&5，7&8，如图9-2所示。

为防止插头弯曲时对胶皮内的线对造成损伤，导线应并排排列至胶皮内至少8mm形成一个平整部分，平整部分之后的交叉部分呈椭圆形状态。

图9-2

第3步为绝缘导线解扭，使其按正确的顺序平行排列，导线6是跨过导线4和5在胶皮里不应有未扭绞的导线。

第4步导线经修整后（导线端面应平整，避免毛刺影响性能）距胶皮的长度14mm，从线头开始，至少10±1mm之内导线之间不应有交叉，导线6应在距胶皮4mm之内跨过导线4和5，如图9-3所示。

图9-3

第5步将导线插入RJ-45头，导线在RJ-45头部能够见到铜芯，胶皮内的平坦部分应从插塞后端延伸直至张力消除（如图9-4），胶皮伸出插塞后端至少6mm。

图9-4

第6步确认所有芯线都插到水晶头底部后，即可将插入网线的RJ-45头直接放入网线钳压线缺口中。

因缺口结构与水晶头结构一样，一定要正确放入才能使后面压下网线钳手柄时所压位置正确。

水晶头放好后即可用力压下网线钳手柄，确保水晶头的插针都能插入到网线芯线之中，与之接触良好。

9.2布线技术

9.2.1选择路径

两点间最短的距离是直线，但对于布线来说，它不一定就是最好、最佳的路由。

在选择最容易布线的路由时，要考虑便于施工，便于操作，即使花费更多的线缆也要这样做。

对一个有经验的安装者来说，宁可使用额外的1000m线缆，而不使用额外的100工时”，通常线要比劳力费用便宜。

如何布线要根据建筑结构及用户的要求来决定。

选择好的路径时，布线设计人员要考虑以下几点。

1．了解建筑物的结构

对布线施工人员来说，需要彻底了解建筑物的结构，由于绝大多数的线缆是走地板下或天花板内，故对地板和吊顶内的情况了解得要很清楚。

就是说，要准确地知道，什么地方能布线，什么地方不易布线并向用户方说明。

现在绝大多数的建筑物设计是规范的，并为强电和弱电布线分别设计了通道，利用这种环境时，也必须了解走线的路由，并用粉笔在走线的地方做出标记。

2．检查拉（牵引）线

在一个现存的建筑物中安装任何类型的线缆之前，必须检查有无拉线。

拉线是某种细绳，它沿着要布线缆的路由（管道）安放好，必须是路由的全长。

绝大多数的管道安装者要给后继的安装者留下一条拉线，使布线容易进行，如果没有，则考虑穿接线问题。

3．确定现有线缆的位置

如果布线的环境是一座旧楼，则必须了解旧线缆是如何布放的，用的是什么管道（如果有的话），这些管道是如何走的。

了解这些，有助于为新的线缆建立路由。

在某些情况下能使用原来的路由。

4．提供线缆支撑

根据安装情况和线缆的长度，要考虑使用托架或吊杆槽，并根据实际情况决定托架吊杆，使其加在结构上的质量不至于超重。

5．拉线速度的考虑

拉线缆的速度，从理论上讲，线的直径越小，则拉线的速度愈快。

但是，有经验的安装者采取慢速而又平稳的拉线，而不是快速的拉线。

原则是：

快速拉线会造成线的缠绕或被绊住。

6．最大拉力

拉力过大，线缆变型，将引起线缆传输性能下降。

9.2.2线槽铺设技术

在布线线路由确定以后，首先考虑是线槽铺设，线槽从使用材料上看分为金属槽、管、塑料（PVC）管。

金属槽由槽底和槽盖组成，每根糟一般长度为2米，槽与槽连接时使用相应尺寸的铁板和螺丝固定。

槽的外型如图9-5所示。

图9-5

在综合布线系统中一般使用的金属槽的规格有：

50×100mm、100×100mm、100×200mm、100×300mm、200×400mm等多种规格。

塑料槽的外形与图9-5类似，但它的品种规格更多，从型号上讲有：

PVC-20系列、PVC-25系列、PVC-25F系列、PVC-30系列、PVC-40系列、PVC-40Q系列等。

从规格上讲有：

20×12、25×12.5、25×25、30×15、40×20等。

与PVC槽配套的附件有：

阳角、阴角、直转角、平三通、左三通、右三通、连接头、终端头、接线盒（暗盒、明盒）等。

外型如表9-1所示。

产品名称

阳角

阴角

直转角

平三通

左三通

右三通

图例

产品名称

顶三通

连接头

终端头

接线盒插口

灯头盒插口

-

图例

-

表9-1

金属管是用于分支结构或暗埋的线路，它的规格有：

D16、D20、D25、D32、D40、D50、D63、D25、D110等规格。

在金属管内穿线比线槽布线难度更大一些，在选择金属管时要注意管径选择大一点，一般管内填充物占30％左右，以便于穿线。

金属管还有一种是软管（俗称蛇皮管），供弯曲的地方使用。

塑料管产品分为2大类：

即PE阻燃导管和PVC阻燃导管。

PE阻燃导管是一种塑制半硬导管，按外径有D16、D20、D25、D324种规格。

外观为白色，具有强度高、耐腐蚀、挠性好、内壁光滑等优点，明、暗装穿线兼用，它还以盘为单位，每盘重为25公斤。

PVC阻燃导管是以聚氯乙稀树脂为主要原料，加入适量的助剂，经加工设备挤压成型的刚性导管，小管径PVC阻燃导管可在常温下进行弯曲。

便于用户使用，按外径有：

D16、D20、D25、D32、D40、D45、D63、D25、D110等规格。

与PVC管安装配套的附件有：

接头、螺圈、弯头、弯管弹簧；一通接线合、二通接线合、三通接线合、四通接线合、开口管卡、专用截管器、PVC粗合剂等。

从布槽范围看，分工作间线槽、水平干线线槽，垂直干线线槽，用什么样的材料，则根据用户的需求、投资来确定。

1．金属管的铺设

（1）金属管的加工要求

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和尖锐棱角。

