某项目竣工验收施工资料汇编.docx
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某项目竣工验收施工资料汇编
江夏区山坡精准扶贫五标段项目竣工验收
施
工
资
料
汇
编
武汉鸿骞州建设有限公司
二零一七年六月
江夏区山坡精准扶贫五标段项目
竣工资料目录
1.施工总结
2.施工合同
2.1合同书
2.2中标通知
3.项目部成立文件
3.1公章启用函
3.2项目经理任职通知
4.开工报审资料
4.1合同项目开工申请
4.2合同项目开工令
4.3进场通知
4.4施工组织设计
4.5主要管理人员名单
4.6技术人员资质证书
5.会议纪要
6.工程竣工验收类资料
6.1单项工程验收资料
6.2单位工程验收资料
6.3分部工程验收资料
7.工程项目评定资料
7.1工程项目划分表
7.2单元工程评定表
8.施工月报
一、施工总结
江夏区山坡乡幸福村村湾环境整治项目
施工管理工作总结报告
武汉鸿骞州建设有限公司
二零一七年六月
施工管理工作总结报告
在江夏区人民政府山坡街道办事处的领导下，武汉鸿骞州建设有限公司已按照合同要求，按期全面完成了江夏区山坡精准扶贫五标段项目工程任务。
现将施工管理工作总结报告如下：
一、工程概况
工程名称：
江夏区山坡精准扶贫五标段
招标人：
江夏区人民政府山坡街道办事处
项目区主要建设内容为：
办公用房、厂房、鱼塘清淤、土方开挖、土方回填、毛渣路面、护坡硬化、铺设混凝土水泥管等。
二、施工总体布置
根据该项目工程规模及建设单位收益村组的要求，结合施工实际需要，因地制宜合理进行了现场规划布置。
一是将搅拌站、材料堆放场地设在工程项目相对集中处；二是项目经理部设在项目核心区；三是为加强水产养殖项目管理和减少工程现场不必要的转运费，针对美丽乡村项目“点多面广”的特点，将渠道开挖疏浚、新建水泥禾场、堆砌污水沟整治等工程按分部工程划分为多个作业队，各负责一项工程，独立完成权属工程任务。
（一）、工程项目特点
该项目区地处乡村丘陵带，工程分布在全村各小村、湾、材料需多次转运才能到达施工现场，量小分散，施工成本相对提高，质量控制难度相应加大。
（二）、施工总体布置
周密部署、合理安排，把施工前期各项工作做到位。
根据施工任务和工期要求，以及施工当地的地理位置条件和本工程特殊性，我们进行了周密部署。
1、施工前期准备
选拔了公司最精干的技术骨干和施工班组，组成了江夏区山坡乡幸福村村湾环境整治项目经理部，组织技术人员认真阅读有关文件，并组织技术工人对准备投入该工程的施工机械设备进行保养、检修、做好施工开工的准备。
2、施工测量
项目部成立后，技术人员随即进场，并根据建设单位提供的数据资料对该工程进行测量、放样。
3、施工组织安排
为了确保该工程施工保质保量顺利进行，结合该工程实际情况，我公司对施工组织做如下安排：
首先按规定组建了项目经理部。
项目经理部是工程施工的管理核心，负责施工总体规划、监督和检查所属部门的工作情况，项目经理部下设工程组、质检组、安监组、财务后勤组、设备组、施工队。
所属机构见附图。
其次制定符合本工程项目特点的施工设备配套计划。
施工设备是保证工程工期和质量的关键，保证足够设备到场，并合理调配设备，根据该工程的实际情况和特殊性，结合本公司的实际情况计划组织施工设备。
结合实际、因地制宜制定了整体施工方案。
我公司本着因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则制定了切实可行的施工方案。
1、临时生产点的布置。
根据勘察，我公司准备就近利用先锋村委会后面一空地作为拌合厂及材料堆料厂。
2、临时生活设施布置。
根据本工程的实际情况，我公司在施工现场租用民房经整修后作为施工队的临时生活设施。
3、进行施工任务划分。
在认真阅读招标施工图纸和有关文件的基础上，把项目工程划分为渠道砌石、机耕路等2个分部工程。
科学规划、客观确定了符合施工实际情况的工作程序。
1、项目部与当地联系排水修路，整治住房。
2、按基建程序办事：
做好施工前准备工作（如进行图纸会审、编制施工图预算和施工组织设计），完成原材料、施工机具、劳动力的准备，保证均能满足连续施工需要。
3、按水利水电工程施工验收规范结合水产养殖工程的实际需要和要求进行各项施工程序，并根据施工要求适当搭接工序。
4、单位工程施工完成后，内部预先验收，严格检查工程质量整理各项技术经济资料，然后报业主及监理后交工验收，检查合格后，双方办理交工验收手续及有关事宜。
（三）工程建设相关单位及管理机构
发包单位：
江夏区人民政府山坡街道办事处
监理单位：
武汉鑫汰工程管理有限公司
施工单位：
武汉鸿骞州建设有限公司
（4）工程项目主要人员及设备投入情况
1、项目部现场主要管理人员：
项目经理：
倪小兵技术负责人：
余泽友
质检组长：
李超预算员：
邓建霞
安全组长：
孙绪金材料员：
陈世清
2、主要施工机械设备情况（详见附表7）
（五）施工进度
1、根据工程情况，本工程在施工中，我们分成四个施工步骤组织施工：
（1）第一施工步骤
施工准备阶段，主要工作有：
签定施工合同，办理有关施工报审、报验手续，进行设计图纸会审，技术交底，组织项目部人员学习招标文件，学习有关施工技术规范，安全文明施工现场布置，进行高程点的布设及控制。
（2）第二施工步骤
临时工程部分，主要工作有：
临时生活设施搭建、施工道路修筑及搅拌场地铺设。
（3）第三施工步骤
工程施工部分，根据工程的特点及现场施工情况，完成渠道疏浚、配套建筑物等工程。
严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准，坚持技术先进性、科学合理性、经济适应性、安全可靠性。
（4）第四施工步骤
工程自检：
工程完工后我方进行工程自检，不合格的工程部位严格按施工规范返工达标自检合格后报监理和业主组织工程竣工验收。
3、施工进度和完成的主要工程量
按照施工步骤，已经全面完成了以下工程施工任务：
该项目于2017年2月18日正始开工，2016年4月2日按期完工。
工程完成情况（详见附表）
工程项目一览表
工程内容
单位
合同数量
完成工程量
累计完成工程量
备注
办公用房
平方
312
312
312
厂房
平方
589.16
589.16
589.16
鱼塘清淤
立方
8535
8535
8535
鱼塘土方开挖
立方
11420
11420
11420
鱼塘土方回填
平方
9930
9930
9930
毛渣路面
