润滑油方案.docx
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润滑油方案
印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目
#1汽轮机润滑油系统调试方案
编制:
审核:
批准:
中国华电
2014年8月18日
工程名称
印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目
文件名称
#1汽轮机润滑油调试方案
文件类型
分系统
批准
会签
建设单位
安装单位
调试单位
批准
审核
编写
#1汽轮机润滑油系统调试方案
1目的
为保障汽机润滑油系统能够正常安全可靠地工作，使汽机安全运行，特制定本措施。
本措施适用于指导油泵及系统安装工作结束后的分部试运工作，检查油泵及其系统辅助设备状态良好、系统安装正确无误，工作正常，检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠，为机组油循环冲洗顺利完成，开始整套启动创造良好的条件。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.3《火电工程启动调试工作规定》；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》；
2.5制造厂家及设计院相关资料。
3.设备系统简介
3.1系统的组成
3.1.1印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目汽轮发电机组润滑油系统主要由主油泵、注油器、主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、溢油阀、冷油器、排烟风机、油位指示器及连接管道、监视仪等设备组成。
3.1.2油系统的作用是向汽轮发电机组轴承提供润滑油，向调节保安系统提供压力油，并向盘车装置供油。
3.1.3机组正常运行时采用汽机转子直接驱动的主油泵供油方式。
交流调速油泵为调节保安系统提供控制油和安全油同时提供润滑油，交流润滑油泵为各轴承提供润滑油，而直流润滑油泵是在机组失去厂用电或交流油泵因事故无法启动等情况下直接向各轴承供应润滑油，确保机组安全停机。
3.2设备规范
名称
电机功率KW
电压
V
额定电流
A
转速
r/min
出口压力MPa
流量
m3/h
交流油泵
5.5
380/660
11/6.3
2930
0.42
12
直流油泵
5.5
220
31
2900
0.42
12
3.3系统基本流程：
主油箱
高压电动油泵
冷油器
滤油器
交流事故油泵
直流事故油泵
轴承回油
各轴承
润滑油母管
4调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1交，直流润滑油泵的联锁、保护试验。
4.1.2润滑油系统的投运。
4.1.3润滑油系统油压调整及投入运行。
4.2验评标准
4.2.1泵振动小于60um
4.2.2电流指示不大于额定电流
4.2.3油温35℃-45℃
4.2.4泵组轴承温度小于75℃
5组织分工
5.1调试单位负责方案的编写，并向运行人员交底，准备记录表及测量仪，组织系统的检查、方案的实施及指导操作，并做好记录。
5.2安装单位负责临时管道的安装及泵油循环、设备维护，系统检查，消除缺陷。
安装单位负责设备、系统及临时管道安装及维护。
5.3运行人员负责进行系统检查、倒系统、设备的操作。
6使用仪器设备
序号
设备名称
型号
备注
1
便携振动表
2
红外线测温仪
7调试应具备的条件
7.1油系统所有设备均已安装完毕，并办理签证。
7.2系统内的阀门动作试验结束，活动灵活、无卡涩。
7.3热工仪表安装校检完毕具备投入条件，就地仪表校验合格并可投入，由安装人员打开仪表一次门。
7.4有关热工、电气回路的调试工作已结束。
7.5现场已清扫，道路通畅，试运区照明充足，事故照明系统完整可靠。
并处于备用状态，通讯良好。
7.6循环水系统调试完毕。
7.7人身、设备的安全措施、消防措施已落实到位。
7.8泵单体试转4小时结束，各项参数符合要求。
7.9联锁试验合格，事故按钮调试正常。
7.10事故放油坑达到使用条件；上油前，事故放油阀门操作灵活并关严，加好保护罩。
7.11主机油循环已结束，油质合格并有油质化验报告，在各轴承进油口处或回油管加临时滤网。
经过施工单位、甲方及调试人员检查确认油质合格。
7.12消防器材齐全，并有专人负责，油系统周围悬挂明显的“禁止烟火”牌。
8.调试步骤
8.1启动前的检查
