管理信息化在模具制造业中的应用与实践.docx
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管理信息化在模具制造业中的应用与实践
常州信息职业技术学院
学生毕业设计（论文）报告
系别：
机电工程系
专业：
机电一体化
班号：
学生姓名：
学生学号：
设计（论文）题目：
管理信息化在模具制造业中的应用与实践
指导教师：
设计地点：
起迄日期：
毕业设计（论文）任务书
专业机电一体化班级姓名
一、课题名称：
管理信息化在模具制造业中的应用与实践
二、课题应达到的要求：
了解管理信息化在模具制造业中的重要程度，结合例子说明管理信息化在模具企业中的应用与实践，有效的说明企业在信息化时代不仅要提高自身的技术指标，也要在管理上多下苦功，使企业更加有效的发展。
三、主要工作内容：
查选相关资料，了解何为信息管理化，论述信息管理化在模具制造业中的应用与优缺点，举例说明，并进行比较，说出解决方案，加以论述。
四、主要参考文献：
[1]项目管理学，科学出版社，2001.
[2]项目管理，复旦大学出版社，2000.
[3]模具企业关键设备更新风险决策研究，广东工业大学硕士学位论文，
[4]模具虚拟企业项目规划研究，广东工业大学博士学位论文，
[5]必修核心课程编译组，《项目管理》，中国国际广播出版社，2002年
[6]《项目管理原理》，清华大学出版社，2003年
学生（签名）年月日
指导教师（签名）年月日
教研室主任（签名）年月日
系主任（签名）年月日
毕业设计（论文）开题报告
设计（论文）题目
管理信息化在模具制造业中的应用与实践
一、选题的背景和意义：
模具是制造业的重要基础装备，具有综合性的制造技术。
没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具企业是典型的离散制造业，生产过程的工序之间没有严格的界限，数控加工、普通机加工、手工加工等，加工形式多样，生产过程中的工夹具的准备，人员工时等因素不确定性多，变化大，制造的管理非常复杂。
因此，离散制造业的流程更复杂，变化更大。
由于模具的典型，单件生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，为模具生产计划的编制和进度反馈带来了很大的困难。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁，可以帮助企业监控模具进度，有效的控制模具成本，有助于车间监控和管理，信息化管理系统促进CAD工程数据在企业内部共享，信息化在促进信息共享方面的其他作用。
通过管理信息化与管理改进紧密结合，可以促进企业的管理规范化，提高企业的运作效率和市场竞争力。
二、课题研究的主要内容：
了解何为信息化管理，论述信息管理化在模具制造业中的的应用与优缺点，举例说明，并进行比较，说出解决方案，加以论述。
三、主要研究（设计）方法论述：
通过比较模具制造业采用和不采用信息化管理的差异，论述信息管理化在模具制造业中应用中的优缺点以及信息管理化对企业发展的意义。
资料主要由指导老师提供及查阅参考书整理而成。
四、设计（论文）进度安排：
时间（迄止日期）
工作内容
8.1～8.2
选题，查找、分析资料
8.3～8.5
完成开题报告
8.6～8.7
了解何为信息化管理
8.8～8.10
调查企业信息化管理的普及程度
8.11～8.13
了解信息化管理对模具制造业的重要程度
8.14～8.17
论述信息化管理在模具制造业中的优缺点
8.18～8.21
论述信息化管理对模具制造业的影响和意义
8.22～8.25
完成初稿，交指导老师审阅
8.26～8.27
完善初稿
8.28～8.30
完成设计并定稿，答辩
五、指导教师意见：
指导教师签名：
年月日
六、系部意见：
系主任签名：
年月日
管理信息化在模具制造业中的应用与实践
目录
第一章概述1
第二章管理信息化的介绍2
2.1企业管理信息化的概念2
2.2企业管理信息化的内容2
2.3企业信息化主要表现出的特征2
2.4企业信息化的内涵包含五个方面的内容3
第三章模具制造业的介绍4
3.1模具制造的概念4
3.2模具制造的内容4
3.3模具制造包含的类型4
3.4模具造业的特点5
3.5模具制造业发展的趋势5
第四章管理信息化在模具制造业实用起到作用6
4.1管理信息化在模具制造业实用起到作用6
4.2管理信息化在模具制造业中作用的具体表现6
4.2.1信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁6
4.2.2信息化系统可以帮助企业监控模具进度6
4.2.3信息化有助于车间监控和管理7
4.2.4信息化管理系统促进CAD工程数据在企业内部共享8
4.2.5信息化在促进信息共享方面的其他作用8
4.2.6信息化是模具企业远程异地办公的端口9
第五章管理信息化在模具制造业中深远意义10
第六章结论与展望11
答谢词12
参考文献12
管理信息化在模具制造业中的应用与实践
摘要：
随着科技的飞速发展和人们生活节奏的不断加快，社会环境瞬息万变，各大型工程项目所涉及的不确定因素日益增多，企业面临的风险也越来越多，风险所造成的损失越来越大。
这些都促使科研人员和实际管理人员从理论和实践上重视对大型项目的风险管理。
企业信息化是指企业广泛利用现代信息技术，充分开发和利用企业内部或外部的，企业可能得到和利用的，并与企业生产经营活动有关的各种信息，以便及时把握机会，做出决策，增进运行效率，从而提高企业竞争力水平和经济效益的过程。
关键词：
管理信息化；模具制造业；应用
TheApplicationandPracticeoftheinformationmanufacturingsectorinthemoldManagement