为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。

弯曲程度过大，将减小金属管的有效管径，造成穿设电缆困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，可增加使用寿命。

（2）金属管切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度，对管子进行切割。

管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动机切管机，严禁用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。

焊接钢管套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。

硬塑料管套丝，可用圆丝板。

套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。

若利用电动套丝机，可提高工效。

套完丝后，应随时清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破线缆绝缘护套。

（3）金属管弯曲

在敷设金属管时应尽量减少弯头。

每根金属管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。

弯头过多，将造成穿电缆困难。

对于较大截面的电缆不允许有弯头。

当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。

金属管的弯曲一般都用弯管器进行。

先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，使可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：

明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

（4）金属管的连接应符合下列要求

金属管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于金属管外径的2.2倍。

金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较为美观，保证金属管连接后的强度。

无论采用哪一种方式均应保证牢固、密封。

（5）金属管铺设

金属管的暗设应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15~25mm，直线布管30m处设置暗线盒。

敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

管孔对准无错位，以免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。

金属管道应有不小于0.1％的排水坡度。

建筑群之间金属管的埋没深度不应小于0.8m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

金属管内应安置牵引线或拉线。

金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

金属管明敷时应符合下列要求：

金属管应用卡子固定。

这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。

金属的支持点间距，有要求时应按照规定设计。

无设计要求时不应超过3m。

在距接线盒0.3m处，用管卡将管子固定。

在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。

光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。

将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放。

子管的内径应为光缆外径的2.5倍。

2．金属槽的铺设

金属桥架多由厚度为0.4~1.5mm的钢板制成。

与传统桥架相比，具有结构轻、强度高、外型美观、无需焊接、不易变形、连接款式新颖、安装方便等特点，它是敷设线缆的理想配套装置。

金属桥架分为槽式和梯式2类。

槽式桥架是指由整块钢板弯制成的槽形部件；梯式桥架是指由侧边与若干个横档组成的梯形部件。

桥架附件是用于直线段之间，直线段与弯通之间连接所必需的连接固定或补充直线段、弯通功能部件。

支、吊架是指直接支承桥架的部件。

它包括托臂、立柱、立柱底座、吊架以及其他固定用支架。

小知识：

桥架是布线行业的一个术语，是建筑物内布线不可缺少的一个部分。

桥架分为普通型桥架、重型桥架、槽式桥架。

在普通桥架中还可分为普通型桥架，直边普通型桥架。

在普通桥架中，有以下主要配件供组合：

梯架、弯通、三通、四通、多节二通、凸弯通、凹弯通、调高板、端向联结板、调宽板、垂直转角联接件、联结板、小平转角联结板、隔离板等。

在直通普通型桥架中有以下主要配件供组合：

梯架、弯通、三通、四通、多节二通、凸弯通、凹弯通、盖板、弯通盖板、三通盖板、四通盖、凸弯通盖板、凹弯通盖板、花孔托盘、花孔弯通、花孔四通托盘、联结板垂直转角联接扳、小平转角联结板、端向联接板护扳、隔离板、调宽板、端头挡板等。

