铝合金门窗空调百叶窗阳台玻璃施工方案.docx

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铝合金门窗空调百叶窗阳台玻璃施工方案

一、工程概况

1．工程概况

项目名称：

傲景观澜九龙湾铝合金门、窗、空调百叶窗，阳台玻璃栏板、幕墙工程

建设地点:

xxx省乐东县九所镇龙溪湾镇政府旧址

建设单位：

xxx金茂源投资置业有限公司

工程概况：

本工程位于广州市海珠区主要工程项目：

铝合金门窗包工包料工程。

2．施工目标

质量目标：

严格按照现行规范及招标要求进行设计，按照图纸施工，满足业主、设计师、总包单位和工程监理的要求，本工程质量目标为达到国家或行业合格以上标准，符合招标文件要求。

力争国家级、省市级建筑外装饰奖项。

工期目标：

安全文明施工目标：

在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等安全事故的发生。

文明施工，争创文明工地。

二、组织架构

三、施工准备工作计划

施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

同时，施工准备工作还是工程施工及安装顺利进行的根本保证。

不重视施工准备工作，会给工程的施工带来麻烦和损失。

此项建筑门窗工程的施工准备工作内容主要包括以下几个方面的内容：

3.1.1技术准备

1.熟悉、审查设计图纸和有关的设计资料，使从事制作安装的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，生产出符合设计要求的最终产品。

2.通过熟悉、审查设计图纸发现存在的问题和错误。

如建筑结构与门窗安装存在的结构尺寸、相互位置的矛盾等，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。

3.通过熟悉、审查设计图纸的内容，了解施工工序的要求以及工程所用的主要材料的数量、规格、来源和供货日期等，以便有计划地安排施工。

3.1.2编制施工组织计划

施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，必须编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学的施工组织设计。

3.1.3物质准备

材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物质的准备必须在工程开工之前完成。

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

1.工具、器具的准备：

对所有的工具、器具提出供应计划具体到型号、数量、供应时间等，同时将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。

2.材料的准备：

根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，组织材料按计划时间进场，并按照施工总平面布置图的要求，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。

3.1.4劳动组织准备

1.人员配置概况

针对本工程项目，我们将在工程现场特别组织成立项目部并由项目经理统一主管负责本工程的施工，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合土建和业主，协调内部系统和外部工作。

项目部设立由项目经理1人，总施工1人，质安监总负责1人,设计3人，施工队长2人，安全检查员1人，材料采购员1人，组成团体来全面负责工程施工的组织、设计、现场技术、质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。

2.工程各人员任务与职责

（1）项目经理

工程运作的总指挥，主要负责整个工程的整体规划。

（2）总施工

主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。

A.结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；

B.与业主、土建协调并做好施工准备；

C.协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；

D.参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；

E.与地盘工程师一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期（一般为一周）向总经理反映。

（3）项目设计

A.根据施工图进行二次设计，并提出材料定额；

B.与计划调度协调设计进度；

C.与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；

D.与项目经理协调，根据现场实际设计确保设计与现场实际相符；

E.负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。

（4）施工队长

A.负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；

B.现场安装时遇到的技术问题的协调解决。

（5）安全检查员

A.监督执行本公司安全制度和安全操作规程；

B.对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；

C.对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

（6）材料采购员

A.严格按照设计师设计图纸进行采购；

B.根据工程进度计划，合理安排采购项目。

根据工程及施工总进度要求，组织25-35人的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。

3.1.5施工过程与其他单位的配合措施

为确傲景观澜九龙湾铝合金门、窗、空调百叶窗，阳台玻璃栏板、幕墙工程优质、高速、按期交付使用，结合本工程工序，各单位交叉作业的情况，我公司经研究施工过程与其他施工单位的配合问题采取以下措施：