Abstract:
Withtherapiddevelopmentofscienceandtechnologyandpeople'slivescontinuetospeedupthetempo,fast-changingsocialenvironment,themajorprojectsoftheuncertaintiesinvolvedinmoreandmoreenterprisesarefacingmoreandmoreoftherisk,theriskoflossescausedbygrowing.Thesearetopromotescientificresearchandpracticalmanagementtheoryandpracticeoflarge-scaleprojectsontheimportanceofriskmanagement.
Enterpriseinformationisanenterprisewideuseofmoderninformationtechnology,thefulldevelopmentandutilizationofinternalorexternal,maybeandtheuseofcorporateandbusinessactivitiesandbusiness-relatedinformationinordertoseizetheopportunityintimetomakedecision-making,enhanceoperationalefficiency,therebyenhancingthecompetitivenessofenterprisesandeconomicprocess.
Keywords:
ManagementInformation；moldmanufacturing；Application
第一章概述
模具是制造业的重要基础装备，具有综合性的制造技术。
没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具企业是典型的离散制造业，生产过程的工序之间没有严格的界限，数控加工、普通机加工、手工加工等，加工形式多样，生产过程中的工夹具的准备，人员工时等因素不确定性多，变化大，制造的管理非常复杂。
因此，离散制造业的流程更复杂，变化更大。
由于模具的典型，单件生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，为模具生产计划的编制和进度反馈带来了很大的困难。
一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
第二章管理信息化的介绍
2.1企业管理信息化的概念
信息化是指企业广泛利用现代信息技术，充分开发和利用企业内部或外部的，企业可能得到和利用的，并与企业生产经营活动有关的各种信息，以便及时把握机会，做出决策，增进运行效率，从而提高企业竞争力水平和经济效益的过程。
2.2企业管理信息化的内容
（1）、合理构建企业的业务流程和管理流程，完善企业的组织结构、管理制度等；
（2）、建立企业的总体数据库；
（3）、建立相关的各种自动化及管理系统；
（4）、建立Intranet（局域网），达到企业内部信息的最佳配置；
（5）、接通Internet（互联网），获得与企业经营有关的信息，充实自己信息资源。
2.3企业信息化主要表现出的特征
企业信息化的本质特征。
““信息化”企业的核心业务、主导流程和人。
任何企业，无论是资源型企业、商业企业，还是金融、制造及社会中介机构，只要它是企业，就必将拥有其独特的主营业务，即核心业务，其运作过程就是企业的主导流程，它们是企业信息化改造的重点对象。
同时，信息化也是“化”人的过程。
企业各级员工要在心理上和行动中全部投入信息化建设进程，成为信息化的主导力量，当然这还需要“一把手工程”的积极带动和引领。
企业信息化的形态特征。
在企业生产、管理和经营三个层面，在产品设计、工艺过程控制与零件加工、事务处理、供应链管理与辅助决策等领域广泛开展计算机应用，实现设计自动化、生产自动化、办公自动化，决策辅助自动化和电子商务等企业运行的全面自动化；
企业信息化的过程特征。
企业信息化从初级、中级到高级的发展过程特征是从计算机单机应用、综合应用、网络应用的逐步提升；从基层班组级计算机联网、部门联网、企业联网、产业链联网的不断融合，具有连续不断可持续发展的特征。
企业信息化的阶段特征。
由于信息技术的发展永无止境，信息基础设施和经济、市场环境的变迁，企业信息化也不存在终极目标。
企业信息化实施是全方位的，企业将根据自身需要抓重点，分层次、分阶段地推进企业信息化，提高信息技术利用率，因此对企业信息化的建设和投资也不可能是一次性的，具有分阶段连续不断的特征。
2.4企业信息化的内涵包含五个方面的内容
产品信息化。
产品信息化要使用好两个技术，一是应用数字技术，增加传统产品的功能，提高产品的附加值。
比如，以往的模拟手机同现在的数字手机在保密性和性能方面无法同日而语，数字控制技术对机床的增值产生了数倍的影响；二是应用网络技术，网络冰箱通过网络管理中心进行控制，可以向用户通报何时需要添置新的食品，从而产生了新的附加值。
产品的质量改变不大，最大的差别在于通过服务提高了产品的附加值；
设计信息化。
即产品设计、工艺设计方面的信息化。
目前应用较为普遍的是计算机辅助设计（CAD）系统，设计信息化还包括计算机辅助工艺规程设计（CAPP）系统应用、计算机辅助装配工艺设计（CAAP）系统应用、计算机辅助工程分析（CAE）系统应用、计算机辅助测试系统应用、网络化计算机辅助开发环境、面向产品全生命周期活动的设计（DFX）系统二次开发与应用与产品建模、模型库管理与模型效验系统开发与应用；