8.1.1检查主油箱油位处于油位上限，确认油位计已调整与油面指示一致。
8.1.2检查冷却水系统已投入，关闭冷油器放油门与放水门，开启冷油器水侧放空气门排尽空气后关闭，据运行情况投入冷油器水侧。
8.1.3检查系统有关阀门已打开，系统通畅。
8.1.4检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。
8.1.5拉合闸试验合格，通知电气送上动力电源和操作电源。
8.2油系统的试运行
8.2.1启动交流润滑油泵，开启排烟风机，向油系统管道注油。
启动时注意电机电流、泵出口压力应正常（如压力异常则调整溢流阀使汽轮机平台润滑油母管压力表为0.08～0.15MPa），泵组声音应正常，泵的振动无异常，管道无振动等（首次启动油泵应特别注意电流，超限时立即停泵）。
8.2.2检查系统管道、法兰处应无泄漏，油箱油位是否正常，运行时注意监视油泵电流、振动、温升等。
8.2.3当交流油泵运行2小时后，可停下，取出临时滤网检查油质过滤情况，合格后启动直流油泵，运行时注意泵的出口压力和振动及温升情况。
8.2.4交流调速油泵应在交流润滑油泵启动后，也即油系统注油后方可投入，注意启动时油管应无振动以及泵的电流及温升和振动情况。
8.3润滑油系统冲洗
8.3.1冲洗范围:
所有润滑油系统和管道进行油循环冲洗。
8.3.2油冲洗前的准备工作:
a油系统设备及其管道全部装好,清理干净并密封。
b确认调节保安系统及设备（透平油部分）、轴承箱清洁干净。
调节保安部套、盘车装置与透平管道脱开，管端加临时滤网。
c关闭所有润滑油系统及设备在冲洗过程不使用的压力表截止阀。
8.3.3油冲洗分三个阶段进行:
a第一阶段:
在不增加油温的情况下,用冲洗油进行第一阶段冲洗,,其目的是为了去除较重的和大的杂质。
b第二阶段：
这一阶段冲洗为热循环冲洗，使用冲洗油，油温在30-65℃和周期性变化。
在冲洗过程中可交替使用电加热器和冷油器来变化油温，尽快达到油冲洗质量标准，同时油净化装置必须在这一阶段投入进行冲洗，并投入使用。
c第三阶段冲洗：
第一、二阶段油冲洗结束后，进行油系统清理、复位、油箱清理、翻瓦清洗。
拆除临时元件，按系统设备工作要求复装原位。
第三阶段冲洗为工作用油，对主油泵进出口管路和各轴承的供油管路、回油管路、调节保安油管路进行循环冲洗。
d有关润滑油系统冲洗详见安装单位编写的（润滑油系统冲洗措施）。
8.4冷油器的投入与切换：
当油温过高时，慢慢开启冷油器冷却水进口门，调整维持油温在35～45℃；当需要切换时，先缓慢开启备用冷油器的出口阀向备用冷油器充油，充满后缓慢开启其入口阀，此时两个冷油器同时进油，缓慢关闭原运行冷油器进油门，退出停用冷油器水侧，检查润滑油压正常，再退出原运行冷油器出油门，油温升高时要及时调整投入新冷油器的冷却水。
整个切换过程应缓慢进行，并注意油压油温情况，如有异常，应立即恢复原运行方式，并查找原因。
8.5润滑油系统联锁试验
润滑油母管油压低至0.05～0.055MPa，发信号联动交流电动油泵。
润滑油母管油压低至0.04MPa，发信号联动直流事故油泵。
润滑油母管油压低至0.02～0.03MPa，发信号停机。
润滑油母管油压低至0.015MPa，发信号停盘车。
8.6盘车投入与退出：
8.6.1盘车投运时的注意事项：
1）确认汽轮机本体安装结束，汽轮机润滑油已合格，联锁报警信号动作正常，
2）禁止汽轮机转子还未静止时或盘车电动机在连续转动时进行盘车装置的投入。
3）盘车投入前，必须先启动润滑油泵，当确认润滑油压建立时，再投入电动盘车连续运行。
4）通过“观察窗”观察主动齿轮与汽轮机大齿轮的啮合情况，或先手动盘动试验，确信盘车装置可靠后方可启动盘车电机自动盘车。
5）冲转时，当汽轮机转速＞盘车转速时，盘车装置应自行退出，如未退出，应打闸停机，检查原因。
如退出未到位，应手动将盘车装置复位，并断开盘车电机电源。
8.6.2联锁保护：
1）润滑油压低至0.015MPa时，电动盘车联跳。
2）盘车齿轮咬合不到位，电动盘车拒绝启动。
3）当汽轮机转速＞盘车转速时，电动盘车联跳。
9注意事项
9.1泵首次启动时，两侧严禁站人，事故按钮应有专人看护；
9.2注意主油箱油位，当运行稳定后，油位下降严重时，应停泵检查；
9.3遇到下列情况时应立即停泵；
9.3.1泵或电机发生剧烈振动或有撞击现象；
9.3.2泵或电机发生轴承温度升高并超限；
9.3.3电机电流超限，调整无效时；
9.3.4油系统大量漏油，无法处理时。
2014年8月18日
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