平方
4364
4364
4364
护坡硬化
平方
3369
3369
3369
泄水口混凝土水泥管
米
150
155
155
四、主要工程项目的施工方法
（一）、总体施工方案
第一节土方工程施工
根据场地和土质情况，边坡按1：
0.3系数放坡。
根据本工程土方工程量大，以采用机械挖土为主，人工配合为辅，为防止挖机超挖，距底标高300㎜时改由人工清挖，自卸汽车运土，土方随挖随运。
1土方施工工艺流程：
定位放线→确定开挖顺序→分段平均下挖→修边护壁。
1.2土方挖掘机械的选择
选择3台220挖掘机，该机每台每天挖土量可以达到600～800M3，日挖掘能力按照8小时计算，可以达到1800～2400M3。
1.3定位放线
根据建设单位提供的施工图纸进行放线，详（测量控制）。
土方开挖条件
1.4土方开挖的条件
1.4.1基坑开挖前对土质、临近建筑物、道路、地下管线等的状况进行详细调查并作好记录。
1.4.2场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。
1.4.3人员安排、机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
1.4.4现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
1.4.5照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
1.5质量保证措施
1.5.1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
1.5.2认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，竣工后应由三方共同验收评定质量等级。
1.6安全保证措施
1.6.1确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少3米以上，避免撞击。
1.6.2对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
1.6.3夜间施工要有足够的照明度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
1.6.4基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
1.6.5做好各级安全交底工作。
1.7交通、环卫协调与文明施工
1.7.1与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
1.7.2在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
1.8开挖注意事项
1.8.1土方开挖完毕请建设单位、监理等有关人员验槽办理签证手续方可进行承台施工。
1.8.2基坑开挖时，特别对地下管线进行保护，详《地下管线保护措施》。
1.8.3方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。
1.8.4修帮和清底。
在距坑底设计标高500㎜坑帮处抄出水平线，钉上小木桩控制标高，以清除坑底土方。
1.8.5坑底修整铲平后，请设计、建设及监理单位进行基坑验收并办理签证手续。
1.9标高的控制：
1.9.1在各幢基础四周设置定位标高控制桩、测设位置及标高控制线，以便随挖随测随监控。
1.9.2基坑中挖掘的土，严禁堆放在基坑周围，以防止基坑周围附加应力过大而造成基坑边坡的浅层滑坡及坑底以下软土产生位移。
1.9.3基底土方应进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
1.9.4基坑底平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ10砼垫层。
施工时控制好垫层的厚度及平整度。
第二节砼工程
1、材料要求
（1）由于该工程工期紧、质量要求高。
（2）混凝土拌和物入模坍落度为12±2cm。
（3）水泥选用建设方要求的水泥，石子选用5~40mm，其含泥量不得大于1%。
砂用细度模数为2.3~3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土泵管管径用125mm，并用Φ48钢管搭设支架架空。
（2）浇筑时安排专人接拆泵管。
（3）混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。
（4）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。
（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
3、施工缝留置与处理
（1）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（2）若在浇筑过程中，由于设置故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
（3）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。
（3）养护时间一般为7~14d。
5、混凝土试块制作
（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另处加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
6、混凝土质量要求
（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
第三节砌体工程
1、材料
A、砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证及试验报告单；
B、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用三峡水泥或华新水泥生产的合格水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
C、砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级为M5时，砂的含泥量不应超过5％。