生产过程信息化。
即自动化技术在生产过程中的应用，用自动化、智能化手段解决加工过程中的复杂问题，提高生产的质量、精度和规模制造水平。
其中主要应用包括数控设备地应用、计算机生产过程自动控制系统应用、生产数据自动收集、生产设备自动控制、产品自动化检测及生产自动化覆盖等；
企业管理信息化。
企业通过管理信息系统的集成，提高决策管理水平。
主要应用层面包括企业资源规划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统、客户关系管理（CRM）系统和辅助决策支持（DSS）系统；
市场经营信息化。
通过实施电子商务，可以大大节约经营成本，提高产品的市场竞争能力，提高经济效益。
第三章模具制造业的介绍
3.1模具制造的概念
模具技术融机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
它通过综合运用这些技术，实现对机械零件的模具进行设计与制造，是近年来发展非常迅速的先进技术，广泛应用于机械制造业中。
模具的设计与制造技术也是机械工业发展的一个方向，是反映制造水平的一个指标，也是先进制造技术的基础。
3.2模具制造的内容
模具涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。
模具工业是高新技术产业化的重要领域。
例如，在电子产品生产中，制造集成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等，都是产品生产不可获取的工具装备。
精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入的装备型产业，它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
机械、汽车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应，为其提供生产保证。
从支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位的重要性。
由于模具产品的高技术特性，模具企业只有采用精密装备才能保证其工艺要求。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
中国消费结构和产业结构的加快升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。
据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:
100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。
通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。
3.3模具制造包含的类型
冲压模具（也称五金模、板金模）、塑料成型模、压铸模、锻模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。
3.4模具造业的特点
1、模具发展迅猛，装备水平和模具水平有很大提高。
2、模具不断地优化，大型、精密、复杂模具所占比重明显提高。
3、模具标准化、商品化、专业化进程加快，推动了模具发展。
4、企业数字化、信息化技术得到重视，研发周期明显缩短。
5、企业自主创新得到重视，品牌模具正逐步形成。
6、具有集聚效应的模具城发展势头强劲
3.5模具制造业发展的趋势
随着人民生活水平的提高，人们对各类产品的要求也从单纯的实用型向多功
能、美观性、安全性及高品质量等方向发展。
这也对模具行业不断提出新的要求和发展模式。
根据国内外相关部门的统计表明，在未来几年，模具行业的发展呈如下趋势:
1.模具日趋大型化。
为提高生产效率，降低制造成本，“一模多腔”和“多功能复合模具”的制造方式，使得模具结构越来越大，越来越复杂。
2.模具的精度要求越来越高。
由于人们对产品的外观及安全性能要求越来越高，使得精密冲压模具的制造精度从一般为5微米精度向2}3微米甚至1微米精
度方向发展。
注塑零件也随着材料技术发展、应用范围迅速扩大，也从普通注塑
向精密注塑方向发展。
3.热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。
由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产效率和质量，并能大幅度节约原料，因此热流道技术的应用在国
内外发展很快。
许多塑料模具厂所生产的模具一半以上采用了热流道技术，有的
厂家使用率达70%以上，效果十分明显。
因此热流道技术的应用将会迅速发展。
4.“气辅”模具及高压注射成型工艺将得到较快的发展。
这类模具要求刚性
好、耐高压，特别是模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢性能要有较高的工艺性要求。
5.快速经济型模具有较广阔的发展前景。
随着新产品上市节奏的加快及多品
种小批量产品逐渐增多，为降低模具的制造成本、缩短模具的制造周期及加快产
品的上市时间，快速经济型模具将有较广阔的发展前景。
6.跨企业合作的生产方式成为行业发展趋势。
为缩短模具制造周期、降低项目实施中的高投入风险、提高各类资源的利用率，跨企业间的合作及网络化制造将成为未来行业的发展趋势。
第四章管理信息化在模具制造业实用起到作用