1.根据施工图纸对施工现场进行复核，对复核的结果及相关问题对建设方、监理提交勘察结果及问题，并就相关问题提出相应的解决措施。

2.根据建设方的施工总进度及相关施工单位的施工进度，主要是洞口尺寸及土建抹灰进度进行协调，提出我公司的意见并就我公司施工项目特点，制定科学、合理的进度详细计划。

3.进场之前在建设方的统一协调下，在工地或建筑内指定场地进行搭设办公室，辅助设施及贮存仓库等临时设施。

4.在建设方的统一协调下，安装施工用水、用电的接线箱，并上锁，由专人管理。

5.申请建设方提供安装控制线。

6.严格遵守建设方的现场管理制度，服从建设的管理，建立独立、完善的安全保卫措施，协助建设方对我工地部分全面看管及防盗，并服从大门出入口及建筑物主要出入口门设置安全检查，维护工地治安安全，正常的交通秩序及防火安全。

7.按建设方指定的垃圾点倒垃圾，以确保施工现场整洁有序。

8.请建设方对我项目的施工进度及施工质量进行检查及监督，对建设方提出的意见将进行认真的整改和检查，并作出相应的回函。

9.请建设方协助我项目部协调其它单位进行配合施工，以及配合我部对现场施工的成品及半成品的保护工作。

10.积极按时参加建设方、监理方所召开的会议，并就会议所提到的属我方问题作出相应的回复或措施。

11.我公司管理人员进入工地佩带明显标牌，以便建设方、监理方监督及管理对无故进入我公司施工场所的闲杂人员进行清理，以维护工地的正常的次序。

3.1.6施工准备工作计划

为了落实各项施工准备工作，加强对其检查和监督，根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划。

1．施工总平面布置：

根据总包方分配的现场场地搭建本工程所需的临时设施，为正式开工准备好生产、办公、材料储存等临时用房。

2．施工总工期进度根据甲方要求严格控制。

3.1.7施工安装基本条件

1.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。

2.对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。

3.安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。

4.若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。

四、施工工艺流程及施工方法

4.1.施工工艺流程：

（一）、铝合金门窗施工工艺：

1．技术交底-----明确施工方法、质量标准、防火安全、进度计划；

2．编制施工计划-----交甲方审查批准后实施；

3．连接件、铝型材各种材料的定货；

4．测量放线；

5．预埋件安装；

6．铝合金门窗厂内制作，现场安装；

7．窗框的安装、校正；

8．玻璃板块的定尺、下料加工；

9．固定窗玻璃安装；

10．窗扇玻璃注胶；

11．开启扇安装；

12．五金件安装；

13．胶缝密封和胶缝处理；

14．清洁卫生；

15．工程竣工验收。

4.2施工方法

4.2.1测量放线

为了门窗外框的精确安装，对结构的误差进行控制是必要的。

我们的经验是需要限制在下述范围之内：

混凝土结构为±40mm。

以下为测量放线的基本工序：

1.熟悉图纸：

不仅是对铝合金门窗施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工。

2.对整个工程进行分区、分面、编制测量工作：

在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

3.数据记录整理分类：

测量的结果要进行整理，对各结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。

4.处理数据：

对数据进行处理后勤部，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。

同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作台。

4.2.2铝合金门窗加工制作

材料检查

材料是保证铝合金门窗质量和安全的物质基础，铝合金门窗所用的四大类材料即：

铝型材、玻璃、密封胶、五金配件。

材料的质量直接影响铝合金门窗的整体质量，因此，在材料的质量上须严格把关。

首先，控制进货渠道，严格选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入。

其次，做好材料的进厂复查工作，一般要求铝合金门窗材料均符合国家或行业标准（《地弹簧》QB/T3884-1999、《平开铝合金窗执手》QB/T3886-1999、《铝合金窗撑档》QB/T3887-1999、《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999、《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999、《铝合金窗锁》QB/T3890-1999、《铝合金门锁》QB/T3891-1999、《推拉铝合金门窗用滑轮》QB/T3892-1999、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997、《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93、《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996）的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：