重型桥架，槽式桥架在网络布线中很少使用，故不再叙述。

为了防止金属桥架腐蚀，其表面可采用电镀锌、烤漆、喷涂粉末、热浸镀锌、镀镍锌合金纯化处理或采用不锈钢板。

我们可以根据工程环境、重要性和耐久性，选择适宜的防腐处理方式。

一般腐蚀较轻的环境可采用镀锌冷轧钢板桥架；腐蚀较强的环境可采用镀镍锌合金纯化处理桥架，也可采用不锈钢桥架。

综合布线中所用线缆的性能，对环境有一定的要求。

为此，我们在工程中常选用有盖无孔型槽式桥架（简称线槽）。

（1）线槽安装要求

安装线槽应在土建工程基本结束以后，与其他管道（如风管、给排水管）同步进行，也可比其他管道稍迟一段时间安装。

但尽量避免在装饰工程结束以后进行安装，造成敷设线缆的困难。

安装线槽应符合下列要求：

线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不超过50mm。

线槽水平度每米偏差不应超过2mm。

垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

线槽节与节间用接头连接板拼接，螺丝应拧紧。

两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。

当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。

线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。

盖板应紧固，并且要错位盖槽板。

支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象。

为了防止电磁干扰，宜用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间，或楼层配线间的接地装置上，并保持良好的电气连接。

（2）水平子系统线缆敷设支撑保护要求

预埋金属线槽支撑保护要求：

在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或二层设备，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转变时宜设置拉线盒，以便布放线缆和维护。