4.1管理信息化在模具制造业实用起到作用
（1）、合理构建企业的业务流程和管理流程，完善企业的组织结构、管理制度等；
（2）、建立企业的总体数据库；
（3）、建立相关的各种自动化及管理系统；
（4）、建立Intranet（局域网），达到企业内部信息的最佳配置；
（5）、接通Internet（互联网），获得与企业经营有关的信息，充实自己信息资源。
4.2管理信息化在模具制造业中作用的具体表现
4.2.1信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁
模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：
案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯（需要客户确认设计后再定模架和材料），等待客户确认设计。
而承接定单的业务人员认为设计人员知道客户的做法，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。
案例2.某大型模具厂承接了一新客户的模具定单，由于业务人员忽略了把公司的银行开户帐号提供给客户，客户无法按期交付订金，致使模具设计完成后，因订金没到，不能及时定购模架和材料，工期整整延误了5天，严重影响模具生产。
人们往往关注模具生产过程的延误，实际上沟通问题造成的模具延期有时比生产还可怕。
此可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。
因此，解决好沟通问题，具有如下重要意义：
尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面，避免多次反复，从而节省费用和时间。
详细了解客户的模具技术要求，避免在试模后修改和返工。
对每一次沟通的内容进行记录和总结，针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。
4.2.2信息化系统可以帮助企业监控模具进度
客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。
因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。
下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。
案例1.某港资大型模具厂承接日本客户一模具定单，临近试模时，客户也被邀来看试模。
但在装配时，发现一小工件未能完工，便紧急赶制，等工件做完，已是晚上九点。
由于客户不能深夜试模，只好等到第二天。
结果客户整整白等了一下午。
客户很不满意，从此取消了该厂模具供应商的资格。
有效信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。
例如，在I-M3系统中，
其解决方案：
（1）通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期（定单确定—设计—采购—生产—首次试模—模具修改—交付）进行管理。
（2）生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统可忠时地监控项目进程的每一个任务，发现问题及早解决。
系统具有自动监控功能，当某一控制点出现延期时，系统会自动报警提示，并发邮件通知相关人员，以便及早发现、及早解决。
而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。
（3）I-M3是企业内部信息共享的平台。
具有权限的人员可以随时查询模具生产的状态。
这些信息是车间第一时间反馈的准确信息。
（4）I—M3可以对模具BOM中的每一物料进行监控和管理，避免发生漏做，从而保证了模具的进程的模具成本控制利不开信息化：
在模具BOM下达时，比较设计物料总成本与计划材料成本的差异，决定是否下达。
在采购材料收货时，比较交货价格与计划价格的差异，决定是否收货，从而有效控制采购成本。
系统记录和统计每一工件在每个加工工序中产生的加工工时，自动比较实际加工费用与计划费用的差异，监控制造费用。
当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。
4.2.3信息化有助于车间监控和管理
成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞争力。
目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力，模具增加几次修改，模具利润就消耗干净，甚至要赔本。
企业如果不能从根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险。
I—M3根据模具行业的特点，对模具的修改费用实行专项管理。
对每次模具修改发生的材料费用，返工费用，责任及修改原因等，独立统计报表，为高层管理人员提供分析决策依据。
另一方面，由于模具修改的主要原因是与客户技术沟通不够详细，I-M3提供了详细的模具技术沟通模板，可帮助企业与客户加强沟通，避免模具的多次修改。
案例：
某电视机模具生产厂在设计某客户的电视机前壳模具时，采用四块价格昂贵的铍铜。
供应商供货时，将四块铍铜的边角料也一起计价，送货价格超出计划价格6000多元，仓库管理人员在为该物料收货入库时，模具公司采用的I-M3管理系统警告
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