D、水：
应采用不含有害物质的洁净水。
E、掺合料
石灰膏：
熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
F、其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2、操作工艺
2.1拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合。
根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2.0min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2.2粘土空心砖砌筑
空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。
砌块砌筑宜上下匹错缝，竖孔要上下匹对孔，错缝搭接。
砖竖缝应先挂灰后切筑。
操作时砖块要放平、跟线，并控制好灰缝的平直，饱满度，随时检查墙面的平整和垂直度，发现偏差超标及时纠正。
门窗过梁为预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于450；当支承长度不足时，应将过梁与砼柱直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
较小的砖墩、窗间墙、卫生间900高以下的砌体应用实心砖砌筑。
2.3实心砌体工程
A.砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为8—12%。
按设计所要求的砂浆标号及粘土砖砌120、240mm厚砖墙。
B.开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。
C.组砌方法：
采用一顺一丁砌法。
每层墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
D.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
砌筑要求横平竖直、上下错缝，砂浆饱满，厚薄均匀，内外搭砌接槎牢固，墙面垂直。
水平缝砂浆饱满度下低于90%，竖向灰缝不低于80%。
E.墙体临时间断处留斜槎，长度不小于高度的2/3。
若留直槎应设拉筋。
预埋件、预留洞应事先设置好，不得在砌好的墙上打凿。
F.墙体与构造柱交接处和墙体与墙体交接处按设计要求设置拉墙筋。
构造柱采用先砌墙后浇柱砼的方法施工。
2.4技术标准
2.4.1砖的品种、容重、强度等级必须符合设计要求。
2.4.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于设计砂浆强度。
B、任意一组试块的强度不小于0.75倍设计砂浆强度。
C、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
第四节地面硬化工程
（一）、砂夹石施工
1、材料要求
1.1、碎石：
集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20％，硅酸盐含量不宜超过0.25％。
1.2、水泥：
采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级。
2、配合比设计
2.1、一般规定
根据水泥稳定砾石的标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。
2.2、原材料试验
A、施工前，进行下列试验：
a．颗粒分析
b．液限和塑性指数
c．相对密度
d．重型击实试验
e．碎石的压碎值试验
B、检测水泥的标号及初凝、终凝时间。
2.3、工艺流程
施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生
①、测量放样：
按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。
②、准备下承层：
下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。
上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。
③、拌和：
稳定料的拌和场设在砂石场，料场内的砂、石分区堆放，并设有地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。
拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。
④、运输：
施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。
⑤、摊铺：
机动车道基层、非机动车道基层采用人工摊铺。
摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。
⑥、压实：
摊铺一小段后（时间不超过3小时），用15T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。
碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1／3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。
碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。
⑦、养生：
稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。
稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。
⑧、试验：
混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。
压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行。
应用喷灯小火烘烤，使用权其粘结紧密。
（二）、混凝土面层施工
1、施工准备