《型材进料检验记录》

《玻璃进料检验记录》

《结构（耐侯）胶及配件进料检验记录》

《铝合金门窗五金配件进料检验记录》

铝型材加工

（1）.生产条件及加工准备

A.铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；

B.用于加工铝材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定。

C.铝型材下料前，应认真核对加工图；

D.铝型材进厂必须进行复查，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成分和力学性能报告；

E.检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲，弯曲变形的铝材，应先校正再下料。

（2）.铝合金门窗的下料

下料前，先由车间主任审核好的图纸作业单交给带班组长，带班组长核实好图纸领料，检查设备是否正常。

再进行试样生产，如试样生产材料误差不超过0.5mm,才能进行批量生产。

具体技术方面的要求如下所述：

a）下料前，按照门、窗各杆件需要的长度划线，再按线用切割设备切断铝合金型材，下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝型材的长度、长短搭配，合理用料，尽量减少短头废料。

b）下料使用的设备可用中型气动液压开料锯床或者是45°自动切角锯机。

但无论用何种设备，其刀口位置应在画线外，并留出画线痕迹。

进行切割时，应保证切割的精度，其长度误差值应控制在1mm范围内，角度误差应控制在±0.5°。

c）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

d）下料时应注意同一批材料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

e）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割，平开门、窗下料时宜采用45°角切割。

至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

f）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20~25mm，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

g）门、窗扇下料时，要考虑所用铝合金、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸，如铝合金推拉窗的窗扇、是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成，要保证窗扇装入窗框后，既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封的槽内，还要通过挂钩将窗扇锁住，两个滑动窗扇的带钩边框之钩边恰好接近相触，并要能扣住，因此精心下料，使窗扇与窗框的配合恰到好处。

（3）.铝合金门窗组装

将开完的料送到组装小组，再由组装小组确认组装方式。

然后使用组装设备进行组装（如：

组角机等）。

在进行批量生产前，必须试样，试样的第一个产品必须符合国标要求，然后才能进行批量生产。

具体技术方面的要求如下所述：

A.铝合金门、窗的组装方式

组装方式有45°角对接、直角对接、垂直插接等三种。

B.上亮部分的组装

上亮部分如是扁方型材，通常采用铝角码和自攻钉进行连接。

采用这种方法，既能隐蔽连接件，不妨碍表面美观，也能衔接牢固。

C.推拉窗窗框组装

先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸，然后按次尺寸在窗框边封画线钻孔，然后将碰口胶垫置于边封的槽口内，再用自攻钉穿过边封上钻的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔内。

连接时应注意不得将下滑道的位置装反，下滑道的轨面一定要与上滑道相对应，才能使窗扇在上、下滑道内滑动。

D.推拉窗扇的组装

窗扇边框与下框组装时，应先在窗扇边框和下横衔接端各钻3个孔，中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔，并在窗扇边框上做出上、下切口，要求固定后边框下端与下横底边齐平。

窗扇与上横的组装方式，是用自攻钉通过铝角码将边框和上横固定。

E.平开窗框的组装

一般平开窗框的对角处为直角拼装，组装时要先在对角位置的两竖向窗框端头部位榫口，另横向窗框开榫，将横向窗框的榫头插入竖向边框的端部榫口位；若是中梃与中梃相交处，则需铝角码固定，在将每边钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。

在连接前，要先把窗框料上的密封条镶好，然后再进行拼装；最后将突出窗框型材壁厚的榫头打毛。

F.平开窗扇组装

平开铝合金窗扇的用料，主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成，其组装也是45°角插角连接。

G.平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接

窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合，所以组装前要进行榫头、榫孔的加工制作，榫接有两种方法，一种是平榫肩法，另一种是斜榫肩法，这两种方法一般是在窗中间的横向窗工料上做榫头，在横向窗工料上做榫孔。

H.铝合金门、窗上的各种密封条

使用任何胶条应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽长约2%；压接玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接的，确保胶条长度和裁切角度或使得胶条搭接严密；胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果；根据玻璃厚度和胶条嵌装槽位置选择相应型号的密封条；密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装；同一槽内不允多条连接。

I.保护和包装

铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有框、挺的表面严密包裹起来。

尤其是当铝合金门窗框安装较早时，土建施工中的水泥沙浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金表面的氧化膜遭到破坏，严重影响质量。

J.包装好后的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。

K.玻璃板块

玻璃订货规格和数量由本公司提出，再由玻璃供应厂商负责加工，铝合金门窗单元组框制作在本公司加工厂内进行。

4.2.3铝合金门窗安装

1.工作内容

预留洞口的测量，门窗成品的检查验收，门窗的现场搬运，框扇的安装和固定，填充物的密实、密封胶的涂布，五金件的安装或调整、连接件下料和安装，密封条、封盖的组装，玻璃下料和安装（或拆卸、安装），撕保护膜，填写质量自检表，填报日进度表，监督土建对成品的保护和甲方验收。