接线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。

线槽宜采用金属引入分线盒内。

设置线槽支撑保护要求：

水平敷设时，支撑间距一般为1.5~2m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架：

线槽接头处；

间距1.5~2m；

离开线槽两端口0.50m处；

转弯处。

塑料线槽底固定点间距一般为1m。

在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。

如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

采用公用立柱作为吊顶支撑柱时，可在立柱中布放线缆。

立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。

在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80平方厘米。

不同种类的线缆布放在金属线槽内，应同槽分室（用金属板隔开）布放。

采用格形楼板和沟槽相结合时，敷设线缆支槽保护要求：

沟槽和格形线槽必须沟通。

沟槽盖板可开启，并与地面齐平，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。

沟槽的宽度宜小于600mm。

（3）干线子系统的线缆敷设支撑保护要求

线缆不得布放在电梯或管道竖井中。

干线通道间应沟通。

弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。

长方形孔尺寸不宜小于300mm×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于100mm。

建筑群干线子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。

3．PVC塑料管的铺设

PVC管一般是在工作区暗埋线槽，操作时要注意2点：

管转弯时，弯曲半径要大，便于穿线。

管内穿线不宜太多，要留有50%以上的空间。

4．塑料槽的铺设

塑料槽的铺设从理性上讲类似金属槽，但操作上还有所不同。

具体表现为3种方式：

在天花板吊顶打吊杆或托式桥架。

在天花板吊顶外采用托架桥架铺设。

在天花板吊顶外采用托架加配定槽铺设。

采用托架时，一般在1m左右安装一个托架。

固定槽时一般1m左右安装固定点。

固定点是指把槽固定的地方，根据槽的大小我们建议：

25×20~25×30规格的槽，一个固定点应有2~3个固定螺丝，并水平排列。

25×30以上的规格槽，一个固定点应有3~4固定螺丝，呈梯形状，使槽受力点分散分布。

除了固定点外应每隔1m左右，钻2个孔，用双绞线穿入，待布线结束后，把所布的双绞线捆扎起来。

水平干线、垂直干线布槽的方法是一样的，差别在一个是横布槽一个是竖布槽。

在水平干线与工作区交接处，不易施工时，可采用金属软管（蛇皮管）或塑料软管连接。

9.2.3线缆牵引技术

用一条拉线（通常是一条绳）或一条软钢丝绳将线缆牵引穿过墙壁管路、天花板和地板管路。

所用的方法取决于要完成作业的类型、线缆的质量、布线路由的难度（例如：

在具有硬转弯的管道布线要比在直管道中布线难），还与管道中要穿过的线缆的数目有关，在已有线缆的拥挤的管道中穿线要比空管道难。

不管在哪种场合都应遵循一条规则：

使拉线与线缆的连接点应尽量平滑，所以要采用电工胶带紧紧地缠绕在连接点外面，以保证平滑和牢固。

1．牵引“4对”线缆

标准的“4对”线缆很轻，通常不要求做更多的准备，只要将它们用电工带子与拉绳捆扎在一起就行了。

如果牵引多条“4对”线穿过一条路由，可用下列方法：

第1步将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐。

第2步用电工带或胶布紧绕在线缆束外面，在末端外绕50~100mm长距离就行了，参看图9-6。

第3步将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结，如图9-6所示。

图9-6

2．牵引单条“25对”线缆

对于单条的“25对”线，可用下列方法：

第1步将缆向后弯曲以便建立一个环,直径约150~300mm，并使缆末端与缆本身绞紧，如图9-7所示。

第2步用电工带紧紧地缠在绞好的缆上，以加固此环，如图9-7所示。

第3步把拉绳拉接到缆环上，如图9-7所示。

第4步用电工带紧紧地将连接点包扎起来。

图9-7

3．牵引多条“25对”或“更多对”线缆

这可用一种称为芯（ACOREKITEH）的连接，这种连接是非常牢固的，它能用于“几百对”的缆上，为此执行下列过程：

第1步剥除约30cm的缆护套，包括导线上的绝缘层；

第2步使用针口钳将线切去，留下约12根（一打）；

第3步将导线分成两个绞线组，如图9-8；

第4步将两组绞线交叉的穿过拉绳的环，在缆的那边建立一个闭环，如图9-8；

第5步将缆一端的线缠绕在一起以使环封闭，如图9-8；

第6步用电工带紧紧地缠绕在缆周围，覆盖长度约是环直径的3~4倍，然后继续再绕上一段，如图9-8所示。

图9-8

9.2.4建筑物主干线电缆连接技术

主干缆是建筑物的主要线缆，它为从设备间到每层楼上的管理间之间传输信号提供通路。

在新的建筑物中，通常有竖井通道。

在竖井中敷设主干缆一般有2种方式：

向下垂放电缆、向上牵引电缆。

相比较而言，向下垂放比向上牵引容易。

1．向下垂放线缆

向下垂放线缆的一般步骤如下：

第1步首先把线缆卷轴放到最顶层；

第2步在离房子的开口处（孔洞处）3~4m处安装线缆卷轴，并从卷轴顶部馈线；

第3步在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员（数目视卷轴尺寸及线缆质量而定），每层上要有一个工人以便引寻下垂的线缆；

第4步开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出；

第5步将拉出的线缆引导进竖井中的孔洞。

在此之前先在孔洞中安放一个塑料的套状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮。

第6步慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，请不要快速地放缆；

第7步继续放线，直到下一层布线工人员能将线缆引到下一个孔洞；

第8步按前面的步骤，继续慢慢地放线，并将线缆引入各层的孔洞。

如果要经由一个大孔敷设垂直主干线缆，就无法使用一个塑料保护套了，这时最好使用一个滑车轮，通过它来下垂布线，为此需求做如下操作：

第1步在孔的中心处装上一个滑车轮，如图9-9所示：

第2步将缆拉出绕在滑车轮上；

第3步按前面所介绍的方法牵引缆穿过每层的孔，当线缆到达目的地时，把每层上的线缆绕成卷放在架子上固定起来，等待以后的端接。

在布线时，若线缆要越过弯曲半径小于允许的值（双绞线弯曲半径为8~10倍于线缆的直径，光缆为20~30倍于线缆的直径），可以将线缆放在滑车轮上，解决线缆的弯曲问题。

图9-9

2．向上牵引线缆

向上牵引线缆可用电动牵引绞车。

第1步按照线缆的质量，选定绞车型号，并按绞车制造厂家的说明书进行操作。

先往绞车中穿一条绳子；

第2步启动绞车，并往下垂放一条拉绳（确认此拉绳的强度能保护牵引线缆），拉绳向下垂放直到安放线缆的底层；

第3步如果缆上有一个拉眼，则将绳子连接到此拉眼上；

第4步启动绞车，慢慢地将线缆通过各层的孔向上牵引；

第5步缆的末端到达顶层时，停止绞车；

第6步在地板孔边沿上用夹具将线缆固定；

第7步当所有连接制作好之后，从绞车上释放线缆的末端。

9.2.5建筑群间电缆线敷设技术

在建筑群中敷设线缆，一般采用两种方法，即地下管道敷设和架空敷设。

1．管道内敷设线缆

在管道中敷设线缆时，有3种情况：

（1）小孔到小孔；

（2）在小孔间的直线敷设；

（3）沿着拐弯处敷设。

可用人和机器来敷设线缆，到底采用哪种方法依赖于下述因素：

（1）管道中有没有其他线缆；

（2）管