（1）材料准备：
a、碎石
碎石质要地坚硬、耐磨、洁净，采用卵石轧制而成，粒径、级配和各项技术指标要符合设计规范要求。
b、细集料
采用质地坚硬、耐磨、洁净的粗砂，技术指标要符合设计规范要求。
c、水泥
采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级，各项化学成分、物理性能指标均要满足设计规范要求。
水泥进场，要附有产品合格证及化验单，并对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
已经结块变质的水泥不得使用。
d、水
水要洁净、不含有害物质，并符合规范要求。
e、钢筋
砼路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格，要符合设计要求，钢筋要顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
传力杆钢筋加工要锯断，不得挤压切断，断口要垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。
f、接缝材料
采用的接缝材料要求符合设计和规范要求，并与砼板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、低温不脆裂、耐久性好，各项指标要符合规范设计要求。
（2）机械设备：
水泥砼垫层配备自卸汽车、小翻斗车、手推车、洒水车、平板振动器、插入式振动器、振动梁、纹理制作机等及其他相应的配套设备。
（3）作业条件：
下承层的表面要平整、坚实、清洁、无松散。
各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格，施工前洒水润湿。
（4）技术准备
a、认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，施工前对班组进行书面技术交底和安全交底。
b、砼施工前对砼路面原材料进行试验，并确定砼配合比。
砼配合比应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。
c、测量放样：
测量放样是水泥砼垫层路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道砼块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣砼过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
d、试验路段的铺筑：
在进行施工之前，先做一个试验段是十分必要的，通过修建试验段进行施工优化组合，找出主要问题，并加以探索和解决。
由此提出一套能指导大面积施工的施工方法，从而达到施工质量高、速度快、降低成本的目的，修建实验路段的具体任务是检验拌和、运输、摊铺、整平、养生等所投入设备的可靠性，并检验混凝土配合比设计是否满足设计要求和质量要求，检验各道工序的质量控制措施，测出施工用的生产配合比，施工长度为100-200m，测定拌和到整平成型所需时间，从而制定施工方法。
2、施工方案
（1）安设模板、预设钢筋
模板平直部位采用钢模，长度3～4m，接头处要有牢固拼装配件，装拆应简易；弯曲部位采用复合薄模板，并加密铁钎数量。
模板高度应与砼面层板厚度相同。
模板两侧用铁钎打入基层固定。
模板的顶面与砼板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
模板安设好后，安装拉杆、传力杆及板边补强钢筋、角隅补强钢筋网和补强钢筋网等，并采取有效定位和固定措施。
（2）砼运输
砼拌和物的运输采用砼运输车运输，不得漏浆，并要防止离析。
砼拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并符合规范要求。
出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m。
夏季和冬季施工，必要时要有遮盖或保温措施。
（3）砼的摊铺
摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
摊铺工作必须在分缝处结束，不得在一块板内接茬。
（4）砼的振捣
摊铺好的砼混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、进水口附近，以及安设钢筋的部位。
振捣砼混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其距模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分两次摊铺的，振捣上层砼混合料时，插入式振捣器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼拌和物初凝之前完成。
其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠10～20cm，同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不少于30s；水灰比大于0.45时，不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
砼在全部振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。
对不平之处，应及进铺以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
（5）整平饰面
整平用平直的滚杠进一步滚揉表面2～3遍，使表面进一步提浆并调匀，以利密封和作面。
然后进行抹面，第一遍抹面在滚杠揉面后进行，用60～70cm长的木抹子采用揉压方法，将砼板表面挤紧压实，逼出浆，至板面平整，砂浆均匀，一般约抹3～5次；第二遍等砼表面无泌水时进行，将析水全部赶出模板；第三遍抹面在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，用小抹子赶光压实。
（6）抗滑处理及修整
水
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