2.铝合金门窗安装方法简介

（1）安装方法

铝合金门窗安装均采用预留洞口法。

安装固定的方法有膨胀栓固定法和固定片固定法，本公司对本工程采用固定片固定法安装。

（2）安装材料

A.固定件：

固定片固定法：

1.5mm厚镀锌钢板；膨胀螺栓法安装：

膨胀螺栓（常用10号）。

B.填充材料：

本工程为湿装，因此填充材料为防水水泥砂浆。

C.组合窗之间的连接件：

连接件、自攻螺丝。

D.密封材料：

胶条、玻璃胶。

3.施工前的准备

（1）墙体、洞口的质量要求

A.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824）的有关规定，规定如下：

洞口宽度或高度尺寸允许偏差　　　　　　单位：

mm

洞口宽度或高度

墙体表面

小于2400

2400-4800

大于4800

未粉刷墙面

±10

±15

±20

已粉刷墙面

±5

±10

±15

B.对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。

C.对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出洞口样板；门窗安装的洞口尺寸按上表的规定检验，并做好工种间交接手续。

（2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

（3）贮存门窗环境温度应小于5℃，与热源距离不小于1米。

门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

凡在温度低于0℃的环境中存放的门窗，安装前应在室温（20℃左右）下放置24小时。

安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。

（4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。

运输门窗，应竖直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免互相磨损及压坏五金件。

（5）装卸门窗时应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。

吊运门窗的工具，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。

（6）安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求，应及时更换。

（7）当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准备妥当。

（8）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。

4.铝合金门窗安装工艺流程

5.窗的安装操作规程

（1）将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。

（2）在安装时，注意窗的朝向、上下；固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。

（3）如果玻璃已安装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。

（4）用固定片法安装，固定片安装应符合下列要求：

A.确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片.安装时必须用钢射钉进行固定片的安装。

B.固定片的位置应装在距离角及中横框、中竖框150-200mm处，固定片间距应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

（5）应测出窗口中线，并逐一作出标记。

多层建筑，可从高层一次垂吊。

（6）将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定框窗在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。

（7）当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定的方法应符合下列要求：

A.混凝土墙洞口应用射钉固定；

B.加气混凝土墙洞口，应用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；

C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

（8）当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。

（9）安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。

（10）窗与窗的拼接：

清除连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为400mm,距两边为200mm。

（11）窗框与洞口间的伸缩缝内腔采用防水砂浆分层填塞，填塞不宜过紧。

填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用同样材料填塞。

（12）填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。

（13）窗（框）扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

（14）玻璃的安装应符合下列规定：

A.裁玻璃：

按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实。

B.安装玻璃：

当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果玻璃尺寸较大，应使用玻璃吸盘。

玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2mm。

C.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。

D.边框上垫块应用胶加以固定。

E.将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。

F.玻璃表面应保持干燥、清洁。

（15）安装五金件、胶条及锁扣，并压实压条。

6.门的安装操作规程

（1）门的安装应在地面工程施工前进行。

（2）将门框搬到相应的洞口旁放置，在门框及洞口上画出相应的垂直中线。

（3）在门上框及边框上安装固定片，其安装方法与窗的固定片安装方法相同，固定片间距应<400mm。

（4）根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入。

洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使用两边下角低于地面标高线，其高度差约30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差为10mm。

然后将上框上的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木塞临时固定。

（5）将其余固定片固定在墙上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。

（6）在安装连窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法按窗规定方法执行。

（7）门框与洞口缝隙的处理，同窗的安装操作规定相同。

（8）门表面及框槽内沾有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。

（9）门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙应符合允许偏差。

（10）门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

（11）地弹簧座的安装，根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。

地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。

地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

五、技术措施及质量控制标准

5.1铝合金门窗加工检验规程

序号

工序

名称

工序内容及技术要求

适用构件

检验方法

备注

1

下料

1、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；

2、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10’；

3、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15’；

4、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30’；

5、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；

6、下料的锯切口应平整，毛刺高度小于0.2mm；

7、下料后应对所产生的铝屑进行清理后方可放入料架；

1、框料

2、扇料

3、中横、中竖

1、卡尺

2